很多人不知道造成壓鑄模具損壞的主要原因的知識，小編對聚氨酯等靜壓模具不同材質(zhì)帶來的巨大差異進(jìn)行分享，希望能對你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、造成壓鑄模具損壞的主要原因

2、聚氨酯等靜壓模具不同材質(zhì)帶來的巨大差異

3、液體硅膠做硅膠模具原材料

造成壓鑄模具損壞的主要原因

　　壓鑄模具在使用中，一方面模具受鋁液的高速沖擊以及高壓沖擊，壓射過程實(shí)際上是噴射過程，在壓鑄過程中一般內(nèi)澆口速度達(dá)到30-70米/秒，而填充壓力一般在400-900公斤/平方厘米，沖擊的壓力和速度都非常大；另一方面，鋁液溫度較高，壓鑄模具一直處于熱漲冷縮的往復(fù)疲勞狀態(tài)，模具型腔部分溫度基本上一直在160度-350度來回變化，模具急冷急熱，不停的熱漲冷縮。

　　因此，模具損壞主要的是受沖擊、受壓、漲縮，造成疲勞，或變形、或表面龜裂、或整體開裂，造成模具損壞。

　　因此模具延壽應(yīng)主要從減少沖擊速度、壓力，降低溫度、減少漲縮以及提高抗疲勞強(qiáng)度、提高抗沖擊等方面入手。

　　從壓鑄模具的使用特性來看，模具損壞無法使用主要表現(xiàn)幾點(diǎn)：。

　　一是模具老化，表面龜裂，影響外觀，同時由于龜裂造成零件表面出模拉傷或鑄件變形，造成模具無法使用；。

聚氨酯等靜壓模具不同材質(zhì)帶來的巨大差異

　　是在常溫下，通常用橡膠或塑料作包套模具材料，以液體為壓力介質(zhì)主要用于粉體材料成型，為進(jìn)一步燒結(jié)，煅造或熱等靜壓工序提供坯體。

　　等靜壓技術(shù)作為一種成型工藝，與常規(guī)成型技術(shù)相比，具有以下特點(diǎn)：。

　　a．等靜壓成型的制品密度高，一般要比單向和雙向模壓成型高5～l5。

　　熱等靜壓制品相對密度可達(dá)998%～99．09%。

液體硅膠做硅膠模具原材料

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于造成壓鑄模具損壞的主要原因的介紹了，聚氨酯等靜壓模具不同材質(zhì)帶來的巨大差異是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>