很多人不知道熱沖壓成形技術的介紹及模具設計要求的知識，小編對一種厚材料擠壓抽孔沖壓模具的制作方法進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、熱沖壓成形技術的介紹及模具設計要求

2、一種厚材料擠壓抽孔沖壓模具的制作方法

3、沖床模具沖頭用什么材質好？

熱沖壓成形技術的介紹及模具設計要求

　　路洪洲;;熱沖壓成形技術潛在風險不容忽視[J];金屬加工(熱加工);2015年15期。

　　蔡長生;;熱沖壓成形技術與應用[J];鍛壓技術;2013年03期。

　　喻祖建;李建輝;楊成林;畢雁;;鎂合金薄板沖壓成形技術研究進展[J];熱加工工藝;2012年09期。

　　武立波;宋若冰;丁曉非;李秀辰;姜銀方;;拼焊板沖壓成形與成形極限研究[J];新技術新工藝;2008年11期。

　　王強;張進國;;汽車覆蓋件沖壓成形有限元數值仿真研究[J];機械設計與制造;2006年11期。

　　;沖壓成形技術的發展趨勢[J];機械工人;2002年11期。

　　,李碩本;薄板沖壓成形中剪應力起皺的實驗研究[J];鍛壓技術;2002年02期。

　　吳百海，虞秀敏，吳百光，吳申卉，何紹鼎，羅振隆，何柏生，楊舒放;殼體沖壓成形全自動線的設計與研究[J];機械開發;1994年02期。

　　許弟洪;熱塑性塑料的加熱沖壓成形[J];模具工業;1988年09期。

一種厚材料擠壓抽孔沖壓模具的制作方法

　　[0006]優選的:所述的下成型沖頭、凹模鑲塊、下頂銷和彈簧同時用螺絲和銷釘固定在下固定板上。

　　[0009]下面結合附圖以及優選方案對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。

　　[0010]如圖1所示，為本實用新型的結構框圖，一種厚材料擠壓抽孔沖壓模具，該沖壓模具具體包括上墊板1、上固定板2、卸料板3、卸料板鑲塊4、下固定板5、下墊板6、固定鑲塊。

　　8、打凸結構18、沖孔結構19和擠壓抽孔結構20;所述的上墊板1、上固定板2、卸料板3、卸料板鑲塊4、下固定板5、下墊板6依次固定在一起；所述的打凸結構18由打凸沖頭7、第一下鑲塊9和下成型沖頭10構成；所述的沖孔結構19由沖孔沖頭11、第二下鑲塊12和凹模鑲塊13構成；所述的擠壓抽孔結構20由擠壓抽孔沖頭14、第三下鑲塊15、下頂銷16和彈黃17構成；所述的打凸沖頭7、沖孔沖頭11和擠壓抽孔沖頭14安裝在固定鍵塊8內并與上固定板2固定；所述的下成型沖頭10安裝在第一下鑲塊9內，凹模鑲塊13安裝在第二下鑲塊12內，下頂銷16和彈簧17安裝在第三下鑲塊15內，并分別通過三個下鑲塊與下固定板5固定連接。

　　[0011]實施例:本實施例中的打凸沖頭7、沖孔沖頭11和擠壓抽孔沖頭14同時用內六角螺絲和銷釘固定在上固定板2上；所述的下成型沖頭10、凹模鑲塊13、下頂銷16和彈簧17同時用螺絲和銷釘固定在下固定板5上。

　　[0012]工作原理如下:沖壓零件的抽孔包括三個步驟，第一步，先在厚板上打凸(計算打凸材料的體積>抽孔后的體積)，使材料向下流動；第二步，在材料打凸位置沖孔(計算沖孔后的材料體積>零件尺寸需求的體積)；第三步，在前工序打凸位置抽孔(滿足零件抽孔尺寸要求)，最后經后工序整形，得出符合尺寸要求的抽孔沖壓材料。

　　[0013]本實用新型采用螺絲和銷釘固定打凸結構18、沖孔結構19和擠壓沖孔結構20，實現了厚材料在模具中抽孔位置的快速調節，使得料帶在模具中平穩沖壓抽孔，提高了模具的抽孔精度有效避免零件沖孔開裂等質量問題，大大的延長模具使用壽命。

　　1.一種厚材料擠壓抽孔沖壓模具，包括上、下墊板，上、下固定板，卸料板和卸料板鑲塊；所述的上墊板(I)、上固定板(2)、卸料板(3)、卸料板鑲塊(4)、下固定板(5)、下墊板(6)依次固定在一起，其特征是:在模具內還設有打凸結構(18)、沖孔結構(19)、擠壓抽孔結構(20)和固定鑲塊(8);所述的打凸結構(18)由打凸沖頭(7)、第一下鑲塊(9)和下成型沖頭(10)構成；所述的沖孔結構(19)由沖孔沖頭(11)、第二下鑲塊(12)和凹模鑲塊(13)構成；所述的擠壓抽孔結構(20)由擠壓抽孔沖頭(14)、第三下鑲塊(15)、下頂銷(16)和彈簧(17)構成；所述的打凸沖頭、沖孔沖頭和擠壓抽孔沖頭安裝在固定鑲塊內并與上固定板固定；所述的下成型沖頭安裝在第一下鑲塊內，凹模鑲塊安裝在第二下鑲塊內，下頂銷和彈簧安裝在第三下鑲塊內，并分別通過三個下鑲塊與下固定板固定連接。

沖床模具沖頭用什么材質好？

那么以上的內容就是關于熱沖壓成形技術的介紹及模具設計要求的介紹了，一種厚材料擠壓抽孔沖壓模具的制作方法是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。