很多人不知道曲軸沖床-沖床-高密高鍛沖床的知識(shí)，小編對(duì)鈦合金熱成形模具.docx進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、曲軸沖床-沖床-高密高鍛沖床

2、鈦合金熱成形模具.docx

3、科仕美：雙色模具注塑成型有哪些方案？

曲軸沖床-沖床-高密高鍛沖床

　　機(jī)械沖床一般選用齒輪和傳動(dòng)軸進(jìn)行傳動(dòng)，所以齒輪的加工精度和軸的同心度，液壓沖床，軸孔的加工精度，軸瓦的精度和耐磨程度也是影響沖床精度重要因素。

　　曲軸為沖床力轉(zhuǎn)化組織，也是首要的受力組織。

　　曲軸是碳鋼通過(guò)鍛打、車削之后，運(yùn)用曲軸精密磨床進(jìn)行研磨，沖床，然后做鍍硬鉻，氮化處理。

　　沖床在進(jìn)行加工時(shí)滑塊下落，做功結(jié)束后會(huì)遭到模具的反效果力，反效果力和導(dǎo)軌精度過(guò)失會(huì)使得滑塊工作軌跡發(fā)作纖細(xì)的改動(dòng)。

　　加裝滑塊平衡設(shè)備后，可以使得滑塊和導(dǎo)軌堅(jiān)持平行工作。

　　高精密沖床的就是機(jī)械的配置方面，沖床由眾多的零配件組成不同的系統(tǒng)，再由不同的系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)工作。

　　在沖床系統(tǒng)配件中主軸、導(dǎo)軌、軸承為主要的配件。

　　這三個(gè)配件的配置的性能質(zhì)量等方面直接關(guān)系到機(jī)械的穩(wěn)定性、精度、安全性等方面。

鈦合金熱成形模具.docx

　　ThermoformingMoldforTitaniumAlloy中航工業(yè)北京航空制造工程研究所李鵬亮張志[摘要]由于鈦合金在力學(xué)性能上具有屈強(qiáng)比高、彈性模量小等特點(diǎn)，成形上表現(xiàn)為變形范圍窄、易開裂、回彈大和尺寸精度難于保證。

　　為克服上述鈦合金成形難點(diǎn)，一般需將其加熱到較高的溫度進(jìn)行成形。

　　本文重點(diǎn)討論了鈦合金熱成形模具的材料選擇及設(shè)計(jì)，并提出了熱成形模具標(biāo)準(zhǔn)化是未來(lái)的重點(diǎn)發(fā)展方向。

　　關(guān)鍵詞：鈦合金熱成形模具[ABSTRACT]Sincethetitaniumalloyhavingahighyieldratio,alowelasticmodulusandothercharac-teristicsonthemechanicalproperties,itcausesnarrowdeformationrange,easilycracking,largespringbackanddifficultytoensuredimensionaccuracy.Toovercometheabovedifficulties,itisgenerallynecessaryfortitaniumalloyformingtobeheatedtoahightemperature.theti-taniumalloythermoformingmoldmaterialselectionanddesignarefocusedon.Itisalsoproposedthatthestandard-izationofthermoformingmoldisthefuturedevelopmenttendency.Keywords:TitaniumalloyThermoformingmold圖1熱成形模具工作示意圖Fig.1Workingdiagramofthermoformingmold模具材料至關(guān)重要，應(yīng)著重考慮如下5點(diǎn)因素。

　　1.1模具材料須具備良好的抗高溫氧化性能制造模具的金屬材料在高溫條件下暴露于大氣環(huán)境中，其表面會(huì)很快與空氣中的氧產(chǎn)生反應(yīng)而形成氧化膜。

　　為穩(wěn)定地進(jìn)行鈦板成形，要求模具表面形成的氧化膜致密堅(jiān)固以阻止模具材料的進(jìn)一步氧化。

　　如形成的氧化膜疏松，隨時(shí)間延長(zhǎng)氧化膜會(huì)逐漸增厚，黑色金屬在高溫狀態(tài)下氧化現(xiàn)象更為明顯。

　　通常狀態(tài)下氧化物的硬度高于金屬本身和鈦材的硬度，因此氧化膜脫落后形成的片狀或粒狀殘?jiān)鼘?duì)成形的零件及成形模具表面會(huì)造成損傷，同時(shí)改變模具型面尺寸，影響成形零件的尺寸和形狀。

　　因此選擇具有良好抗高溫氧化能力的材料是制作熱成形模具的先決條件。

　　1.2模具材料應(yīng)具備較高的相變溫度一般而言，金屬材料均具有熱脹冷縮的物理特征。

　　在加熱狀態(tài)下其實(shí)際幾何尺寸要大于常溫狀態(tài)下的尺寸。

　　因此熱成形模具在高溫條件下工作時(shí)，處于一種膨脹狀態(tài)，理論上冷卻后會(huì)恢復(fù)到原來(lái)加工時(shí)的尺寸，但實(shí)際情況并非如此。

　　由于受熱膨脹產(chǎn)生的熱應(yīng)力作用金屬材料會(huì)產(chǎn)生一定變形，經(jīng)有限次熱循環(huán)后，這種由于熱應(yīng)力產(chǎn)生的變形會(huì)有部分殘存下來(lái)，造成模具宏觀幾何尺寸增大，這種現(xiàn)象稱為金屬的生長(zhǎng)性。

　　當(dāng)金屬在相變點(diǎn)以上溫度反復(fù)加熱時(shí)這種現(xiàn)象更加明顯，其結(jié)果將對(duì)成形零件的尺寸精度產(chǎn)生不良影響。

　　因此選擇具有較高相變溫度的材料制作模具，有利于提高模具的尺寸穩(wěn)定性，保證成形零件的尺寸精度。

　　依據(jù)鈦合金熱成形模具的工作溫度，通常模具材料的相變點(diǎn)應(yīng)大于熱成形一般是指將金屬材料加熱至再結(jié)晶溫度以上，利用金屬材料在高溫下塑性提高、變形抗力降低的特點(diǎn)制造零件的一種壓力加工技術(shù)。

　　本文僅就關(guān)于鈦合金鈑金零件成形所用模具進(jìn)行簡(jiǎn)要探討。

　　由于鈦合金具有比強(qiáng)度高、耐腐蝕等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航空、航天、化工、船舶和醫(yī)療等領(lǐng)域。

　　特別是近年來(lái)航空、航天領(lǐng)域?qū)︹伜辖疴k金零件的需求顯著增加，因此對(duì)成形模具的需求也呈明顯的上升趨勢(shì)。

　　鈦合金在力學(xué)性能上具有屈強(qiáng)比高、彈性模量小等特點(diǎn)，反映在成形上為變形范圍窄、易開裂、回彈大和尺寸精度難于保證。

　　為克服上述鈦合金成形難點(diǎn)，一般需將其加熱到較高的溫度進(jìn)行成形。

　　由于這種在高溫下工作的特點(diǎn)，所使用的成形模具比常溫狀態(tài)下使用的模具具有其特殊性（圖1）。

　　1熱成形模具材料的選擇對(duì)于鈦合金而言，熱成形模具絕大部分使用溫度介于600750℃之間，少部分工作溫度接近800℃。

　　因此要保證成形模具在如此高的溫度長(zhǎng)期工作，選擇適合的94航空制造技術(shù)·2012年第21期學(xué)術(shù)論文RESEARCH表1常用鈦合金熱成形模具材料。

科仕美：雙色模具注塑成型有哪些方案？

　　雙色注塑，也就是說(shuō)同一個(gè)塑膠產(chǎn)品上有兩種顏色。

　　雙色注塑成型具體的實(shí)現(xiàn)方案有兩種，下面科仕美告訴你雙色模具注塑成型的兩種方案：。

　　)注塑機(jī)后模安裝部位平行安裝2個(gè)后模，前模安裝部安裝2個(gè)前模。

　　雙色注塑機(jī)有2個(gè)射咀(2個(gè)炮筒)，配套2個(gè)干燥機(jī)，2種注塑材料。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于曲軸沖床-沖床-高密高鍛沖床的介紹了，鈦合金熱成形模具.docx是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)?lái)幫助。