今天給各位分享塑料成型方法大全-配圖的知識，其中也會對拉伸模具,鎢鋼模具,聚晶模具進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、塑料成型方法大全-配圖

2、拉伸模具,鎢鋼模具,聚晶模具

3、模具頂桿用什么材料做

塑料成型方法大全-配圖

　　（1）成型零件（2）加料腔（3）澆注系統(tǒng)（4）導向機構（５）加熱系統(tǒng)。

　　l成型原理：氣輔成型（GIM）是指在塑膠充填到型腔適當?shù)臅r候（90%99%）注入高壓惰性氣體，氣體推動融熔塑膠繼續(xù)充填滿型腔，用氣體保壓來代替塑膠保壓過程的一種新興的注塑成型技術。

　　2、成中空管道，減少塑料用量，減輕成品重量，縮短冷卻時間及更有效傳遞保壓壓力。

　　由于成型壓力可降低而保壓卻更為有效，更能防止成品收縮不均及變形。

　　氣體易取最短路徑從高壓往低壓（最后充填處）穿透，這是氣道布置要符合的原則。

　　⑤排氣，開模在圖中,A為塑膠注入,B為氣體注入,C為氣體保壓，D為排氣。

　　l氣輔成型的第一階段為塑膠注入模腔，如圖3所示。

　　熔融塑膠注入模腔，接觸到溫度較低的模具面后，在表面形成一層凝固層，而內部仍為熔融狀態(tài)，塑膠在注入90%99%時即停止。

　　氮氣進入熔融塑膠，形成中空以推動熔融塑膠向模腔未充滿處流動。

　　氣體繼續(xù)進入熔融塑膠直至推動塑膠完全填滿模腔，此時仍有熔融塑膠存在。

　　l第四階段為氣體保壓，即氣體二次穿透階段，如圖6所末。

　　在保壓階段，高壓氣體壓實塑膠，同時補償體積收縮，保證制件外部表面質量。

　　l注射成型也稱注塑，是塑料的一種重要成型方法。

　　除極少數(shù)幾種熱塑性塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料部可用此法成型。

　　注射成型也能加工某些熱固性塑料，如酚醛塑料等。

　　周期的長短取決于制品的壁厚、大小、形狀、注射成型機的類型以及所采用的塑料品種和工藝條件等。

　　注射成型制品的重量從一克到幾十公斤不等，視需要而定。

　　利用低熔點的可熔型芯成型出形狀復雜的三位管件的內表面，塑件成型以后放入150℃的熱油中將型芯熔化掉。

　　在一般傳統(tǒng)注射成型過程之外加入模具壓縮的過程，即在填充之初模具不完全閉合，當部分塑料注入型腔后，再利用鎖模機構閉合模具，向型腔內熔料施加壓力以壓縮成型來完成型腔充填。

　　擠出成型又叫擠塑、擠壓、擠出模塑，是借助螺桿和柱塞的擠壓作用,使塑化均勻的塑料強行通過模口而成為具有恒定截面和連續(xù)制品的成型方法。

　　原理：將熔融的塑料自模具內以擠壓的方式往外推出，而得到與模口相同幾何形狀的流體，冷卻固化后，得到所要的零件。

　　l適用的樹脂材料：絕大部分熱塑性塑料及部分熱固性塑料，如PVC、PS、ABS、PC、PE、PP、PA、丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂及密胺樹脂等。

　　應用：塑料薄膜、網(wǎng)材、帶包覆層的產(chǎn)品、截面一定、長度連續(xù)的管材、板材、片材、棒材、打包帶、單絲和異型材等等，還可用于粉末造粒、染色、樹脂摻和等。

　　滾塑成型又稱旋塑、旋轉成型、旋轉模塑、旋轉鑄塑、回轉成型等。

　　滾塑成型工藝是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱，模內的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再經(jīng)冷卻定型而成制品。

　　用兩瓣密閉模，將相當于制品重量的塑料量注入，同時以異向回轉并在熔融爐內加熱，這時塑料體即均勻貼于內壁而熔融塑化，成為制品。

拉伸模具,鎢鋼模具,聚晶模具

　　冷拉鋼產(chǎn)品具有哪些優(yōu)點1、形狀規(guī)格多樣性通過設計不同形狀的模具，冷拉出不同截面形狀、不同規(guī)格公差的冷拉鋼。

模具頂桿用什么材料做

　　一般選用碳素工具鋼制作，頂桿的制作一般是車外形、淬火、回火、磨外圓達圖。

　　如果頂桿不是圓形的頂桿，而是扁形的刀桿，那么就增加銑扁的工序，然后淬火、回火、磨平面。

　　頂桿一般在壓鑄模和塑料模具中使用的最多；冷沖模具里也有使用的：比如打料板、托料板也使用頂桿。

　　頂桿的作用主要是用來把加工成型的零件從模具的型腔里頂出模具，使其脫離模具。

那么以上的內容就是關于塑料成型方法大全-配圖的介紹了，拉伸模具,鎢鋼模具,聚晶模具是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>