熱沖壓成型 免費(fèi)編輯 添加義項(xiàng)名(模具的選材原則 -工程)
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1、熱沖壓成型 免費(fèi)編輯 添加義項(xiàng)名
熱沖壓成型 免費(fèi)編輯 添加義項(xiàng)名
在高強(qiáng)度且板料厚度薄的情況下,采用普通的冷沖壓方式,最終成形零件的回彈、開裂,以及模具的磨損等都難以解決,在這種情況下產(chǎn)生了熱成形高強(qiáng)度馬氏體鋼及相應(yīng)的工藝成形技術(shù),其應(yīng)用也取得了進(jìn)一步的發(fā)展。
模具的選材原則 -工程
模具的工作條件大多十分惡劣,有些常承受較大的沖擊負(fù)荷,從而導(dǎo)致脆性斷裂。
為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷,模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。
模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
模具工作過程中,在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下,往往導(dǎo)致疲勞斷裂。
其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn),會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降,導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。
因此,模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性,以保證模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強(qiáng)度。
有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài),使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用,引起表面龜裂和剝落,增大摩擦力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導(dǎo)致模具失效。
冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。
有些模具如塑料模在工作時(shí),由于塑料中存在氯、氟等元素,受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體,侵蝕模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加劇磨損失效,工程《模具的選材原則()。
具有較低的熱鍛變形抗力,塑性好,鍛造溫度范圍寬,鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。
球化退火溫度范圍寬,退火硬度低且波動(dòng)范圍小,球化率高。
沖壓模具沖針選用什么材質(zhì)會(huì)更好?
沖壓模具沖針是常用的沖壓模具配件,沖針在加工過程中要承受振動(dòng)、沖擊、摩擦、高壓和拉伸等,容易發(fā)生磨損、疲勞、斷裂等現(xiàn)象。
所以,在選擇材質(zhì)的時(shí)候一定要符合模具特性的材質(zhì),只有選擇了適合的沖針材質(zhì)才能用的更久。
優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼:相比普通A3低碳鋼具有更高的強(qiáng)度和抗變形能力,用做沖壓模具沖針的代表碳素結(jié)構(gòu)鋼材料有45#鋼等。
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