簡單說一下熱沖壓的優缺點(模型制作常用材料)
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今天給各位分享簡單說一下熱沖壓的優缺點的知識，其中也會對模型制作常用材料進行分享，希望能對你有所幫助！
本文導讀目錄：
2、模型制作常用材料
簡單說一下熱沖壓的優缺點
沖壓加工分為熱沖壓與冷沖壓，熱沖壓作為一新興的成形技術，作為沖壓零件高強化的另一有效途徑，在汽車領域有廣闊的應用前景。
國外越來越多的車型，包括經濟型小車已采用熱沖壓零件；國內，歐美引進車型也廣泛采用鋼板熱沖壓零件。
適用于熱沖壓的典型車身零件主要有前、后門左右防撞桿、前、后保險杠、A柱加強板、B柱加強板、C柱加強板、地板中通道、車頂加強梁等。
與冷沖壓相比較，熱沖壓加工有很多明顯的優勢；其優點有；。
1、相對冷沖壓來說，熱沖壓的成形性比較好；2、在沖壓件加工時，如果設備噸位比較小的情況下，一般800T的高速液壓機就能滿足大部分車身零件熱沖壓的需要；3、尺寸精度好，冷沖壓件的強度只有600MPa左右，而且存在明顯的回彈，但是熱沖壓件幾乎不會出現這種情況，熱沖壓件的強度在1500MPa左右，幾乎沒有回彈現象；4、零件的表面硬度、抗凹性和剛度都比較好；5、對于汽車沖壓件來說，可以得到超高強度的車身零件，從而能夠減小零件厚度，減少車身加強板的數量，提高車身的碰撞性能，實現車身的有效減重；。
模型制作常用材料
在我們現實生活中，手工制作模型用到的材料有以下幾種：ABS板、木料（三合板等）、油泥、聚乙烯（樹脂又稱玻璃鋼）、泡沫等，其中ABS板的使用較為普遍，加工起來也相對簡單，之前大家看到的模型展中大部分是這種材料制作的，ABS是一種綜合性能良好的樹脂，在熱變成型方面占有較多優勢，而且表面光潔度好，比較容易涂色和裝飾，深受模型制作者的歡迎，需要注意的是板材在塑型的時候加熱一定要均勻，溫度要適宜，過高容易被模具壓破，過低則不容易成型，這個過程需要耐心的試驗，才能夠掌握，一般最好的加熱工具是烤箱，如果條件不具備可以用電爐代替，不過加熱過程中要不斷晃動以保證受熱均勻，另外模具制作的光滑度也對成型的效果至關重要，切不可忽視。
冷鐓(擠壓)工藝中主要工模具概要
線材直徑線材直徑R線材直徑線材直徑R2.53.01.55.86.73.353.03.61.86.77.83.93.64.32.157.88.94.454.35.02.58.91055.05.82.91011.35.65l1.2.2切料模具切料模具la.切料模切料模l切料模又稱割模，如圖切料模又稱割模，如圖36-57所示。
孔徑d的選擇可按公式的選擇可按公式36-29計算：計算：ldd材材max+(0.050.1)mm（公式（公式36-29）l式中：式中：d材材max線材最大直徑線材最大直徑,mm。
l切料模進料端有切料模進料端有30喇叭口，使線。
切料模刃口容易喇叭口，使線材端部容易通過。
切料模刃口容易磨損，可選用合金工具鋼或高速工具鋼制造，熱處理硬度磨損，可選用合金工具鋼或高速工具鋼制造，熱處理硬度6062HRC。
為提高切料模使用壽命，切料模可鑲硬質合金。
為提高切料模使用壽命，切料?？设傆操|合金。
常用的A型及型及B型切料模型式與尺寸及技術要求型切料模型式與尺寸及技術要求,您您表表36-18及及表表36-19。
lb.切料刀板切料刀板l切料刀板如圖切料刀板如圖36-58所示。
刃口部分R尺寸可按公式尺寸可按公式36-30計算。
l式中：式中：d材材max線材最大直徑線材最大直徑mml制。
?。?.030.05）mml刀板刃口刀板刃口R一定要圓整、光滑，刀板與切料一定要圓整、光滑，刀板與切料模的間隙一般在模的間隙一般在0.1mm左右。
刀板材料選用T10或或9CrSi、GCr15，刃口部分熱處理硬度，刃口部分熱處理硬度5860HRC。
為提高刀板壽命，可在刃口部分鑲上硬質合金。
l一般單、雙擊冷鐓機和多工位冷鐓機上采用連切帶送的切料方式。
即切一般單、雙擊冷鐓機和多工位冷鐓機上采用連切帶送的切料方式。
即切刀將線材切斷后，由切刀上的彈簧壓鉗夾緊，將坯料送至第一工位的鐓刀將線材切斷后，由切刀上的彈簧壓鉗。
常用的A型、型、B型與型與C型切料刀型式與尺寸及技術要求型切料刀型式與尺寸及技術要求,如如圖圖36-59、圖圖36-60及表及表36-20(1),(2),(3)表表36-21(1),(2)表表36-22(1),(2)表表36-23(1),(2)所示。
2max材dRl1.2.3初鐓沖頭初鐓沖頭l初鐓沖頭又稱初沖，用于雙擊自動冷鐓或兩次以上的鐓鍛工藝。
初鐓沖頭又稱初沖，用于雙擊自動冷鐓或兩次以上的鐓鍛工藝。
主要工藝尺寸參數由變形工初鐓沖頭，主要是錐形工作模腔的設計。
那么以上的內容就是關于簡單說一下熱沖壓的優缺點的介紹了，模型制作常用材料是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。
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