高光模具的拋光方法與技術要點(馬鞍山折彎機成型模具 門框門邊一次成型模具)

博主:adminadmin 2022-09-23 16:42:05 條評論
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很多人不知道高光模具的拋光方法與技術要點的知識,小編對馬鞍山折彎機成型模具 門框門邊一次成型模具進行分享,希望能對你有所幫助!

本文導讀目錄:

高光模具的拋光方法與技術要點(馬鞍山折彎機成型模具 門框門邊一次成型模具)

1、高光模具的拋光方法與技術要點

2、馬鞍山折彎機成型模具 門框門邊一次成型模具

3、椒江大型鋁壓鑄模具模架材料

高光模具的拋光方法與技術要點

  要想獲得高質(zhì)量的拋光效果,最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。

  而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況,如機械加工、電火花加工,磨加工等等。

  經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉速在3500040000rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。

  常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。

  然后是手工油石研磨,條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。

  一般的使用順序為#180#240#320#400#600#800#1000。

  許多模具制造商為了節(jié)約時間而選擇從#400開始。

  砂紙的號數(shù)依次為:#400#600#800#1000#1200#1500。

  實際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼(52HRC以上),而不適用于預硬鋼,因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。

  若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話,則通常的研磨順序是9μm(#1800)6μm(#3000)3μm(#8000)。

  9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。

  接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光,順序為1μm(#14000)1/2μm(#60000)1/4μm(#)。

  精度要求在1μm以上(包括1μm)的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內(nèi)即可進行。

  若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔凈的空間。

  灰塵、煙霧,頭皮屑和口水沫都有可能報廢數(shù)個小時工作后得到的高精密拋光表面。

  在拋光圓面或球面時,使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。

  而較硬的木條像櫻桃木,則更適用于平整表面的拋光。

  修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合,這樣可以避免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。

  (2)當換用不同型號的砂紙時,拋光方向應變換45°90°,這樣前一種型號砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來。

  在換不同型號砂紙之前,必須用100%純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭,因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。

  從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時,這個清潔過程同樣重要。

  在拋光繼續(xù)進行之前,所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。

  (3)為了避免擦傷和燒傷工件表面,在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。

  因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表面進行拋光。

  用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光,兩個方向之間每次轉動45°90°。

  (1)這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進行特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。

  在用#8000研磨膏拋光時,常用載荷為100200g/cm2,但要保持此載荷的精準度很難做到。

  為了更容易做到這一點,可以在木條上做一個薄且窄的手柄,比如加一銅片;或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。

  這樣可以幫助控制拋光壓力,以確保模具表面壓力不會過高。

  (2)當使用鉆石研磨拋光時,不僅是工作表面要求潔凈,工作者的雙手也必須仔細清潔。

  (3)每次拋光時間不應過長,時間越短,效果越好。

  如果拋光過程進行得過長將會造成“橘皮”和“點蝕”。

  (4)為獲得高質(zhì)量的拋光效果,容易發(fā)熱的拋光方法和工具都應避免。

  比如:拋光輪拋光,拋光輪產(chǎn)生的熱量會很容易造成“橘皮”。

  (5)當拋光過程停止時,保證工件表面潔凈和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要,隨后應在表面噴淋一層模具防銹涂層。

  由于機械拋光主要還是靠人工完成,所以拋光技術目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。

  除此之外,還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關。

  優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件,如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異,往往會產(chǎn)生拋光困難。

  硬度增高使研磨的困難增大,但拋光后的粗糙度減小。

  由于硬度的增高,要達到較低的粗糙度所需的拋光時間相應增長。

  鋼材在切削機械加工的破碎過程中,表層會因熱量、內(nèi)應力或其他因素而損壞,切削參數(shù)不當會影響拋光效果。

  電火花加工后的表面比普通機械加工或熱處理后的表面更難研磨,因此電火花加工結束前應采用精規(guī)準電火花修整,否則表面會形成硬化薄層。

  如果電火花精修規(guī)準選擇不當,熱影響層的深度最大可達0.4mm。

  因此最好增加一道粗磨加工,徹底清除損壞表面層,構成一片平均粗糙的金屬面,為拋光加工提供一個良好基礎。

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  鋁壓鑄件有黑斑是什么原因大家可能會發(fā)現(xiàn),有的時候鋁壓鑄件在磨光時候,會有黑斑。

  為什么會產(chǎn)生這種現(xiàn)象呢,沃馳為您解答:原因有幾種。

  有可能是壓鑄模具制造氧化矽,或氧化鋁的形成。

  可能是鋁壓鑄件脫模劑噴的太多,也有可能是脫模劑的有機物含量過高。

  這些有機物在熱熔鋁的溫度下,有些被還原成碳元素,有些變成有機大分子聚合物。

  這些碳分子和聚合物的混合,在中山鋁壓鑄加工鋁鑄件形成時,被包含在表層,成為我們看到的黑斑。


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