今天給各位分享材料優點和缺點的知識，其中也會對一種用于冷擠壓模具的粉末冶金材料及其模具成形方法進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、材料優點和缺點

2、一種用于冷擠壓模具的粉末冶金材料及其模具成形方法

3、冷擠壓齒輪模具設計與制造.pdf

材料優點和缺點

　　3.關閉模具，將熔融金屬倒入或注入模具中。

　　兩種類型的壓鑄件都用于處理有色金屬，包括鎂，銅和鋁。

　　在GDC中，復雜性受到限制，而在PDC中，可以產生高度復雜的幾何形狀。

　　PDC（0.8至2.5毫米）比GDC（0.8至1.5毫米）需要更大的公差。

　　在GDC中，分型線通常是垂直的，而在PDC中，分型線取決于幾何形狀和關鍵尺寸。

一種用于冷擠壓模具的粉末冶金材料及其模具成形方法

　　其中，1-后擋片；2-外塑料錐套；3-內鋼件；4-擋銷。

　　圖3為圖1中內鋼外塑料錐套式錐體的內鋼件的結構示意圖。

　　下面結合實施例對本發明的內容做進一步說明：。

　　實施例1：以制作T16內鋼外塑料錐套式錐體的內鋼件的冷擠壓凹模為例。

　　取各粉末的含量為：平均粒度為1μm的碳化鎢320克，平均粒度為3μm的鐵粉665克，平均粒度為1μm的碳化鉻含量8克，平均粒度為1μm的碳化釩5克，平均粒度為1μm的氧化鈰2克。

　　將第1)步配制好的混合料與直徑5mm的鎢鋼磨球按照球料比50∶1配比，裝入硬質合金研磨罐，在每公斤混合料中加入400毫升純度為99％的乙醇，密封球磨罐進行球磨，球磨16小時之后，將混合料轉入不銹鋼真空研磨罐，對研磨罐抽真空后繼續球磨12小時。

　　球磨采用行星式高能球磨機，球磨參數設置為：正反轉間歇時間3.5min，轉速200r/min。

　　向第2)步球磨后的混合料中摻加丁鈉橡膠作為成形劑，摻加量為20g/kg，然后將料放入行星攪拌真空干燥箱中攪拌干燥，在真空干燥時，選擇的開始溫度為75℃恒溫2小時，最終干燥溫度為120℃恒溫2小時，真空度為0.06MPa。

　　經第3)步真空干燥后的粉末裝入制作冷擠壓模用的成形模具中，在壓力機上壓制成形，單位面積壓力600kgf/cm2。

　　采用真空燒結工藝對第4)步壓制后的冷擠壓模具坯料進行燒結，首先以3.5℃/min的恒定升溫速度從室溫升到360℃，保溫100min；然后以6℃/min的恒定升溫速度將溫度升到810℃，保溫35min；最后以3℃/min的恒定升溫速度將溫度升到1320℃，保溫38min，隨爐冷卻后得到目標產品。

　　將實施例1制作的冷擠壓凹模用于加工T16內鋼外塑料錐套式錐體的內鋼件，在因磨損而報廢前，可擠壓9500件左右，使用壽命比模具鋼材料制作的冷擠壓模高3～5倍，比普通硬質合金材料制作的冷擠壓模高15～30％，且擠壓表面粗糙度小。

　　實施例2：以制作T20內鋼外塑料錐套式錐體的內鋼件的冷擠壓凹模為例。

　　取各粉末的含量為：平均粒度為1.5μm的碳化鎢380克，平均粒度為3μm的鐵粉610克，平均粒度為1μm的碳化鉻含量5克，平均粒度為1μm的碳化釩2.5克，平均粒度為1μm的氧化鈰2.5克。

　　將第1)步配制好的混合料與直徑5mm的鎢鋼磨球按照球料比50∶1配比，裝入硬質合金研磨罐，在每公斤混合料中加入400毫升純度為99％的乙醇，密封球磨罐進行球磨，球磨22小時之后，將混合料轉入不銹鋼真空研磨罐，對研磨罐抽真空后繼續球磨15小時。

　　球磨采用行星式高能球磨機，球磨參數設置為：正反轉間歇時間3.5min，轉速230r/min。

　　向將第2)步球磨后的混合料中摻加丁鈉橡膠作為成形劑，摻加量為20g/kg，然后將料放入行星攪拌真空干燥箱中攪拌干燥，在真空干燥時，選擇的開始溫度為70℃，最終干燥溫度為125℃，真空度為0.08MPa。

　　經將第3)步真空干燥后的粉末裝入制作冷擠壓模用的成形模具中，在壓力機上壓制成形，單位面積壓力650kgf/cm2。

　　采用真空燒結工藝對將第4)步壓制后的冷擠壓模具坯料進行燒結，首先以3.5℃/min的恒定升溫速度從室溫升到360℃，保溫100min；然后以6℃/min的恒定升溫速度將溫度升到800℃，保溫35min；最后以3℃/min的恒定升溫速度將溫度升到1380℃，保溫40min，隨爐冷卻后得到目標產品。

　　將實施例2制作的冷擠壓凹模用于加工T20內鋼外塑料錐套式錐體的內鋼件，在因破損而報廢前，可擠壓12000件左右，使用壽命比模具鋼材料制作的冷擠壓模高4～7倍，比普通硬質合金材料制作的冷擠壓模高20～40％，且擠壓表面粗糙度小。

　　實施例3：以制作T14內鋼外塑料錐套式錐體的內鋼件冷擠壓凹模為例。

　　取各粉末的含量為：平均粒度為0.8μm的碳化鎢335克，平均粒度為3μm的鐵粉650克，平均粒度為1μm的碳化鉻含量7克，平均粒度為1μm的碳化釩4克，平均粒度為1μm的氧化鈰4克。

冷擠壓齒輪模具設計與制造.pdf

　　口的飛邊不大于0．05ram，且處于唇口的側。

　　圖6彈簧導柱面，即不在工作唇口的直徑方向。

　　深溝球軸承橡膠密封圈技術要求規定，通過對傳統模具定位機構及去飛邊機構。

　　密封圈唇口飛邊的高度和寬度不得大于的改進，解決了長期影響密封圈質量的幾個。

　　0．05nnn，這給制造帶來了很大的困難。

　　而原主要問題，使密封圈內徑對外徑的同軸度及。

　　模具結構存在以下問題：臺模錯縫不大于0．05nma，密封圈內徑工作唇。

　　(1)根據橡膠加工的特點，上、下模芯壓I：1飛邊的高度和寬度不太于0．05nma，且處在。

　　臺面上殘留膠膜的厚度為0．10．15mm，加密封圈的側面，此外還解決了裝、卸模困難的。

　　之模芯的機加工誤差，殘留膠膜的厚度可達問題。

　　齒輪零件如圖1所示，m1．75，zl7，車。

　?。?．562，口21Y，材料為20crMo，表面滲碳。

　　處理，由于齒輪有極高的動平衡要求，故必須。

那么以上的內容就是關于材料優點和缺點的介紹了，一種用于冷擠壓模具的粉末冶金材料及其模具成形方法是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。