粉末注射成型-粘結劑分類及優缺點(20172018學年第一學期機械制造技術基礎作業(1))
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粉末注射成型-粘結劑分類及優缺點
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1、.1.蠟基粘結劑石蠟是固態高級烷烴的混合物,主要成分的分子式為CnH2n+2,其中n1735。
主要組分為直鏈烷烴,還有少量帶個別支鏈的烷烴和帶長側鏈的單環環烷烴;直鏈烷烴中主要是正二十二烷(C22H46)和正二十八烷(C28H58)。
石蠟又稱晶形蠟,通常是白色、無味的蠟狀固體,在47C-64C熔化,密度約0.9g/cm3,溶于汽油、二硫化碳、二甲苯、乙醚、苯、氯仿、四氯化碳、石腦油等一類非極性溶劑,不溶于水和甲醇等極性溶劑。
石蠟也是很好的儲熱材料,其比熱容為2.142.9Jg1K1,熔化熱為Jg1。
石蠟的主要性能指標是熔點、含油量和安定性。
所謂石蠟的熔點、是指在規定的條件下,冷卻熔化了的石蠟試樣,當冷卻曲線上第一次出現停滯期的溫度。
各種蠟制品都對石蠟要求有良好的耐溫性能,即在特定溫度r.不熔化或軟化變形。
按照使用條件、使用的地區和季節以及使用環境的差異,要求商品石蠟具有一系列不同的熔點。
影響石蠟熔點的主要因素是所選用原料餾分的輕重,從較重餾分脫出的石蠟的熔點較高。
此外,含油量對石蠟的熔點也有很大的影響,石蠟中含油越多,則其熔點就越低。
含油量過高會影響石蠟的色度和儲存的安定性,還會使它的硬度降低。
所以從減壓餾分中脫出的含油蠟膏,還需用發汗法或溶劑法進行脫油,以降低其。
但大部分石蠟制品中需要含有少量的油,這對改善制品的光澤和脫模性能是有利的。
安定性:石蠟制品在造型或涂敷過程中,長期處于熱熔狀態,并與空氣接觸,假如安定性不好,就容易氧化變質、顏色變深,甚至發出臭味。
因此,要求石蠟具有良好的熱安定性、氧化安定性和光安定性。
影響石蠟安定性的上要因素是其所含有的微量的非烴化合物和稠環芳烴。
為提高石蠟的安定性,就需要對石蠟進行深度精制,以脫除這些雜質。
根據加工精制程度不同,可分為全精煉石蠟、半精煉石蠟和粗石蠟3種。
每類蠟又按熔點,一般每隔2,分成不同的品種,如52,54,56,58等牌號。
全精煉石蠟是指以含油蠟為原料,經發汗或溶劑脫油,再經白土或加氫精制所得到的產品。
全精煉石蠟和半精煉石蠟的主要區別是含油量的多少,全精煉石蠟含油量小于0.8%,半精煉石蠟含油量小于2.0%。
1.1普通石蠟固體石蠟又稱晶形蠟,是從原油蒸餾所得的潤滑油餾分經溶劑精制、溶劑脫蠟或經蠟冷凍結晶、壓榨脫蠟制得蠟膏,再經溶劑脫油、精制而得的片狀或針狀結晶,是碳原子數約為1830的烴類混合物,主要組分為直鏈烷烴。
可用于制造橡膠制品蠟紙蠟筆食品和藥物組分等。
液體石蠟性狀為無色透明油狀液體,在日光下觀察不顯熒光。
密度比重0.86-0.905(25)不溶于水、。
20172018學年第一學期機械制造技術基礎作業(1)
答:切削用量三要素:切削速度Vc、進給量f、背吃刀量ap;。
切削速度Vc:主運動的速度,大多數切削加工的主運動采用回轉運動。
回旋體(刀具或工件)上外圓或內孔某一點的切削速度計算公式如下:錯誤。
d工件或刀具上某一點的回轉直徑(mm);n工件或刀具的轉速(r/s或r/min)。
進給量f:進給速度Vf是單位時間的進給量,單位是mm/s(mm/min)。
進給量是工件或刀具每回轉一周時兩者沿進給運動方向的相對位移,單位是mm/r。
對于刨削、插削等主運動為往復直線運動的加工,雖然可以不規定進給速度卻需要規定間歇進給量,其單位為mm/d.st(毫米/雙行程)。
對于銑刀、鉸刀、拉刀、齒輪滾刀等多刃切削工具,在它們進行工作時,還應規定每一個刀齒的進給量fz,季后一個刀齒相對于前一個刀齒的進給量,單位是mm/z(毫米/齒)。
Vff.nfz.Z.nmm/s或mm/min。
背吃刀量ap:對于車削和刨削加工來說,背吃刀量ap為工件上已加工表面和待加工表面的垂直距離,單位mm。
圓形成型車刀.doc
2.選擇圓體成形車刀的前角γf和后角αf。
[1].主編:李云《機械制造工藝及設備設計指導手冊機械工業出版社出版出版日期1997年8月。
[2].主編:徐圣群《簡明機械加工工藝手冊上海科學技術出版社出版日期:1997年5月。
[3]主編:蘭建設《機械制造工藝與夾具機械工業出版社出版日期:2004年1月。
[4]主編:趙忠《金屬材料及熱處理機械工業出版社出版日期:2004年1月。
[5]主編:陸建中孫家寧《金屬切削原理與刀具機械工業出版社出版日期:2004年1月。
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