很多人不知道五金沖壓模具設計丨沖壓模具設計及制造概述！的知識，小編對塑料成型模具零件材料與熱處理的選用.ppt進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、五金沖壓模具設計丨沖壓模具設計及制造概述！

2、塑料成型模具零件材料與熱處理的選用.ppt

3、蛋糕模具是什么材質的,蛋糕模具是什么材質的好

五金沖壓模具設計丨沖壓模具設計及制造概述！

　　按照工序的組合程度來劃分，可以劃分為單工序模、復合模、級進模還有傳遞模。

　　單工序模就是在壓力機的一次行程中僅僅完成一次沖壓工序的模具；復合模就是在僅有一個工作位置的時候，壓力機的一次行程可以完成兩個或者及其以上的沖壓工序的模具；級進模就是在擁有兩個或者及其以上的工作位置的時候，在壓力機的一次行程中可以完成兩個或者更多的沖壓工序的模具；傳遞模就是把單工序模和級進模綜合起來了。

　　還可以按照產品的加工方法對模具進行劃分，可以劃分為沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具。

　　沖壓模具，可以稱作冷沖壓模具，也俗稱為冷沖模。

　　沖壓模具是一種比較特殊的工藝設備，是在進行冷沖壓加工的過程中，對材料進行加工，最后加工成零件或者是半成品的。

　　其中材料可以是金屬材料也可以是非金屬材料。

　　而沖壓是一種壓力加工的方法，就是在室溫的情況下進行，壓力機上安裝模具對材料進行施加壓力，使材料發生分離或者是發生塑性變形，進而得到所需要的零件。

　　制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。

　　目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、鋼結硬質合金等等。

　　在沖壓模具使用的材料中，可以是各種的金屬材料也可以是各種的非金屬材料，這兩類材料中主要包括碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。

　　根據模具在組成結構起到的作用，模具的結構組成主要是工藝零件，還有結構零件。

　　工藝零件是直接參與工藝過程，并直到其完成。

　　工藝零件主要包含定位零件、工作零件、卸料零件與壓料零件。

　　然而結構零件就與工藝零件截然不同，它不直接參與工藝過程，也不會和坯料有直接的接觸，只是對工藝過程的完成有一個保證的作用，或者是完善模具的功能。

　　結構零件主要包含緊固零件、導向零件、標準件以及其他的一些零件。

　　但是應該說明的是，并不是所有的沖壓模具都必須包含這六種零件的。

　　在設計沖壓模具的結構的時候第一要考慮到的就是安全，絕對不能因為沖壓模具的結構設計出現錯誤而引起事故。

　　即使是沖壓模具的實際操作人員也絕對不允許將自己置于危險境界中。

　　在沖壓模具結構的設計過程中，一定保證設計操作人員的安全感。

　　這個結構框架的要有均勻的厚度；模具工作的部分的厚度要保持均勻，不能太薄；沖壓模具的設計要達到承受力的標準；所采用的沖壓模具的結構的質量要保持平衡；沖壓模具結構的框架的材質、工作部分的材質也要注意選擇，因為這些東西都是容易磨損的，所以要算好成本；沖壓模具結構的承受能力；零部件的結構最好用計算的方法來計量。

　　在確定沖壓模具的結構之前一定要先確定沖壓模具的送料方式，還有卸料方式，以及沖壓模具的模架形式。

塑料成型模具零件材料與熱處理的選用.ppt

　　第6章塑料成型模具零件材料與熱處理的選用項目內容塑料成型模具零件材料與熱處理的選用學習目標能選用塑料模具零件材料與熱處理的選用主要知識點塑料成型模具的類型與典型結構塑料成型模具零件的分類注射成型模具零件材料及熱處理的選用塑料成型模具零件材料與熱處理選用實例其他塑料成型模具零件材料及熱處理的選用6.1塑料成型模具的類型與典型結構6.1.1塑料成型模具的分類GB/T88462005標準規定以成型材料、成型工藝、溢料、機外、機內裝卸方式以及澆注系統對塑料成型模進行分類，見表6-1。

　　6.1.2塑料成型模具的典型結構6.2塑料成型模具零件的類型6.2.1注射成型模具零件的分類一般的塑料注射模是由以下幾個主要部分所組成:（1）型腔（2）澆注系統（3）導向機構（4）推出機構（5）分型抽芯機構（6）模具工作溫度的調控系統（7）排氣系統（8）支承件與緊固零件6.2.2國家標準對塑料成型模具零件的分類按國家標準，塑料成型模由澆注、排溢和分型、模具部件或成型零件、支承固定零件、抽芯零件、導向零件、定位和限位零件、推出零件、冷卻和加熱零件和模架等幾大部分組成，具體模具零件名稱、定義等，見表6-2。

　　塑料成型模具的結構要素與零部件，如圖6-15～圖6-31所示。

　　6.3注射成型模具零件材料及熱處理的選用6.3.1成型零件材料及熱處理的選用1.注射模成型零件的類型與性能要求（1）加工性能良好，熱處理后變形小（2）拋光性良好（3）耐磨性良好2.注射模成型零件材料及熱處理的選用按國家標準《塑料注射模技術條件（GB/T125542006）規定，模具成型零件推薦材料及熱處理硬度，見表6-3。

　　6.3.2澆注系統零件材料及熱處理的選用1.注射模澆注系統零件的類型與性能要求澆注系統是指從主流道的始端到型腔之間的熔體流動的通道。

　　其作用是使塑料熔體平穩而有序地充填到型腔中，以獲得組織致密，外形輪廓清晰的塑件。

　　澆注系統由主流道、分流道、澆口等組成，澆注系統設計的優劣，直接影響到塑件的外觀、物理性能、尺寸精度、成型周期等。

　　從注射機噴嘴注出的熔融樹脂，對于單型腔模具來說，是通過主流道直接注入型腔，而對于多型腔模具來說，則是通過主流道及枝狀分流道注入型腔。

　　2.注射模澆注系統零件材料及熱處理的選用按國家標準《塑料注射模技術條件（GB/T125542006）規定，注射模具澆注系統零件推薦材料及熱處理硬度，見表6-4其中，澆口套的結構如圖6-32所示，推薦材料為45鋼，局部熱吃力，SR19mm球面硬度38～45HRC。

　　6.3.3推出機構零件材料及熱處理的選用1.注射模推出機構零件的類型與性能要求：注射模開模時，將塑件、澆注系統凝料與模具分開并將塑件、澆注系統凝料推出的機構成為推出機構。

　　如圖6-4、圖6-5所示，推出機構由推桿、推管（如圖6-4中的15）、推件板（如圖6-5中的3）等推出元件、推板導柱和導套（如圖6-4中的16、17）等導向元件、以及推板（如圖6-4中的11）、推桿固定板（如圖6-4中的10）、復位桿（如圖6-4中的8）、拉料桿（如圖6-5中的5）、限位釘（如圖6-4中的12）等組成。

　　推出元件直接與塑件接觸并完成推出塑件的動作。

　　由于推出元件的端部為構成模具型腔的一個小部分，推出機構需要一定推出行程才能將塑件、澆注系統凝料推出模具，推出機構零件須具有一定的強度、較好的耐磨性能、運動平穩可靠。

　　2.注射模推出機構零件材料及熱處理的選用1）推桿國家標準規定了推桿的尺寸規格和公差、材料指南和硬度要求、標記，如圖6-33所示2.注射模推出機構零件材料及熱處理的選用2）扁推桿國家標準規定了扁推桿的尺寸規格和公差、材料指南和硬度要求、標記，如圖6-34所示。

　　2.注射模推出機構零件材料及熱處理的選用3）帶肩推桿國家標準規定了帶肩推桿的尺寸規格和公差、材料指南和硬度要求、標記，如圖6-35所示。

　　2.注射模推出機構零件材料及熱處理的選用4）推管國家標準規定了推管的尺寸規格和公差、材料指南和硬度要求、標記，如圖6-36所示。

　　2.注射模推出機構零件材料及熱處理的選用5）推板和推桿固定板推板用于支承推出復位（桿）零件，傳遞機床推出力，也可用作推桿固定板和熱固性塑料壓膠模、擠膠模和金屬壓注模中的推板。

　　國家標準規定了推板和推桿固定板的尺寸規格和公差、材料指南和硬度要求、標記，如圖6-37所示。

　　2.注射模推出機構零件材料及熱處理的選用6）復位桿推桿或推管將塑件推出后，必須返回其原始位置，才能合模進行下一次的注射成型。

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　　2、當然，也有用瓷的小容器做的點心，比如布丁，還有紙杯的蛋糕等等。

　　但是從使用的廣泛性來看，還是鋁制的用得較多。

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