沖壓模具展開尺寸的計算方法及回彈處理方法!(注塑模具設計基本方法(2))
很多人不知道沖壓模具展開尺寸的計算方法及回彈處理方法!的知識,小編對注塑模具設計基本方法(2)進行分享,希望能對你有所幫助!
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沖壓模具展開尺寸的計算方法及回彈處理方法!
原理:任意形狀的母線,統同一平面內軸線所旋轉成型的旋轉體,其表面積等于母線長度與母線形心軌跡的乘積。
b)Autocad偏移復制OFFset功能,將拉深線偏移到中間位置。
c)按上圖所示查詢s和L的長度,代入公式,計算展開直徑。
一.在Autocad設計料帶時,請注意以下幾點。
1.請選用樣板文件Acaduso.dwt(A3幅面,公制設定)。
2.當不對稱零件“一模多用”對排時,使用ROtate命令旋轉180°,切勿使用Mrror命令。
4.料帶設計是一套模具成功與否關鍵所在,在繪制時不能馬虎行事,不僅要繪制料帶的主視圖,還要繪制每一步的側視圖,以便設計模具的滑塊和總裝圖。
回彈與材料的力學性能有非常大的關系,一般來說,材料屈服點越高,回彈越大,當R/t<58時,可以忽略回彈的影響。
1.找出成型零件平面內(相對于料帶圖)的基本尺寸和定形尺寸,確定成型滑塊在下模板上的位置。
2.找出成型部位相應的側視圖,確定回彈角度,設計滑塊。
2.成型時,為了減少回彈,下模成型滑塊一般設計為浮動式,但頂料力不可太大,否則材料將被拉長,。
注塑模具設計基本方法(2)
當模具設計初步完成后,可由模具工程師召集設計、模具鉗工、編程、技術主管、工藝工程師等對模具結構進行評審,評審內容主要包括:。
3.模具結構,如斜頂、滑塊、模架、熱流道系統、冷卻系統等。
對于復雜模具,可能要經過多次的評審和修改,才能確定最為合理的設計方案。
多數情況下,模具結構設計需經得客人確認批準方可開始加工制作。
修改完評審時提出的修改內容后,即可開始出模具零件圖。
1.出主要成型件如型腔、型芯及大滑塊零件圖,尤其是加工工作量最多的零件必須先行出圖。
2.出次要成型件的零件圖,如小鑲件、小滑塊、斜頂等。
4.出結構零件如滑塊座、壓板、耐磨塊、斜頂座、支撐柱等零件圖。
6.設計模具裝配圖,最好加上明細表,技術要求。
1、模具制作過程中,對于所有已下圖紙和3D造型進行再次檢查和修正。
雖然是在選定成型材料、成型設備時,在預想的工藝條件下進行模具設計,但是人們的認識往往是不完善的,因此必須在模具加工完成以后,進行試模試驗,看成型的塑料產品質量如何。
塑料產品出現不良現象的種類很多,原因也很復雜,有模具方面的原因,也有工藝條件方面的原因,二者往往交織在一起,難以區分而導致注塑與模具相互扯皮。
所以,在修模前,應當根據塑料產品出現的不良現象實際情況,進行細致的分析研究,包括開會討論,找出造成塑料產品缺陷的原因后提出修模方案。
因為成型條件容易改變,所以一般的做法是先變更成型條件,當變更成型條件不能解決問題時,才考慮修理模具。
當然,成型條件不可為了保證產品的要求而無限制的調整到極限工藝,甚至超出允許的參數范圍。
同時,也必須保證注塑成型條件的穩定性,尤其要保證塑件的尺寸無太大的變化。
修理模具更應慎重,沒有十分把握不可輕舉妄動。
其原因是一旦變更了模具條件,就不能再作大的改造和恢復原狀。
模具合格后,設計圖形應該整理成與模具實際狀況一致的模具數據,包括2D和3D,并將有關資料包括圖紙、材料清單、修模/改模通知單等進行整理歸檔,統一保管。
同時,對于在模具開發過程中,尤其在試模和修模過程中,出現的問題以及最佳的解決方案、以及開發經驗等進行分析、總結,形成技術文件,以指導后期的模具開發。
淺談PU硬泡仿木之四-----聚氨酯發泡劑與后處理
(2).按配方DMF+MC+白電油清洗模具,(MC二氯鉀烷)工藝同上,腐蝕性要弱一些。
(3).用鋼絲棉,記住不是我們平時洗鍋用的鋼絲球哦,鋼絲球太粗,來擦模具,模具表面會留下鋼絲印,把模具表面的面材打壞了,影響模具光滑度與使用壽命。
鋼絲棉細,可以打掉模具內的蠟質,又不影響模具的使用。
如果市場上不好找,可以到某寶上去買,品牌有–百亮鋼絲棉等。
(5).用300600度高溫熱風槍把模具內的蠟烤化,再接著用干凈的抺布烤一點擦一點,直到把整個模具清理干凈。
模具清理干浄后,要多噴幾次聚氨酯發泡劑,有條件的,可以往模具內刷一層地板蠟,再用熱風槍把蠟烤化,用干凈的抺布把烤化的蠟擦掉。
要不然開始幾模會出現粘模而造成產品從模具內無法取出。
(1)一般情況下同,清洗產品大部分都是用丙酮清洗產品表面,切記產品在丙酮內不宜浸泡太久,那樣會腐蝕產品表面,會燒壞產品表皮而使產品表面變軟。
(2)也有廠家直接用天那水清洗產品表面的聚氨酯發泡劑。
那么以上的內容就是關于沖壓模具展開尺寸的計算方法及回彈處理方法!的介紹了,注塑模具設計基本方法(2)是小編整理匯總而成,希望能給大家帶來幫助。

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