很多人不知道【國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)】GB4169.5-19的知識(shí)，小編對(duì)擠壓模具獲取最新進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、【國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)】GB4169.5-19

2、擠壓模具獲取最新

3、五金沖壓模具設(shè)計(jì)與制作技巧

【國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)】GB4169.5-19

　　法律對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的制定另有規(guī)定，依照法律的規(guī)定執(zhí)行。

　　制定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)有利于合理利用國(guó)家資源，推廣科學(xué)技術(shù)成果，提高經(jīng)濟(jì)效。

　　益，保障安全和人民身體健康，保護(hù)消費(fèi)者的利益，保護(hù)環(huán)境，有利于產(chǎn)品的。

　　中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)按內(nèi)容劃分有基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)（一般包括名詞術(shù)語(yǔ)、符號(hào)、代號(hào)、機(jī)械。

　　制圖、公差與配合等）、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、輔助產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（工具、模具、量具、夾具。

　　等）、原材料標(biāo)準(zhǔn)、方法標(biāo)準(zhǔn)（包括工藝要求、過(guò)程、要素、工藝說(shuō)明等）；。

　　按成熟程度劃分有法定標(biāo)準(zhǔn)、推薦標(biāo)準(zhǔn)、試行標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)草案。

　　一份國(guó)標(biāo)通常有封面、前言、正文三部分組成。

　　標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：標(biāo)準(zhǔn)號(hào)至少由標(biāo)準(zhǔn)的代號(hào)、編號(hào)、發(fā)布年代三部分組成。

　　標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)：自標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起，至標(biāo)準(zhǔn)復(fù)審重新確認(rèn)、修訂或廢止的時(shí)間，。

　　歸口單位：實(shí)際上就是指按國(guó)家賦予該部門(mén)的權(quán)利和承擔(dān)的責(zé)任、各司其。

擠壓模具獲取最新

　　擠壓模具的好壞影響著型材質(zhì)量的好壞,擠壓模具的加工制造方法又影響著其質(zhì)量的發(fā)展。

　　探討數(shù)控加工中心在擠壓模具加工中的應(yīng)用,提高我國(guó)模具的制造技術(shù)水平,推動(dòng)我國(guó)的擠壓模具的發(fā)展。

　　近年來(lái),我國(guó)模具行業(yè)雖然得到了很好的發(fā)展,但與國(guó)際先進(jìn)水平相比仍存在著不曉得差距,而模具數(shù)字化設(shè)計(jì)制造技術(shù)的落后則正是造成產(chǎn)品這一差距的主要原因。

　　分析了鋁型材擠壓模具的設(shè)計(jì)流程,在鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)流圖的基礎(chǔ)上,以UGNX為開(kāi)發(fā)平臺(tái),綜合運(yùn)用各種UG/OPEN開(kāi)發(fā)技術(shù)開(kāi)發(fā)了鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)系統(tǒng),包括用戶(hù)菜單、模具文。

五金沖壓模具設(shè)計(jì)與制作技巧

　　二、模具間隙的選擇模具的間隙與所沖壓的材料的類(lèi)型及厚度有關(guān)。

　　(1)如間隙過(guò)大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質(zhì)量差。

　　如果間隙偏小，雖然沖孔的質(zhì)量較好，但模具的磨損比較嚴(yán)重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。

　　(2)間隙過(guò)大或過(guò)小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連，從而造成沖壓時(shí)帶料。

　　過(guò)小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。

　　(3)合理的間隙可以延長(zhǎng)模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會(huì)刮花板材，減少刃磨次數(shù)，保持板材平直，沖孔定位準(zhǔn)確。

　　三、如何提高模具的使用壽命對(duì)用戶(hù)來(lái)講，提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。

　　影響模具使用壽命的因素如下：1、材料的類(lèi)型及厚度;2、是否選擇合理的下模間隙;3、模具的結(jié)構(gòu)形式;4、材料沖壓時(shí)是否有良好的潤(rùn)滑;5、模具是否經(jīng)過(guò)特殊的表面處理;6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;7、上下轉(zhuǎn)塔的對(duì)中性;8、調(diào)整墊片的合理使用;9、是否適當(dāng)采用斜刃口模具;10、機(jī)床模座是否已經(jīng)磨損;。

　　四、沖壓特殊尺寸孔應(yīng)注意的問(wèn)題(1)最小孔徑?jīng)_φ0.8φ1.6范圍的沖孔請(qǐng)用特殊沖頭。

　　(2)厚板沖孔時(shí)，相對(duì)于加工孔徑，請(qǐng)使用大一號(hào)的模具。

　　注意：此時(shí)，若使用通常大小的模具，會(huì)造成沖頭螺紋的破損。

　　(3)沖頭刃口部分，最小寬度與長(zhǎng)度的比例一般不應(yīng)小于1:10。

　　五、模具的刃磨1、模具刃磨的重要性定期刃磨模具是沖孔質(zhì)量一致性的保證。

　　定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機(jī)器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時(shí)機(jī)。

　　2、模具需要刃磨的具體特征對(duì)于模具的刃磨，沒(méi)有一個(gè)嚴(yán)格的打擊次數(shù)來(lái)確定是否需要刃磨。

　　主要由以下三個(gè)因素來(lái)決定：(1)檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達(dá)到R0.1毫米(最大R值不得超過(guò)0.25毫米)就需要刃磨。

　　(2)檢查沖孔質(zhì)量，是否有較大的毛刺產(chǎn)生(3)通過(guò)機(jī)器沖壓的噪聲來(lái)判斷是否需要刃磨。

　　如果同一副模具沖壓時(shí)噪聲異常，說(shuō)明沖頭已經(jīng)鈍了，需要刃磨。

　　注：刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙，也要考慮刃磨。

　　3、刃磨的方法模具的刃磨有多種方法，可采用專(zhuān)用刃磨機(jī)也可在平面磨床上實(shí)現(xiàn)。

　　沖頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨后請(qǐng)調(diào)整好模具高度。

　　(1)不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會(huì)加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數(shù)大大縮小。

　　(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，沖孔的質(zhì)量和精度可以保持穩(wěn)定。

　　4、刃磨規(guī)則模具刃磨時(shí)要考慮下面的因素：(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

　　如WA46KV(4)每次的磨削量(吃刀量)不應(yīng)超過(guò)0.013毫米，磨削量過(guò)大會(huì)造成模具表面過(guò)熱，相當(dāng)于退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

　　(6)磨削時(shí)應(yīng)保證沖頭和下模固定平穩(wěn)，采用專(zhuān)用的工裝夾具。

　　(7)模具的刃磨量是一定的，如果達(dá)到該數(shù)值，沖頭就要報(bào)廢。

　　如果繼續(xù)使用，容易造成模具和機(jī)器的損壞，得不償失。

　　(8)刃磨完后，邊緣部要用油石處理，去掉過(guò)分尖銳的棱線(xiàn)。

　　注：模具刃磨量的大小主要取決于所沖壓的板材的厚度。

　　六、沖頭使用前應(yīng)注意1、存放(1)用干凈抹布把上模套里外擦干凈。

　　2、使用前準(zhǔn)備(1)使用前徹底清潔上模套。

　　4、安裝上模組合入轉(zhuǎn)塔如果想延長(zhǎng)模具使用壽命，上模套外直徑和轉(zhuǎn)塔孔之間的間隙要盡可能地小。

　　(2)調(diào)整上模導(dǎo)套的鍵槽，使之與轉(zhuǎn)塔孔的鍵吻合。

　　(3)把上模套導(dǎo)直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。

　　(4)如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類(lèi)的軟材料工具把它輕輕敲正重復(fù)敲擊直至上模導(dǎo)套依靠自身重量滑入正確位置。

　　注意：不能用力于上模導(dǎo)套外直徑，只能在沖頭頂上用力。

　　不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉(zhuǎn)塔孔，縮短個(gè)別工位使用壽命。

　　七、模具的檢修如果沖頭被材料咬住，取不出來(lái)，請(qǐng)按如下所記項(xiàng)目檢查。

　　八、注油油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。

　　冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無(wú)銹無(wú)垢的材料，要給模具注油，注油點(diǎn)為導(dǎo)套、注油口、刀體與導(dǎo)套的接觸面、下模等。

　　有銹有垢的材料，加工時(shí)鐵銹微粉會(huì)吸入沖頭和導(dǎo)套之間，產(chǎn)生污垢，使得沖頭不能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動(dòng)，這種情況下，如果上油，會(huì)使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時(shí)，相反要把油擦干凈，每月分解一回，用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦干凈。

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