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本文導讀目錄：

1、9Cr18Mo_9Cr18Mo圓鋼_9Cr18Mo鋼板

2、低成本聚酯粉末涂料表面改進的研究

3、低碳鋼和高碳鋼的區別

9Cr18Mo_9Cr18Mo圓鋼_9Cr18Mo鋼板

低成本聚酯粉末涂料表面改進的研究

　　使用溶液聚合的方法，反應單體主要為甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸，引發劑為偶氮二異丁腈(AIBN)。

　　聚合過程如下:反應前把所需量的單體和引發劑(AIBN，單體質量的2%)用磁力攪拌混合均勻。

　　四口燒瓶中放入二甲苯(使全部單體濃度為50%)，經過3次抽換氣，用氮氣保護。

　　機械攪拌速度200r/min，達到反應溫度(外油浴溫140℃)后，用連續滴加法通過蠕動泵往燒瓶里滴加反應物，期間調節滴加速度，盡量保持勻速。

　　滴加完畢后再補加單體質量0.5%的引發劑，在140℃保溫反應1h，先用水泵抽除大部分溶劑(外油浴溫105℃)，然后升高油浴溫度到185℃，先用水泵，最后用油泵把殘留的溶劑和單體真空抽干，在烘箱中真空烘干到恒質量。

　　(1)先在210～220℃下把樹脂、固化促進劑和所合成的丙烯酸酯共聚物或701助劑在一定的攪拌速度下，熔融共混30min，然后倒出，冷卻后粉碎。

　　(2)按現有配方配成粉末涂料，含顏填料和一些必要的助劑，分別經過螺桿機擠出、粉碎機粉碎、篩網(180目)過濾得到一定粒徑(88μm以下)的粉末顆粒。

　　其中雙螺桿擠出機的溫度為Ⅰ區90℃，Ⅱ區120℃，轉速控制在950rmin左右。

　　(3)以鋼板為基材，除銹和去油脂處理后高壓氣流吹干。

　　靜電噴涂上述制備的粉末涂料，在200℃烘箱中烘烤15min。

　　聚酯粉末涂料由于沒有低表面張力溶劑的輔助，容易出現縮孔。

　　一般商用粉末涂料聚酯的表面張力大約在30mN/m左右，而聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)的表面張力達到43mN/m，馬口鐵的表面張力一般為35～45mN/m。

　　樹脂P含有大量的ET(對苯二甲酸乙二醇)結構單元，與其他聚酯樹脂相比，表面張力較大，出現縮孔的現象較嚴重。

　　另外，樹脂P合成中采用了大量低相對分子質量的液體二元醇(乙二醇)，其位阻較小，對稱性較高，與含固體二元醇(新戊二醇)較多的樹脂(成本較高，如TS2098樹脂)相比，具有相對較高的結晶能力，推測有少量微晶的存在或冷卻過程中形成的結晶是造成樹脂P粉末涂料表面性能較差的另一原因。

　　用DSC和XDC未檢測到樹脂P存在結晶，可能是因為微量結晶的含量達不到儀器的檢出限。

　　以下設計了一些實驗從側面驗證樹脂中有微量結晶的存在。

　　方法(1):在熔融共混過程，提高熔融共混的溫度，從210～220℃提高到240℃，通過提高熔融溫度消除殘留的晶核;方法(2):在熔融共混過程，共混后淬冷或在室溫下緩慢冷卻，進行比較;方法(3):將固化溫度從200℃提高到240℃。

　　結果發現:在方法(1)和方法(3)中，提高共混溫度或固化溫度，涂膜表面性能得到明顯改善。

　　在方法(2)中，淬冷的涂膜表面性能也得到一定的改善。

　　這可能是因為提高共混溫度或固化溫度都能夠消除一些熔點較高的微晶;通過淬冷的方法，使冷卻過程中結晶來不及形成，達到改善粉末涂料表面性能的目的。

　　通過以上3種方法，從側面證實了樹脂中結晶的存在或冷卻過程中存在的結晶是影響粉末涂料表面性能的另一個主要因素。

　　綜上分析，與其他聚酯粉末涂料相比，樹脂P所配粉末涂料具有更大的表面張力和結晶因素，造成其固化后涂膜外觀較差。

　　當一種非晶的聚合物添加到另一種可結晶的聚合物中時，如果該非晶聚合物和結晶聚合物之間存在著相互作用，一般會阻礙可結晶聚合物的結晶能力。

　　本研究中所用的701助劑的主體結構是由甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯聚合得到的丙烯酸酯共聚物，基本無活性官能團，與聚酯之間基本無相互作用，難以抑制聚酯的結晶，因而對聚酯粉末涂料基本無抗縮孔作用。

　　本研究在701助劑主體結構的基礎上，通過在聚合時添加一定量的甲基丙烯酸單體，引入羧基官能團，希望通過羧基與聚酯之間的相互作用打亂聚酯規整的鏈段，抑制聚酯的結晶。

　　另外，羧基官能團能促進顏填料在樹脂中的分散，可能會達到改善樹脂P所配粉末涂料涂膜表面性能的目的。

　　實驗設計了一系列不同酸值的共聚物，其理論酸值分別為28mgKOH/g、72mgKOH/g、112mgKOH/g、224mgKOH/g，理論Tg為45℃，依據FOX方程計算得到各單體的質量比，聚合得到一系列不同酸值的共聚物，結果見表1。

　　從表1可以看出，在此聚合工藝下，樹脂的相對分子質量比較穩定，Mn在4300～5300之間，黏度均低于樹脂P，助劑較低的黏度有助于整個涂料體系的流平。

　　從表1還可以看到，實測酸值均低于理論酸值，并且設計酸值越高，實際酸值與理論酸值相差越大，這與甲基丙烯酸單體的競聚率有關。

　　文獻總結了此3種單體不同條件下的競聚率數據，在絕大多數條件下，MAA的競聚率明顯高于其他2種單體，更傾向于自聚。

　　在二甲苯溶劑中，γMAA1.06，γMMA0.10。

　　在實驗過程中發現，此系列共聚物中，從共聚物c開始，MAA單體的自聚現象比較明顯，反應單體滴在燒瓶壁上，還未流入反應溶劑中，就開始聚合。

　　而在后續高溫真空處理過程中，聚甲基丙烯酸容易解聚，在減壓抽真空的過程中被抽出反應體系，從而造成投入的MAA越多，所得產物酸值相對原料比例越低。

　　同樣，從反應收率來看，隨著酸值的提高，收率有下降的趨勢，a、b、c、d的收率分別是91.36%、88.91%、88.68%、85.03%，這與MAA單體較大的競聚率也有一定的關系。

　　MAA單體含量越高，越容易自聚，而在后處理過程中又容易解聚，在減壓抽真空的過程中被抽出反應體系，從而造成隨著反應物MAA的含量增大，整個體系反應收率下降。

　　從此系列共聚物的Tg可以看出，隨著酸值的提高，Tg也逐漸提高，在相對分子質量相近的情況下，這與羧基含量的提高帶來的氫鍵作用的增強有一定的關系。

　　2.3含甲基丙烯酸結構單元共聚物的應用評價結果。

低碳鋼和高碳鋼的區別

　　通常碳范圍為0.31至0.31,錳含量從0.060%到1.65不等。

　　該產品比低碳鋼更堅固,成型、焊接、切割難度較大。

　　它通常被稱為"碳工具鋼",其碳含量通常在0.61至1.50之間。

　　碳百分比可以根據等級而變化，并且大多數為0.2％至2.1％重量。

　　雖然碳是鐵的主要合金材料，但是一些其他元素如鎢，鉻，錳也可用于此目的。

　　使用的不同類型和數量的合金元素決定了鋼的硬度，延展性和抗拉強度。

　　合金元素通過防止鐵原子的位錯來維持鋼的晶格結構。

　　鋼的密度在7,750和8,050kgm3之間變化而且，這也受到合金成分的影響。

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