今天給各位分享高光無痕注塑模具設計原理的知識，其中也會對橡膠模具的概念進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、高光無痕注塑模具設計原理

2、橡膠模具的概念

3、模具制造技術練習題與答案

高光無痕注塑模具設計原理

　　4、德國葛利茲品牌中也有不錯的選擇；CPM40/GEST80。

　　1、水道采用5-6mm大小的孔徑；水嘴用1/8或3/8的牙（模具側），另一側用3/4英制螺紋（老式接法）；管件材料用不銹鋼管；現在我們改成一進一出，分流口最好是做在模具內，接口采用能徑用DN25（內外喇叭接）連接，這樣熱能損耗少，方便、接口方便。

　　2、水道一側離產品面一般選用5-6mm；選大了對模具升溫時間有影響，選小了對模具的強度有影響。

　　水道平行產品面須要平均勻排布（原質中心15mm等距離分布）熱電偶應設計在兩水道中間，深度在50mm以上，最大不超過去100mm，視模具定結構而靈活掌握。

　　每套模具PT100是一配一的，保持它的準確度，必須把它插到模具型腔模仁內，并加以固定。

　　用引線連到模具外側，再連接到溫控機插座上。

　　4、模具進出水嘴處采用分流板設計，水熱模具溫控機系統只有一進一出接口，以減少過多的水管連接，減少熱能不必要的損耗；且達到與節能的目的。

　　且波紋管外表用隔熱膠帶纏繞，起到保溫與的作用。

　　5、模具的施工孔洞（不要的孔洞），要用堵頭堵塞，確保不漏氣漏水，方法是先用銅堵，然后再用錐度喉牙加耐高溫膠密封；高光模具對冷卻水道的排布比較講究（水熱模具水道是共用的），好的水道排布不僅可以大大提高注塑效率，而且在改善產品質量方面也起到重要作用。

　　高光模具的水道不僅要均勻而且必須要充分（要有足夠的數量）。

　　這樣對模具升溫就很快；同時，采用加長水管直接將模芯運水引出而不采用密封圈，這樣可防止模具長期在高溫下作業，致使密封圈老化，也可降低許多模具的維修成本。

　　值的一提的是，高光模具的運水管必須采用耐高溫材料（250℃）波紋管。

　　高壓1.6Mpa的波紋管，以防止高溫高壓下水管爆裂。

　　對于圓型產品采用環形運水；對于長條形產品采用平行運水水道。

　　對于高度落差大的產品采用水井形式；對于異形產品采用與產品外型一至的三維運水方式。

　　1、模具定模鑲芯或動模鑲芯四面要做到掏空處理；模框與鑲芯要有一定的間隙（視模具材料的熱膨脹系數，單面1mm）。

　　防止模框膨脹，以減少模芯于模框的接觸面，做到使熱能損耗最小化；模芯與模框的鎖定采用斜契式或其它類似方式，前端采用隔熱效果明顯的粉塵樹脂或其它材料（如石棉板）。

　　2、模框與鑲芯的詳細結構，模框的冷卻水非常重要，為防止模仁中的熱能傳至模框，要在靠近導柱位置，上下排布一圈運水。

　　3、導套運動部位盡可能采用石墨材料或者把導柱前端避空處理，配合處只要保證25mm長度就足夠了；。

　　模具澆口設計要盡可能地減少熔接痕，并有利于排氣及減少剪切。

　　對采用水加熱溫控機的模具，澆口尺寸要開得大一些并且盡量采用大澆口進膠，在不影響產品機能及成型效率下，澆口應盡量縮短其長度、深度、寬度。

　　若澆口過小，則易造成充填不足（短射）、收縮凹陷、熔接線等外觀上的缺陷，且成型收縮會增大。

　　若澆口過大，則澆口周圍產生過乖的殘余應力，導致產口變形或破裂，且澆口的去除加工困難等。

　　最好選用一個澆口，除非流動比超過實際的極限。

　　樹脂的流動長度曲線圖，將會提供在某一確定的成型條件下材料的流動長度。

　　除了長、窄的產品，采用單澆口將會確保更一致的材料、溫度、保壓分布，以便更好的配合的效果。

　　六、模具排氣；盡可能的在產品周圍相隔10mm為一段，均勻分布開排氣槽，深度為0.15mm；產品中間貼面也需要排氣設計；。

　　七、模具的分型面配合；因為高光模具的溫度高低有很大的落差，所以貼面配合要求較高，同時要減少貼面的面積，分型面四周有10mm配合就夠了。

　　1、在澆口處上下側要有電熱棒（管），冷卻水孔一般為6mm（能大更好）；兩水孔中心距離為15-20mm；加熱棒壁離產品表面距離為5mm，兩加熱棒之間的中心距離為20mm；冷卻水于加熱棒壁距離為6-8mm，有條件的話最好與電熱棒穿插排布。

　　2、內模腔運水可以用耐高溫密封圈密封或者采用硬密封方式；。

　　3、加熱棒直徑為4.92mm，模具設計時為5mm，裝配加熱棒前先用5mm的頂針磨刃口把加熱棒的毛刺去掉。

　　4、模具進出水嘴處采用與水蒸汽加熱模具一樣的分流板設計（冷卻水），因為電熱模具控制系統只有一進一出的水路管道。

　　高光模具對產品結構要求很嚴格，越光亮的產品對光的折射效果越敏感，表面稍有缺陷很快就會被發現，因此如何解決縮水問題是高光產品的首要問題。

　　一般的產品筋位厚度不超過主體膠位厚度的0.6mm倍便不縮水，或者說縮水較小不易被發現，可忽略不計。

　　但對高光產品而言，這樣的要求遠遠不夠，還需將產品筋位的厚度減小到不超過主體膠位厚度的1倍，對于螺絲柱位還必須做火山口式斜頂結構。

　　在塑料模具加工中所說的拋光與其它行業中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格來說：模具的拋光應該稱為鏡面加工。

　　它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。

　　鏡面加工的標準分為四級：AORa0.008um，A1Ra0.016um，A3Ra0.032um，A4Ra0.063um，由于電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等到方法的表面質量又達不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。

　　機械拋光基本程序，要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備高質量的油石、砂紙和研磨膏等拋光工具和輔助品。

　　最重要的還有拋光的工作環境，要求是無塵車間。

　　而拋光程序的選擇取決于前期加工的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。

　　機械拋光的一般過程如下：一、粗拋、精銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉速在35000-40000rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。

　　常用的方法有利用直徑3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。

　　然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。

　　一般的使用順序為#180-#240-#400-#600-#1000。

　　許多模具制造商為了節約時間而選擇從#400開始。

　　砂紙的號數依次為：#400-#600-#800-#1000-#1200-#1500。

　　實際上#1500砂紙只用適于淬硬模具鋼（52HRC以上），而不適用于預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。

　　若通常的研磨順序是9um（#1800）-6um（#3000）-um（8000）。

　　9um的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。

　　接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，順序為1um（#14000）-1/2um（60000）-1/4um（#）。

　　精度要求在1um以上（包括號1um）的拋光工藝在模具的拋光則必須一個絕對潔凈的空間。

　　灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作后得到的高精度拋光表面。

橡膠模具的概念

　　概念：膠料收縮是指制品硫化后，從型腔內取出冷卻至室溫的尺寸與制品對應型腔尺寸之差同制品實際尺寸的百分比。

　　產生原因：1溫度變化引起的收縮2化學反應引起的收縮3分子鏈取向引起的收縮。

　　影響因素:1含膠率和膠種2膠料硬度3硫化溫度4半成品膠料重量5膠料加工工藝6制品形狀大小。

　　9.飛邊的概念，以及修除飛邊的方法:減少或消除橡膠模壓制品飛邊的主要措施是合理設計模具結構和骨架封模尺寸，保證模具的制作精度，規范裝模和啟模操作。

　　12.壓鑄料腔中進膠流道的結構形式：1有底壓鑄料腔2無底或帶有臺階的壓鑄料腔3帶腔型的壓鑄料腔結構4有底加強壓鑄料腔結構。

　　13.何謂工藝間隙：考慮到成型工藝簡單和加料方便，半成品加料與加料室應保留一定間隙，稱為工藝間隙。

　　14.排氣孔位置選擇的原則：1排氣孔開設在遠離澆口的流動末端，即氣體最終聚集的地方2靠近嵌件或壁厚最薄處3多數排氣槽開設在模具分型面上4模具中的活動型芯，鑲塊，動配合面，其他配合間隙都可以用來排氣，一般不必開設排氣槽5對型腔死角，斜面定位配合面余料逃氣槽。

　　16.注射硫化工藝對膠料的要求：膠料必須有較好的抗焦燒性，并且有一定的流動性能。

　　17.橡膠注射流道的特點：由于注射成型具有方向性強，成型快，高溫硫化等特點，所以澆口開設得位置正確與否直接影響到制品的成型與性能。

　　膠料注射時，在模具中的流動非常復雜，而且膠料在閉模的狀態下注入，因而在澆道和模內分流道的形狀、截面及長度對膠料的生熱影響很大。

　　18.澆注系統的組成：主流道，分流道，內澆口冷料穴四部分組成。

　　19.冷料穴的作用：作用是使澆注系統通過截面起過渡作用和轉向作用，使膠料平穩轉換，分流道截面大小，決定于滿足良好的壓力傳遞和合理的填充時間等。

　　20.橡膠擠出成型的基本原理：是在壓出機中對膠料加熱和塑化，通過螺桿的轉動，使膠料在螺桿和機筒桶壁之間受到強大的擠壓力，不斷的向前傳遞，然后在一定的壓力作用下，通過橡膠壓出成型模（口型模）而制的一定形狀斷面、連續的型材（半成品）。

　　21.壓出工藝對機頭與口型的要求：1)機頭內腔呈流線型2）有足夠的壓縮比。

　　22.橡膠擠出脹大的規律：1）硬度較低（邵A50-60度）的膠料，擠出時膨脹變形大，擠出尺寸不穩定。

　　硬度較高（邵A70度以上）的膠料，壓出后膨脹變形小，壓出尺寸較穩定2）可塑性較好的膠料，壓出后膨脹變形較小，壓出尺寸較穩定3）硅橡膠與其他膠料不同，一般壓出制品尺寸形狀不膨脹，而稍有收縮。

　　在型材斷面形狀相同、材料相同并在通一工藝下壓出時，它的膨脹率與型材尺寸大小成正比5）壓出的型材膨脹與制品斷面形狀有關。

　　一般圓斷面的制品壓出后因膨脹直徑增大或減小，斷面形狀不變：而其它形狀斷面的制品，壓出后因膨脹而變形。

　　23.擠出脹大的影響因素：1）在一定剪切速率下，膠料擠出膨脹率B隨口型（毛細管）長徑比增大而減小2）在恒定的口型長徑比條件下，家里擠出膨脹率B隨溫度升高而降低3）降低擠出速度，可以減少擠出膨脹率4）膠料含膠率對B有較大的影響，增大填充劑用量能降低擠出膨脹率，病史擠出物表面光滑5）軟化劑（增塑劑）可以減小分子間作用力，縮短橡膠大分子松弛時間。

　　24.制造模具用鋼的基本性能要求;1)加工性能良好，熱處理后變形小2）拋光性好3）耐磨性好4）較好的淬透性5）耐腐蝕性好。

　　25.常用模具鋼種類：碳素鋼（碳素鋼分碳素結構和碳素工具鋼），合金鋼（合金鋼分合金工具和合金結構鋼）。

　　26.模具材料的熱處理：模具材料的熱處理時保證模具性能的重要工藝過程，對模具的性能有如下直接影響：模具的制造精度，模具的強度，模具的工作壽命，模具的制造成本等。

模具制造技術練習題與答案

　　10.過切削刃上選定點作切削刃切線，此切線與該點的切削速度向量組成的平面稱為_切削平面。

　　11.麻花鉆刀柄的作用是_裝夾鉆頭和傳遞動力。

　　12.對于多齒刀具，當刀具每轉過一個齒，工件和刀具在進給運動方向上的相對位移量就稱為_每齒進給量。

　　13.對于旋轉類刀具，基面就是過切削刃上選定點并包含刀具旋轉軸線通過切削平面的平面。

　　14.麻花鉆由刀體、頸部、刀柄三部分組成。

　　15.刀具角度的作用是確定切削刃和刀具前后面的空間位置。

　　16.以外圓車刀為例，確定車刀主切削刃空間位置的角度有_主偏角和刃傾角。

　　確定車刀前面與后面空間位置的角度有___前角___和___后角___。

　　17.斜角切削是指刀具主切削刃的刃傾角λ。

　　18.在外圓縱車中，當κr＜90o，λs0o時，切削層的截面形狀為平行四邊形，當κr90o時，切削層的截面形狀為_矩形_。

　　19.在正交平面參考系中，正交平面垂直于_主切削刃或其_切線_在基面上的投影。

　　為_負_值，當刀尖在主切20.外圓車削中，當刀尖在主切削刃上為最低點時，刃傾角λ。

那么以上的內容就是關于高光無痕注塑模具設計原理的介紹了，橡膠模具的概念是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。