很多人不知道MIC-6模具制造鋁合金 高強度超硬鋁合金的牌號對照表的知識，小編對模具人必看,注塑成型工藝流程四大知識點總結進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、MIC-6模具制造鋁合金 高強度超硬鋁合金的牌號對照表

2、模具人必看,注塑成型工藝流程四大知識點總結

3、沖壓模具常用公式及數據表

MIC-6模具制造鋁合金 高強度超硬鋁合金的牌號對照表

　　2.更快速、更輕便：您可以非常快速地對Alumec89模具進行各種方式的加工、拋光及蝕刻，并獲得良好的效果。

　　Alumec89在模具應用上可以根據不同產品的材質特性（如所使用的塑料、有腐蝕性的材料）選擇適合的表面處理，這比用于制造模具的鋼所具有的硬度高的多。

　　3.卓越的散熱性：鋁合金良好的導熱性及散熱性，能夠充分體現塑料模具的主要特性：冷卻和加熱。

　　4.提高質量：Alumec89能夠以更短的加工時間，獲得比鋼更高的產品尺寸精度：縮短了產品的成型時間：除了顯著提高產品質量外，Alumec89還明顯地縮短產品成型的工時，以汽車保險杠模具為例：模具鋼為47秒脫模成型一件，而使用Alumec89的模具盡為35秒，節約了25%的時間；如果只需達到相同的精度，則可節省高達60%的加工時間。

　　ALumec89可通過硬質陽極氧化、硬質鍍鉻或鎳來提高表面硬度、耐磨性及其耐腐蝕性。

　　鋁型材產品，具有強度高、重量輕、耐腐性強、結構新穎、裝配方便、用材節省、經久耐用的特點，蛤是不合理的保養、安裝和維護也會影響鋁型材產品的外形美觀、表面的色澤。

　　1、鋁型材在搬運過程中，必須輕拿輕放，嚴防磕碰造成表面碰傷，影響表面美觀；。

　　2、鋁型材在運輸過程中，必須用苫布蓋好，嚴防雨水、雪的侵入；。

模具人必看,注塑成型工藝流程四大知識點總結

　　根據實驗，由熔體進入模具的熱量大體分兩部分散發，一部分有5%經輻射、對流傳遞到大氣中，其余95%從熔體傳導到模具。

　　塑料制品在模具中由于冷卻水管的作用，熱量由模腔中的塑料通過熱傳導經模架傳至冷卻水管，再通過熱對流被冷卻液帶走。

　　少數未被冷卻水帶走的熱量則繼續在模具中傳導，至接觸外界后散溢于空氣中。

　　注塑成型的成型周期由合模時間、充填時間、保壓時間、冷卻時間及脫模時間組成。

　　其中以冷卻時間所占比重最大，大約為70%～80%。

　　因此冷卻時間將直接影響塑料制品成型周期長短及產量大小。

　　脫模階段塑料制品溫度應冷卻至低于塑料制品的熱變形溫度，以防止塑料制品因殘余應力導致的松弛現象或脫模外力所造成的翹曲及變形。

　　影響制品冷卻速率的因素有：塑料制品設計方面。

　　一般而言，冷卻時間約與塑料制品厚度的平方成正比，或是與最大流道直徑的1.6次方成正比。

　　模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響很大。

　　模具材料熱傳導系數越高，單位時間內將熱量從塑料傳遞而出的效果越佳，冷卻時間也越短。

　　冷卻水管越靠近模腔，管徑越大，數目越多，冷卻效果越佳，冷卻時間越短。

　　冷卻水流量越大（一般以達到紊流為佳），冷卻水以熱對流方式帶走熱量的效果也越好。

　　冷卻液的粘度及熱傳導系數也會影響到模具的熱傳導效果。

　　冷卻液粘度越低，熱傳導系數越高，溫度越低，冷卻效果越佳。

　　塑料的是指塑料將熱量從熱的地方向冷的地方傳導速度的量度。

　　塑料熱傳導系數越高，代表熱傳導效果越佳，或是塑料比熱低，溫度容易發生變化，因此熱量容易散逸，熱傳導效果較佳，所需冷卻時間較短。

　　料溫越高，模溫越高，頂出溫度越低，所需冷卻時間越長。

　　所設計的冷卻通道要保證冷卻效果均勻而迅速。

　　設計冷卻系統的目的在于維持模具適當而有效率的冷卻。

　　設計冷卻系統時，模具設計者必須根據塑件的壁厚與體積決定下列設計參數冷卻孔的位置與尺寸、孔的長度、孔的種類、孔的配置與連接以及冷卻液的流動速率與傳熱性質。

沖壓模具常用公式及數據表

　　注:卸料力系數K卸在沖多孔﹑大搭邊和輪廓復雜時取上限值。

　　注:表列數據用于彎曲中心角≧90°﹑斷面質量良好的情況。

　　Δα(180°-α0)(r0r凸-1)(公式4-7)。

　　式中r凸――凸模的圓角半徑,[r凸]為mm;。

　　r0――工件的圓角半徑,[r0]為mm;。

　　α0――工件的彎曲角度,[α0]為(°);。

　　F彎0.6kbtσb(R+t)(N)(公式4-8)。

　　1.無凸緣或有凸緣筒形件用壓邊圈拉深系數見表4-7。

　　表4-7無凸緣或有凸緣筒形件用壓邊圈拉深的拉深系數(適用08,10號鋼)。

　　3)隨d凸/D數值增大,r/t值可相應減小,滿足2r1≦h1,保證筒部有直壁。

　　5)多次拉深首次形成凸緣時,為考慮多拉入材料,m1增大0.02。

　　表4-8帶凸緣筒形件第一次拉深時的拉深系數m1。

　　3.無凸緣筒形件用壓邊圈拉深系數見表4-9。

　　表4-9無凸緣筒形件用壓邊圈時的拉深系數。

　　1.凹模圓角半徑大時(r凹815t),拉深系數取小值,凹模圓角半徑小時(r凹48t),拉深系數取大值。

　　2.表中拉深系數適用于08﹑10S﹑15S鋼與軟黃銅H62﹑H68.當拉深塑性更大的金屬時(05﹑08Z及10Z鋼﹑鋁等),應比表中數值減小1.5-2%.而當拉深塑性較小的金屬時(20﹑25﹑A2﹑A3﹑酸洗鋼﹑硬鋁﹑硬黃銅等),應比表中數值增大1.5-2%(符號S為深拉深鋼,Z為最深拉深鋼)。

　　4.無凸緣筒形件不用壓邊圈拉深系數見表4-10。

　　表4-10無凸緣筒形件不用壓邊圈時的拉深系數。

　　5.有工藝切口的第一次拉深系數見表4-11。

　　表4-11有工藝切口的第一次拉深系數m1(材料:08﹑10)。

　　6.有工藝切口的以后各次拉深系數見表4-12。

　　表4-12有工藝切口的以后各次拉深系數mn(材料:08﹑10)。

　　7.有工藝切口的各次拉深系數見表4-13。

　　F抽3(σb+σs)(D–d-r凹)t(N)(公式4-10)。

那么以上的內容就是關于MIC-6模具制造鋁合金 高強度超硬鋁合金的牌號對照表的介紹了，模具人必看,注塑成型工藝流程四大知識點總結是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。