今天給各位分享壓鑄模具制造技術的知識，其中也會對生產沖壓件使用什么沖壓材料？進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、壓鑄模具制造技術

2、生產沖壓件使用什么沖壓材料？

3、鋁殼體鋁壓鑄件

壓鑄模具制造技術

　　壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法，而壓鑄是一種在壓鑄模鍛機上完成的工藝。

　　壓鑄時，金屬液先充型進壓鑄模鍛機上的壓鑄模具的型腔(壓室空腔)內，隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，使金屬毛坯的機械性能得到提高，得到壓鑄件產品。

　　現有的壓鑄模具，由于產品的倒扣結構，在設計模具時，倒扣的現象會使模具脫不了模，因此倒扣處做成可脫模的半成品，脫模后，再利用CNC夾具編程銑出產品的倒扣結構，得出成品，如果是較大的壓鑄產品，由于模具本身的原因導致最開始進入壓鑄腔體的原料冷卻，如果由冷卻的原料壓鑄成型得到的產品，質量不好。

　　且由于成型產品需要二次加工，增加工序，同時也增加成本，降低效率。

　　本技術的主要目的為提供一種降低成本，提高成品率的壓鑄模具。

　　為了達到上述目的，本技術提出了如下的技術方案：一種壓鑄模具，包括上模板、下模板、上模芯、下模芯、斜頂、墊板、底針板和唧嘴；所述上模芯安裝于所述上模板，所述下模芯和斜頂安裝于所述下模板；所述斜頂第一端與所述墊板固定連接，所述墊板遠離所述下模板一側固定連接所述底針板，所述頂針第一端安裝于所述墊板上并通過所述底針板固定，所述頂針第二端依次穿過所述下模板和下模芯，且其端面與所述上模芯、下模芯和斜頂第二成型產品的外表面；所述唧嘴安裝固定于所述上模板，所述下模板設置壓鑄流道，所述壓鑄流道兩端設置有冷卻槽；當所述上模板和下模板合模后，所述頂針第二端端面、斜頂第二端、上模芯與下模芯形成鑄造產品的第一腔體，位于第一腔體內的所述斜頂成型產品的倒扣位，所述倒扣位位于成型產品的一側；當所述上模板和下模板分模后，所述斜頂側向同步分型，所述頂針動作推動成型產品脫模。

　　進一步地，上述壓鑄模具包括固定座，所述斜頂第一端與所述固定座固定連接，所述固定座固定安裝于所述墊板上。

　　進一步地，上述上模板設置有第一排氣塊，所述下模板設置有第二排氣塊，所述第一排氣塊、第二排氣塊設置于成型腔體的一側且上下對應；當所述上模板和下模板合模，第一排氣塊和第二排氣塊形成可排氣體的第二腔體，向所述第一腔體填充原料時，第一腔體內的空氣可流向所述第二腔體；當產品成型后，所述上模板帶動所述第一排氣塊與所述下模板帶動第二排氣塊分模，所述第一排氣塊與第二排氣塊分開。

　　進一步地，上述下模板設置有與所述唧嘴對應的分流錐；當所述上模板和所述下模板合模，所述唧嘴與所述分流錐抵頂配合，成型原料從所述唧嘴沿所述分流錐流向所述第一腔體；當所述上模板和所述下模板分模后，所述唧嘴與所述分流錐分離。

　　進一步地，上述壓鑄模具還包括頂出桿，所述頂出桿第一端安裝于所述墊板上并通過所述底針板固定，所述頂出桿第二端依次穿過所述下模板和下模芯，且其端面與所述壓鑄流道底面光順相切；當所述上模板和所述下模板需要分模，所述頂出桿頂向所述壓鑄流道的成型原料，使所述壓鑄流道的成型原料與所述下模芯分離。

　　進一步地，上述壓鑄模具還包括導柱和導套，當所述上模板和下模板合模，所述導柱穿進所述導套內，使所述上模板和下模板準確合模；當所述上模板和下模板分模，所述導柱與所述導套分離。

　　進一步地，當所述斜頂側向同步分型后，所述斜頂的橫向抽芯距離大于或等于成型產品側向深度2mm。

　　進一步地，上述上模芯設置有成型鑲件，所述成型鑲件成型沿所述上模板和下模板開合模方向的產品通孔的內表面。

　　進一步地，上述成型鑲件可拆卸安裝于所述上模芯。

　　進一步地，還包括回程機構，所述回程機構包括彈簧和回程桿，所述回程桿安裝固定于所述墊板上，所述彈簧穿套于所述回程桿上，并位于所述下模板遠離所述上模板的一側與所述墊板之間；當所述頂針頂出產品后，所述回程機構將所述頂針和所述斜頂回復原位。

　　本技術的壓鑄模具，通過斜頂側向分型，頂針頂出產品脫模，并通過設置壓鑄流道兩端的冷卻槽儲存冷卻原料，提高產品的成品率，制造成品低，不需要對成型產品的倒扣進行二次加工，減少加工工序，提高工作效率。

　　附圖說明圖1是本技術壓鑄模具的成型產品示意圖；圖2是本技術一實施例的壓鑄模具上模板的結構示意圖；圖3是本技術一實施例的壓鑄模具下模板的結構示意圖；圖4是本技術一實施例的壓鑄模具結構示意圖。

　　本技術目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

　　具體實施方式應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。

　　本文中為部件所編序號本身，例如“第一”、“第二”等，僅用于區分所描述的對象，不具有任何順序或技術含義。

　　而本申請所說“連接”，如無特別說明，均包括直接和間接連接。

　　參照圖1-4所示，提出本技術一實施例的一種壓鑄模具，包括上模板1、下模板10、上模芯2、下模芯9、斜頂8、墊板17、底針板18、頂針21和唧嘴3；上模芯2安裝于上模板1，下模芯9和斜頂8安裝于下模板10；斜頂8第一端與墊板17固定連接，墊板17遠離下模板10一側固定連接底針板18，頂針21第一端安裝于墊板17上并通過底針板18固定，頂針21第二端依次穿過下模板10和下模芯9，且其端面與上模芯2、下模芯9和斜頂8第二端成型產品23的外表面；唧嘴3安裝固定于上模板1，下模板10設置壓鑄流道12，壓鑄流道12兩端設置有冷卻槽11；當上模板1和下模板10合模后，頂針21第二端端面、斜頂8第二端、上模芯2與下模芯9形成鑄造產品23的第一腔體，位于第一腔體內的斜頂8成型產品23的倒扣位24，倒扣位23位于成型產品23的一側；當上模板1和下模板10分模后，斜頂8側向同步分型，頂針21動作推動成型產品23脫模。

　　在本實施例中，上模芯2可拆卸安裝于上模板1，下模芯9可拆卸安裝于下模板10，且上下模芯通過螺絲分別安裝固定于上下模板，還包括固定座22，斜頂8第一端與固定座22固定連接，固定座22固定安裝于墊板17上。

　　斜頂8通過固定座22固定于墊板17上，上模板1和下模板10合模后，頂針21第二端端面、上模芯2、下模芯9和斜頂8第二端形成第一腔體，成型原料沿唧嘴3流入，沿壓鑄流道12填滿其冷卻槽11，再向第一腔體填充原料并成型產品23后，上模板1和下模板10分模，斜頂8側向同步分型，頂針21動作推動使成型產品23脫模，即可得到所需的成型產品23。

　　成型后的產品23倒扣位24不需要進行數控機床的加工，提高了制造產品23的工作效率，節省人工，降低成本；設置壓鑄流道12并在兩端開有冷卻槽11，可排掉渣料，制造出的成型產品23質量更好，表面更加光滑。

　　在本實施例中，上模板1設置有第一排氣塊5，下模板10設置有第二排氣塊7，第一排氣塊5、第二排氣塊7設置于成型第一腔體的一側且上下對應；當上模板1和下模板10合模，第一排氣塊5和第二排氣塊7形成可排氣體的第二腔體，向第一腔體填充成型原料時，第一腔體內的空氣可流向第二腔體；當產品20成型后，上模板1帶動第一排氣塊5與下模板10帶動第二排氣塊7分模，第一排氣塊5與第二排氣塊7分開。

　　設置第一排氣塊5和第二排氣塊7，當上模板1和下模板10合模后，成型材料填充第一腔體，第一腔體內的空氣可流入第二腔體，第一腔體存在的渣料也被帶到第二腔體，使成型的產品減少氣泡等影響產品性能的因素，提高產品20的合格率。

　　由于壓鑄產品的材料為金屬，在本實施例中，采用鋁液填充，當本文檔來自技高網..。

　　一種壓鑄模具，其特征在于，包括上模板、下模板、上模芯、下模芯、斜頂、墊板、底針板、頂針和唧嘴；所述上模芯安裝于所述上模板，所述下模芯和斜頂安裝于所述下模板；所述斜頂第一端與所述墊板固定連接，所述墊板遠離所述下模板一側固定連接所述底針板，所述頂針第一端安裝于所述墊板上并通過所述底針板固定，所述頂針第二端依次穿過所述下模板和下模芯，且其端面與所述上模芯、下模芯和斜頂第二端成型產品的外表面；所述唧嘴安裝固定于所述上模板，所述下模板設置壓鑄流道，所述壓鑄流道兩端設置有冷卻槽；當所述上模板和下模板合模后，所述頂針第二端端面、斜頂第二端、上模芯與下模芯形成鑄造產品的第一腔體，位于第一腔體內的所述斜頂成型產品的倒扣位，所述倒扣位位于成型產品的一側；當向第一腔體填充原料成型產品后，所述上模板和下模板分模，所述斜頂側向同步分型，所述頂針動作推動成型產品脫模。

　　1.一種壓鑄模具，其特征在于，包括上模板、下模板、上模芯、下模芯、斜頂、墊板、底針板、頂針和唧嘴；所述上模芯安裝于所述上模板，所述下模芯和斜頂安裝于所述下模板；所述斜頂第一端與所述墊板固定連接，所述墊板遠離所述下模板一側固定連接所述底針板，所述頂針第一端安裝于所述墊板上并通過所述底針板固定，所述頂針第二端依次穿過所述下模板和下模芯，且其端面與所述上模芯、下模芯和斜頂第二端成型產品的外表面；所述唧嘴安裝固定于所述上模板，所述下模板設置壓鑄流道，所述壓鑄流道兩端設置有冷卻槽；當所述上模板和下模板合模后，所述頂針第二端端面、斜頂第二端、上模芯與下模芯形成鑄造產品的第一腔體，位于第一腔體內的所述斜頂成型產品的倒扣位，所述倒扣位位于成型產品的一側；當向第一腔體填充原料成型產品后，所述上模板和下模板分模，所述斜頂側向同步分型，所述頂針動作推動成型產品脫模。

　　2.根據權利要求1所述的壓鑄模具，其特征在于，包括固定座，所述斜頂第一端與所述固定座固定連接，所述固定座固定安裝于所述墊板上。

　　3.根據權利要求1或2所述的壓鑄模具，其特征在于，所述上模板設置有第一排氣塊，所述下模板設置有第二排氣塊，所述第一排氣塊、第二排氣塊設置于成型第一腔體的一側且上下對應；當所述上模板和下模板合模，第一排氣塊和第二排氣塊形成可排氣體的第二腔體，向所述第一腔體填充原料時，第一腔體內的空氣可流向所述第二腔體；當產品成型后，所述上模板和下模板分模，其中所述上模板帶動所述第一排氣塊與所述下模板帶動第二排氣塊分離，所述第一排氣塊與第二排氣塊分開。

生產沖壓件使用什么沖壓材料？

　　沖壓用模具精密、間隙小,板料厚度過大會增加變形力，并造成卡料，甚至將凹模脹裂；板料過薄會影響成品質量，在拉深時甚至出現拉裂。

　　②表面光潔,無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等。

　　一切表面缺陷都將存留在成品工件表面，裂紋性缺陷在彎曲、拉深、成形等過程可能向深廣擴展，造成廢品。

　　各向異性（見塑性變形的板料在拉深、翻邊、脹形等沖壓過程中，因各向屈服的出現有先后，塑性變形量不一致，會引起不均勻變形，使成形不準確而造成次品或廢品。

鋁殼體鋁壓鑄件

　　連接器外殼鋅合金精密壓鑄件BNC連接器外殼精密模具設計與制作D-USB連接器外殼電子精密五金DVI連接器外殼HDMI連接器外殼通訊連接器外殼USB連接器外殼密碼鎖配件車載連接器鋅合金外殼SFP光模塊外殼汽車連接器新能源汽車連接器鋅合金壓鑄廠鋁合金壓鑄廠高壓大電流連接器外殼。

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