擠出木塑復合異型材模具的設計要點(沖壓模具各模板的材料和功能講解｜中磊教育)
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今天給各位分享擠出木塑復合異型材模具的設計要點的知識，其中也會對沖壓模具各模板的材料和功能講解｜中磊教育進行分享，希望能對你有所幫助！
本文導讀目錄：
擠出木塑復合異型材模具的設計要點
彎曲強度BSEN310：199328.9N/mm2。
抗壓強度BSEN789：199512.17N/mm2。
拉抗強度BSEN205：1991850N/mm2。
拔釘抵抗BS6948：198948.36N。
由于木粉的加入，熔融物料的流動性能較UPVC材料大大降低，從Ⅰ級到Ⅲ級，流動逐漸變低。
因此，的壓縮角和擴張角都不宜太大，防止滯料區的產生與存在。
木塑復合材料在擠出加工過程中對溫度的變化相當敏感，要求料筒、模頭各區的溫度有非常嚴格的控制：一方面各區溫度要適合發泡，另一方面溫度的設置除考慮塑料降解外，還應該考慮木粉的炭化。
因此對擠出設備、模具、工藝條件要求也相對苛刻。
因此，對不同的使用場合，型材壁厚應有不同的設計。
用作室內裝飾材料的，如護墻板、墻角線、踢腳線等，可考慮壁厚較薄，一般壁厚在3－5mm(圖1)，而用于門窗的型材，則應設計較大壁厚，通常在5－7mm。
根據使用場合和功能要求的不同，木塑復合型材的發泡率有高有低，裝飾型材一般采用相對較高的發泡率（600kg/m3左右），用作門窗構件的型材則采用較小的發泡率（800kg/g3左右）。
結皮厚度則可以根據要求通過工藝在一定范圍內進行調整。
普通型材圓角半徑可小至0.3－0.5，少數特殊要求“尖角”的地方還可以做到R0.2以下。
但木塑復合材料型材的圓角達不到此種要求，一般在R1以上，否則不利于成型。
普通PVC型材斷面設計中，內筋設置是為了加強或用來分隔功能腔室，分隔功能腔的內筋往往很長。
在不影響使用功能的情況下，盡可能使用開放結構。
基于木塑復合物料對溫度敏感性，模具應采用較大的結構尺寸，以增加熱容量，使整個擠出機頭的溫度穩定性得以加強。
機頭擠出方向的尺寸盡量取小，縮短物料在機頭中經過的時間，結合發泡的要求選較小的穩定段長度，一般為口模間隙的10－15倍。
一般情況下，木塑復合發泡型材壓縮在6－10。
盡量不要使用阻流塊等結構來調整流道截面上各處的流量，各個局部流量的平衡要依靠流道尺寸變化來調節。
沖壓模具各模板的材料和功能講解｜中磊教育
上下托板、上下墊腳、上下模座：一般用A3、Q235等“軟料”做成，起支撐整個模具、方便架模、落料等作用。
上、下模板：上、下模板起固定刀口、入塊、入子、頂料銷等作用，外定位、內定位、浮升引導銷、兩用銷、導料板、浮塊這些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必須在HRC58～62左右，硬度太低會影響沖裁質量。
有的刀口直接割在模板上的，即在模板上直接挖刀口，這樣做的話如果刀口缺了、打崩了、磨損了、有毛邊就不好修模；還有一種做法是挖入塊，即把刀口挖在一個入塊上(該入塊習慣稱為“下模刀口”)，然后再把下模刀口裝入下模板里面。
高度要保證和下模板一樣高，誤差要在正負1～2條之內，最好正負0.005mm以內，一般磨床師傅或鉗工師傅都可以達到。
根據需要，每套模具的上下墊板厚度都不一樣，看沖裁力，如果沖的孔少的話，上下墊板可以適當做薄一點8～10mm即可，如果沖孔比較多的話，就要適當做厚一點，一般17～20mm左右。
下墊板上主要是落料孔、彈簧過孔、螺絲過孔、導柱透氣孔等。
上、下夾板，上下夾板主要起固定凸模、沖頭、導柱之用，一般17～20mm即可。
沖壓模具夾板的材料硬度一般不需要特別高，一般用軟料即可，但是太軟了也不行，有可能會把沖頭的掛臺直接拉到夾板里面去，把夾板拉壞。
所以設計沖壓模具，要從所要總裁的工件的沖裁工藝來考慮其模具的結構、模具材料的選材，所選沖床的噸位，沖裁間隙的大小等等，才能使加工完的工件毛刺更小，延長模具的使用壽命。
凹模、凸模，也稱沖頭或刀口，是用來把多余的材料沖掉、切掉，或切開、刺破、拉伸。
如：拉伸沖頭、折彎沖頭、滑塊的插刀、打沙拉沖頭、打凸包沖頭、抽芽沖、鉚合模的鉚合沖頭等等。
凹模凸模的材料需要的硬度較高，常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。
導致五金沖壓加工過程中沖頭會斷裂的原因有哪些？
6、當模具的閉合高度過低時，沖頭切入刀口內的部位過長就容易斷;。
7、材料定位不當，造成沖孔沖頭切單邊從而受力受力不均而使沖頭斷裂;。
8、下模的廢料把刀口堵死會造成沖頭斷裂;。
9、沖頭的夾板與導向部位偏移，使得沖頭上下不順暢所致的斷裂;。
那么以上的內容就是關于擠出木塑復合異型材模具的設計要點的介紹了，沖壓模具各模板的材料和功能講解｜中磊教育是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。
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