今天給各位分享鋁合金沖壓模具設計規范的知識，其中也會對漳州排名前10自動化編程培訓班(什么是沖壓模具)進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、鋁合金沖壓模具設計規范

2、漳州排名前10自動化編程培訓班(什么是沖壓模具)

3、河北專接本材料成型及控制工程專業怎么樣？

鋁合金沖壓模具設計規范

　　推薦的工序排布方案：修邊工序排布盡量分段修邊，在滿足滑廢料要求下，廢料刀盡量少，可能的話做到無廢料刀。

　　由于鋁成型技術和鋁合金材料的特殊性，拔模角度a一般基本為：30度，材料利用率相關處為：25度，成形困難困難位置拔模角度為:35度。

　　注：拔模角在20°以下時會出現切粉的問題，要避免,若出現20度以下拔模角時，一定要跟專家進行協商。

　　凹模圓角R10以上，凸模圓角R15以上，具體情況要結合CAE分析結果行設置。

　　一般情況下拉延筋基本為：寬16mm，深度最大6mm。

　　由于拉延筋的約束力小，靠筋管理比較困難，有必要靠壓料面管理，因此，拉延筋內側管理面寬度為距離R角終點10mm。

　　第一道筋與第二道筋之間確保有5mm的平面。

　　觀察外部廠家設計情況，鋁板拉延模具使用類型A（梯形筋）的情況比較多。

　　彎曲性能方面，因鋁板的彈性模量較小，在同樣的彎曲半徑下，鋁板的回彈角是鋼板的2-3倍，具體補償值要結合分析結果進行判定。

　　注：由于鋁板回彈嚴重不好控制，建議修邊模具初期不制作，采用激光切割。

　　鋁板比鋼板發生面品的量更大，鋁板發生的面品大約是鋼板的2倍。

　　鋁板制造廠家提供的鋁板修邊角度與碎屑和毛刺高度關系圖如下，圖形顯示在修邊角度15-25度之間為最佳修邊角度，此時沖裁間隙為t15%。

　　（日本專家推薦：鈍角修邊時，鈍角15度為最合適角度，工藝補充盡量設置成鈍角15度俢邊，最大不超過20°；銳角修邊時，修邊角度一般控制在15°以下。

　　由于鋁板沖裁極易產生碎屑，所以在工藝設計時盡量分段修邊，在滿足廢料滑落的要求下，廢料刀盡量少，可能的話做到無廢料刀，以減少廢料刀處修邊碎屑的產生。

　　由于鋁板沖裁極易產生碎屑，所以工藝設計時要盡量將沖孔工序排在最后工序完成，減少沖孔的料渣掉入模具型腔的幾率。

　　包邊前的90度翻邊，圓角越大，包邊質量越好，如圖示R90（內圓角）：。

　　鋁板包邊開裂問題要比沖壓過程中出現的開裂情況多；減小在沖壓過程中的塑性變形，增加包邊半徑；包邊區域的塑性變形應該小于14%，包邊半徑應該比材料極限大，包邊處形狀應更加圓整，包邊半徑要均勻一致，以防局部變形開裂，包邊中的變形應盡可能小。

　　包邊半徑還需要考慮自然時效帶來的影響；內板邊界的位置也非常重要。

　　以Ac170PX，1mm鋁板為例，板材包邊性能與預應變及時效時間關系如下圖：。

　　鋁板表面帶油摩擦系數一般設置為0.12，若表面不帶油可設置為0.15。

　　一般鋁板CAE分析變薄率≤16%，翻邊半徑區域變薄率＜12%，最大不能超過14%。

　　包邊圓角半徑區域變薄率＜10%，最大不能超過14%。

　　鋁板起皺判定與鋼板類似，surfacedefectheight壓料面起皺高度；。

　　鋁合金回彈比鋼大，但回彈控制很難用仿真分析得出，需要數次實驗和校對。

　　對于機蓋外板主應變和次應變應小于2%，以減少回彈風險。

　　下圖為鋁板50mm高度回彈角度與壓邊力的曲線關系：。

　　合理布置定位板位置和定位板與板料的間隙，避免因上下模定位處壓料面空開，影響走料，導致開裂，應布置在材料流動較少或不流動的位置。

　　鋁板較輕，易帶件，但由于鋁板對異物的反應太敏感，拉延設計時在廢料區域上模預留彈頂銷位置，不加工、不備件，待試模時發設計失敗單，原因為技術研發。

　　排氣孔直徑6mm，間距100mm，要設計銅管和防塵蓋板，防止異物進入型腔內部。

　　拉延一般使用GGG70L，形狀簡單或淺拉深時可用GS60(ICD5)。

　　外板件模具：鋁板較軟，沖壓時易產生頂傷、壓傷、刮傷、變形，建議拉延模具工作型面拋光鍍硬鉻。

　　鍍硬鉻是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。

　　內板件模具：內板件有時要進行等離子滲氮和激光熱處理，以提高表面硬度。

　　由于鋁板較脆，當修邊刀塊刃入料厚的2030%的時候，板材就會被切斷。

　　切斷的截面如下圖所示：切斷面突起的部位（毛刺）會與上刀塊接觸，發生二次剪切。

　　若間隙過小，毛刺會比較嚴重，要過大，修邊處板料塌陷會比較嚴重。

　　SK(10-15)%SSK:凸凹模間隙S:料厚。

　　（日本專家建議優選10%，因為當小于10%時，毛刺會比較嚴重；大于10%時，板料修邊處塌陷會比較嚴重。

　　若修邊線在產品以外可以采用12-15%）。

　　修邊刀塊在沖壓方向上持續接觸板料的切斷面，刀塊就會帶上切斷碎屑，碎屑不斷堆積，會對刃口產生影響，也會掉入模具里面。

　　所以修邊刃入量刀塊切入凸模深度a為1-2mm。

　　而且一般部位不做波浪刃口，修邊刀塊應同時接觸板料，避免產生剪切過程的情況。

　　若必須使用波浪刃口，步距要設為500mm以上。

　　b＜0.5mm避免上模刀塊向上運動時，向上拉起制件，造成制件變形。

　　注：壓料芯在背空位置設計排氣孔并使用防塵塞做好防塵措施，防止因排氣不暢和異物掉入導致制件面品問題。

　　過于鋒利的刃口和過高的刃口立面高度，更容易產生二次剪切，會使碎屑產生更多，所以上模修邊刀塊不建議用鋒利的刃口，刃口倒R0.3mm左右的圓角；沖孔凹模刃口和修邊凸模直邊部盡量短，修邊凸模直線部分長度3mm；上下模修邊刀塊做0.5度的斜面，可減少碎屑。

　　防止鋁板沖切產生的碎屑附著在沖孔凸凹模上，造成沖頭和凹模套的拉毛，鋁板沖孔的凸模和凹模要選用帶涂層的型號。

漳州排名前10自動化編程培訓班(什么是沖壓模具)

　　模具行業，一直被很多人所推崇，因為模具可以說是咱們工業之母，不管什么行業都要用到模具，模具行業掙不掙錢就要看自己怎么做，每個行業只要咱就用心去做，往好了多它都是可以賺錢的，只要有著足夠的信心以及自己足夠努力。

　　而且模具行業一直卻人才，對于學歷要求一般般，更加沒有家庭背景要求。

　　這里小編給各位小伙伴舉個小栗子，路邊擺攤的有人做的很好吃，很多人都喜歡排長隊去吃這個小吃，如果有個人花錢去學他這擺攤的手藝，用腳指頭想一下他會把自己壓箱底的東西交給你嗎。

　　培訓機構就不會藏私，培訓機構的希望是你通過這個機構培訓后工資越來越高，工作越來越高，你越來越好的時候才是培訓機構的廣告。

　　模具設計的材料有很多種，但是需要根據模具的結構和使用情況，來合理的選擇成型模具的材料，通常模具設計或沖壓作業都有一定程度的危害，通過材料的選擇減緩危害的程度，我們選擇設計材料的任務之一是提高模具的壽命，降低成本，提高質量，達到模具設計意義的化。

河北專接本材料成型及控制工程專業怎么樣？

　　根據上圖第一個表格的情況來看，材料成型及控制工程專業的歷年分數線呈上下浮動的狀態。

　　上線人數同樣如此，上升幅度不大，今年僅為27人。

那么以上的內容就是關于鋁合金沖壓模具設計規范的介紹了，漳州排名前10自動化編程培訓班(什么是沖壓模具)是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。