今天給各位分享陶瓷、金屬、塑料、玻璃四大材料表面處理大匯總！的知識，其中也會對消失模鑄造工藝所需的材料進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、陶瓷、金屬、塑料、玻璃四大材料表面處理大匯總！

2、消失模鑄造工藝所需的材料

3、玻璃鋼模具制作的幾點注意事項

陶瓷、金屬、塑料、玻璃四大材料表面處理大匯總！

　　3.半干研中工件在研磨前須先用其他加工方法獲得較高的預加工精度，所留研磨余量一般為5～30微米。

　　拋光：是利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。

　　化學(或電化學)除油→熱水洗→流動水洗→除銹(10%硫酸)→流動水洗→化學拋光→流動水洗→中和→流動水洗→轉入下道表面處理工序。

　　1.拋光去除前一道工序所留下的瑕疵、劃痕、磨紋等加工痕跡，獲得光潔表面；。

　　2.拋光可以填充表面毛孔、劃痕以及其它表面缺陷，從而提高疲勞阻力、腐蝕阻力。

　　超聲波加工：是利用超聲頻振動的工具端面沖擊工作液中的懸浮磨粒,由磨粒對工件表面撞擊拋磨來實現對工件表面處理的一種方法。

　　拋光前工件的準備→拋光工具的制造和裝夾→拋光磨料，工作液的配制→粗拋光→精拋光。

　　1.適宜加工各種硬脆材料，特別是電火花和電解加工無法加工的不導電材料和半導體材料；對于導電的硬質合金、淬火鋼等也能加工，但加工效率比較低;。

　　3.在加工難切削材料時，常將超聲振動與其它加工方法配合進行復合加工，如超聲車削、超聲磨削、超聲電解加工、超聲線切割等，這些復合加工方法把兩種甚至多種加工方法結合在一起，能起到取長補短的作用，使加工效率、加工精度及工件的表面質量顯著提高。

　　激光加工：又稱“鐳雕”，是利用光的能量經過透鏡聚焦后在焦點上達到很高的能量密度，。

　　1.范圍廣泛：幾乎可對任何材料進行雕刻切割；。

　　2.保險可靠：采用非接觸式加工，不會對資料造成機械擠壓或機械應力；。

　　3.精確細致：加工精度可達到0.1mm；。

　　4.效果一致：保證同一批次的加工效果完全一致；。

　　5.高速快捷：可立即根據電腦輸出的圖樣進行高速雕刻和切割，且激光切割的速度與線切割的速度相比要快很多；。

　　6.本錢低廉：不受加工數量的限制，對于小批量加工服務，激光加工更加廉價；。

　　7.切割縫細小：激光切割的割縫一般在0.1-0.2mm；。

　　8.切割面光滑：激光切割的切割面無毛刺；。

　　9.熱變形小：激光加工的激光割縫細、速度快、能量集中，因此傳到被切割材料上的熱量小，引起資料的變形也非常小；。

　　12.一旦產品圖紙形成后，馬上可以進行激光加工，可以在最短的時間內得到新產品的實物。

　　PVD：指的是在氣象中以物理或化學的反應過程，在工件表面形成具有特殊性能的金屬或化合物涂層的方法。

　　PVD前清洗→進爐抽真空→洗靶及離子清洗→鍍膜→冷卻出爐→拋光→AF處理。

　　1.沉積層的材料來自固體物質源，采用各種加熱源使固體物質變為原子態;。

　　2.獲得的沉積層薄，厚度范圍為nmμm（10-910-6m）;。

　　3.沉積層是在真空條件下獲得的，涂層純度高;。

　　4.在低溫等離子體條件下產生，沉積層粒子的整體活性大，易與反應氣體進行化合反應，獲得各種涂層;。

　　5.沉積層薄，可方便的控制多個工藝參數;。

　　6.沉積實在真空條件下進行的，沒有有害氣體排出，屬于無污染技術。

　　AF處理：又稱防指紋涂層處理，利用蒸鍍方式，在陶瓷表面鍍上一層涂層，該涂層使陶瓷表面不易產生指紋，耐磨性佳。

　　來料外觀檢→產品擦拭→離子清洗→AFCoating→烘烤→水均性檢查→涂布檢查→水滴角測試。

　　1.防污性：防止指紋及油污不容易粘附、輕易擦除；。

　　2.防刮傷：表面滑順，手感舒服，不容易刮花；。

　　3.膜層薄：優異光學性能、不改變原有的紋理；。

　　陽極氧化：主要是鋁的陽極氧化，是利用電化學原理，在鋁和鋁合金的表面生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。

　　這層氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。

　　單色、漸變色：拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘干。

　　雙色：①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化1→陽極氧化2→封孔→烘干。

　　②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1→鐳雕→陽極氧化2→封孔→烘干。

　　3、實現無鎳封孔，滿足歐、美等國家對無鎳的要求。

　　物理氣相沉積（Physicalvapordeposition，PVD）：是一種工業制造上的工藝，是主要利用物理過程來沉積薄膜的技術。

　　PVD前清洗→進爐抽真空→洗靶及離子清洗→鍍膜→鍍膜結束，冷卻出爐→后處理（拋光、AFP）。

　　PVD（PhysicalVaporDeposition,物理氣相沉積)可以在金屬表面鍍覆高硬鍍、高耐磨性的金屬陶瓷裝飾鍍層。

　　三、電鍍(Electroplating)。

　　電鍍：是利用電解作用使金屬的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用的一種技術。

　　工藝流程：前處理→無氰堿銅→無氰白銅錫→鍍鉻。

　　2、基材為SUS、Al、Zn、Mg等；成本相對PVD低。

　　拉絲：是通過研磨產品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。

　　根據拉絲后紋路的不同可分為：直紋拉絲、亂紋拉絲、波紋、旋紋。

　　拉絲處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤，同時拉絲處理也可以消除金屬表面細微的瑕疵。

　　噴砂:是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到需處理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化，獲得一定的清潔度和不同的粗糙度的一種工藝。

　　2、能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。

　　3、清楚前處理時遺留的殘污，提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，好看。

　　拋光：利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。

　　針對不同的拋光過程:粗拋(基礎拋光過程)，中拋(精加工過程)和精拋(上光過程)，選用合適的拋光輪可以達到最佳拋光效果，同時提高拋光效率。

　　技術特點：提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，得到光滑表面或鏡面光澤，同時也可消除光澤。

　　模內裝飾技術（In-MoldDecoration-IMD）:是將已印刷好圖案的膜片放入金屬模具內，將成形用的樹脂注入金屬模內與膜片接合,使印刷有圖案的膜片與樹脂形成一體而固化成成品的一種成形方法。

　　IMD包含IML（無拉伸、曲面小）、IMF（高拉伸產品、3D）、IMR(表面薄膜去掉，只留下油墨在表面)。

消失模鑄造工藝所需的材料

　　目前國內消失模鑄造工藝一般都是采用浸涂法在模具表面涂上耐火涂料進行干燥后，進而填上鑄造砂并負壓下，再進行熔化澆注和落砂的清理。

　　為了使耐火涂層厚度均勻一般通過調整涂料的濃度和浸涂次數來控制。

　　目前市場上傳統的耐火基料一般是用200目的鋁礬土粉配石英砂。

玻璃鋼模具制作的幾點注意事項

　　玻璃鋼屬樹脂里的一種不飽和材料，其固化時間快的特點，自然就導致其收縮率大的缺點，那要如何改善收縮率呢。

那么以上的內容就是關于陶瓷、金屬、塑料、玻璃四大材料表面處理大匯總！的介紹了，消失模鑄造工藝所需的材料是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。