今天給各位分享沖壓工藝及模具設計實驗指導的知識，其中也會對一種橡膠模具的制作方法進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、沖壓工藝及模具設計實驗指導

2、一種橡膠模具的制作方法

3、冷作模具常用鋼材及焊接性分析

沖壓工藝及模具設計實驗指導

　　1．在計算機上繪制出所測繪的各副模具的零件圖，要求按標準標注尺寸及形位公差、模具材料、表面粗糙度、熱處理工藝；。

　　2．在計算機上組裝出各副沖模的總裝圖，并標出模具全部零件的名稱；。

　　3．說明所繪制的模具的工作原理及實驗體會。

　　1．學習了解確定板料脹形性能的實驗方法；。

　　2．工具：杯突實驗模具、SR10沖頭、直徑為Φ27mm的凹模、孔徑為Φ33mm的凹模墊板。

　　在杯突實驗機上用SR10沖頭向夾緊于環形凹模內的試樣施加壓力，直至產生微裂紋為止。

　　讀出此時沖頭的壓入深度，該深度值反映了板材在脹形成形時的沖壓性能。

　　1．首先將手柄轉到“反”和“慢”的位置上；。

　　2．在試樣和沖頭接觸的一面和沖頭球面上涂一層潤滑油；。

　　4．將手柄轉到“正”，并逐步轉動調速手柄向“快”移，速度在10mm/min，在接近破裂時降速，見裂紋即停機，讀出儀表盤讀數值，并記錄杯突深度、最大沖壓力和壓邊力；。

　　1．簡述杯突深度值與板料沖壓成形性能的關系；。

　　1．觀察試件在V形彎曲時的回彈現象，并掌握測定彎曲回彈角的方法；。

　　2．研究彎曲件材質和彎曲變形程度對回彈值的影響；。

　　1．試樣：Q235鋼板、08鋼板、H62黃銅板各10個，厚度分別為0.5、1.5、2.5mm;。

　　2．模具：實驗用彎曲模一副（見圖）、不同直徑的沖頭、r為0.1、0.4、0.8、1.2、1.5、2.0、3.0、4.0mm的九個90°凸模和一個局部凸起的90°凸模；。

　　4．設備：160KN開式壓力機一臺，500KN手動螺旋壓力機一臺。

　　彎曲工藝中的回彈，直接影響了彎曲件的尺寸精度，因此，研究影響彎曲回彈的因素對保證彎曲質量有著重要意義。

　　自由彎曲時的回彈角計算公式為：△α2mσsrα/Et,即影響回彈的因素有以下幾點：。

一種橡膠模具的制作方法

　　[0017]3.本發明提供的橡膠模具的結構合理，便于標準化設計制造。

　　[0018]圖1示出橡膠產品減振膠圈的結構示意圖；。

　　[0019]圖2示出本發明提供的實施例1的橡膠模具的結構示意圖；。

　　[0022]圖5示出本發明提供的實施例2的橡膠模具的中模的結構示意圖；。

　　[0023]圖6示出本發明提供的實施例3的橡膠模具的中模的結構示意圖。

　　[0024]附圖標記說明:1_橡Jj父廣品、2_上模、3_中模、31_模條、32_缺口標識、321-第一半缺口標識、322-第二半缺口標識、33-?？?、4-下模、5-型芯、6-吊架板、7-固定板、8-定位孔、9-定位銷。

　　[0025]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明做進一步詳細的說明:。

　　[0027]圖2、3示出本發明提供的實施例1的橡膠模具的結構示意圖。

　　該橡膠模具包括上模2、中模3、下模4和型芯5。

　　所述下模4位于該橡膠模具的底層，與懸掛硫化機的下熱板連接。

　　所述上模2位于該橡膠模具的上層，與懸掛硫化機的上熱板連接。

　　所述中模3位于所述上模2與所述下模4之間，并形成有?？?3，所述型芯5設置于?？?3內。

　　2、所述中模3、所述下模4和所述型芯5組裝并形成該橡膠模具的型腔。

　　所述型腔與所需橡膠產品的結構相同，型腔尺寸需考慮不同橡膠的收縮率，在所需橡膠產品尺寸基礎上進行放大或縮小，方可得到合適的產品尺寸。

　　[0028]進一步的，所述上模2的兩側對稱設置吊架板6，用于與懸掛硫化機的下熱板牢固、可拆卸地連接。

　　優選的是，所述上模2的四周均勻設置若干吊架板6，使所述上模2與懸掛硫化機的下熱板的連接受力均勻，更加牢固、可靠。

　　[0029]進一步的，所述下模4的底部設置固定板7，用于與懸掛硫化機的上熱板牢固、可拆卸地連接。

　　[0032]進一步的，每個所述缺口標識32位于所述中模3的同側。

　　組裝時，操作人員只要記得所述缺口標識32位于所述中模3的哪一側，先選擇一塊所述模條31復位，便可容易地辨別與此所述模條31的所述第一半缺口標識321或所述第二半缺口標識322相對應可組裝成相應的所述缺口標識32的相鄰的另一或兩塊所述模條31組裝，以此方式循環操作，直至按照原始的排列順序組裝成所述中模3。

　　[0033]本實施例中，圖4示出本發明提供的實施例1的橡膠模具的中模的結構示意圖。

　　所述中模3由4塊所述模條31組裝而成，且具有3個不同形狀的所述缺口標識32，其形狀分別是:三角形、矩形和圓弧形。

　　三角形、矩形和圓弧形具有明顯的形狀差異，操作人員很容易分辨如何組裝成相應的所述缺口標識32，進而組裝得到所述中模3。

　　[0035]圖5示出本發明提供的實施例2的橡膠模具的中模的結構示意圖。

　　本實施例中的橡膠模具與實施例1的區別在于，所述中模3由5塊所述模條31組裝而成，且具有4個不同形狀、大小的所述缺口標識32，其形狀分別是:三角形、較小矩形、圓弧形和較大矩形。

　　較小矩形與較大矩形具有明顯的尺寸差異，操作人員很容易分辨如何組裝成相應的所述缺口標識32，進而組裝得到所述中模3。

　　[0037]圖6示出本發明提供的實施例3的橡膠模具的中模的結構示意圖。

　　本實施例中的橡膠模具與實施例1的區別在于，所述中模3由6塊所述模條31組裝而成，且具有5個不同形狀、大小的所述缺口標識32，其形狀分別是:較小三角形、較小矩形、圓弧形、較大矩形和較大三角形。

　　較小矩形與較大矩形、較小三角形和較大三角形具有明顯的尺寸差異，操作人員很容易分辨如何組裝成相應的所述缺口標識32，進而組裝得到所述中模3。

　　[0038]以上所述僅為本發明較佳的實施方式，并非用來限定本發明的實施范圍，但凡在本發明的保護范圍內所做的等效變化及修飾，皆應認為落入了本發明的保護范圍內。

　　1.一種橡膠模具，其特征在于，其包括上模、中模、下模和型芯；所述中模由若干模條組裝而成，相鄰的兩個所述模條之間配合組裝并形成模孔；相鄰的兩個所述模條的相鄰邊設置缺口標識，所述缺口標識由分別設置在相鄰的兩個所述模條上的第一半缺口標識和第二半缺口標識組成；每個所述缺口標識的形狀或大小各不相同；所述上模、所述中模、所述下模和所述型芯配合組裝并形成型腔。

　　2.根據權利要求1所述的一種橡膠模具，其特征在于，所述上模兩側對稱設置吊架板。

　　3.根據權利要求1所述的一種橡膠模具，其特征在于，所述上模四周均勻設置若干吊架板。

冷作模具常用鋼材及焊接性分析

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　　王榮濱;;Cr12型模具鋼鍛造裂紋分析及對策[J];模具技術;1992年05期。

　　趙祖德;胡傳凱;曹洋;康鳳;趙強;;冷作模具鋼XW-42強韌化工藝研究[J];模具工業;2007年10期。

　　劉先蘭;張文玉;;冷作模具鋼的選擇及應用[J];鍛壓技術;2007年06期。

　　孫舒明;李靜;李彩艷;;冷作模具鋼的發展現狀綜述[J];科技致富向導;2011年23期。

　　王家瑛;;幾種新模具鋼性能與使用壽命對比試驗研究[J];CMET.鍛壓裝備與制造技術;1984年04期。

　　姚良;;新型冷作模具鋼7Cr7Mo2V2Si及其應用[J];鍛壓技術;1986年01期。

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　　鞠劍風,朱志順;新型耐磨冷作模具鋼GM鋼的應用[J];模具工業;1989年04期。

　　蔡劍鋒;高強韌低合金冷作模具鋼(GD鋼)的應用[J];熱加工工藝;1991年02期。

那么以上的內容就是關于沖壓工藝及模具設計實驗指導的介紹了，一種橡膠模具的制作方法是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。