辟謠日本廚刀常見言論【專欄:理論上的廚刀】(一勝百718鋼材)

博主:adminadmin 2022-09-18 01:54:06 條評論
摘要:今天給各位分享辟謠日本廚刀常見言論【專欄:理論上的廚刀】的知識,其中也會對一勝百718鋼材進行分享,希望能對你有所幫助!本文導讀目錄:1、辟謠日本廚刀常見言論【專欄:理論上的廚刀】2、一勝百718鋼材3、38CrMoAl鋼板辟謠日本廚刀常見言論【專欄:理論上的廚刀】理論上的廚刀我是個本科和博士都是學金屬...

今天給各位分享辟謠日本廚刀常見言論【專欄:理論上的廚刀】的知識,其中也會對一勝百718鋼材進行分享,希望能對你有所幫助!

本文導讀目錄:

辟謠日本廚刀常見言論【專欄:理論上的廚刀】(一勝百718鋼材)

1、辟謠日本廚刀常見言論【專欄:理論上的廚刀】

2、一勝百718鋼材

3、38CrMoAl鋼板

辟謠日本廚刀常見言論【專欄:理論上的廚刀】

  理論上的廚刀我是個本科和博士都是學金屬材料專業的,博士階段主要研究金屬的塑性變形(鍛造屬于塑性變形)。

  進入廚刀坑的故事開始于2019年底去日本旅游,偶然路過一家廚房商社,看到這些日式廚刀之后,看到實物后覺得鍛造工藝不錯。

  本人愛吃魚,所以帶回來一把堺孝行的本霞研出刃,想著切魚方便。

  白紙青紙,各種刀型,本燒鍛地本霞,大部分有名的刀匠手里都有。

  比較反感個別人胡說八道,因此寫下此文供各位同好參考。

  這句話經常能聽到,然而我想說,沒有最好的材料,只有最合適的材料。

  青一和白三對比,從冶金角度來講鋼材之間成本差別不大。

  畢竟里面加的元素也不是什么值錢的元素,碳粉便宜的很。

  鋼材貴是貴在純凈度上,碳多點少點,僅原材料來說成本差別不大。

  鋼鐵里面雜質主要是P、S、N、H、O之類的元素。

  這些元素含量萬分之一和十萬分之一對鋼材的影響極為明顯。

  雜質含量越低,技術越難,而且難度指數式的增加。

  青一白一中更高的碳元素含量能夠顯著提高硬度,但是硬度的提升是有代價的。

  主要表現是,在用刀過程中刀刃非常容易崩口,在竹子案板上敲敲就崩成鋸齒。

  雜質導致韌性下降的趨勢十分明顯,而且未必增加硬度,同時還會有明顯的分布不均問題。

  盲目追求硬度不考慮韌性是一種得不償失的行為。

  和T10a鋼相似,白二鋼59HRC的硬度比62的硬度好用的多。

  晶粒越細小,鋼材的硬度會增加,同時韌性也能提高。

  這個對工匠要求就高得多,現在所謂的大師里面,其實很多人的刀都是脆多于硬,考慮到一些商家的利益,不直說了。

  這些大師經驗確實豐富,但是未必懂得韌化機理。

  說回青一和白三,我家的白三鋼出刃除了切魚之外,還拆過整羊,剁過豬排骨,都沒有崩口。

  不崩口的前提是切生肉,如果是煮過的骨頭,刀還是會崩口。

  出刃的刀刃和牛刀三德之類的片刃相比,厚實的多。

  用白三這種硬度較低(60也不低了),其自身良好的韌性,能有相當寬泛的使用體驗。

  相比之下,醉心鬼手的白二出刃,售價2000左右,一不小心就有小崩口,這就是韌性有明顯區別,更不用說青一白一了。

  含碳量更高的鋼材更適合用作片刃,不需要接觸硬物,刀越硬,刀鋒可以磨的越薄,更加鋒利。

  充分細化晶粒,并且使得刀刃的整體在合適的溫度區間均勻變形,不是所有工匠都能做到這些。

  個人認為田中義一的白二相當可以,之前不小心碰到1500rpm的拋光機上,duang的一聲,我還以為要掛了,然而只出了一個很小的裂縫,沒有任何崩落。

  田中義一白二牛刀,拋光機撞擊產生的裂紋大師也是人,技術規范就那樣。

  鋼材之間性能的差距,主要被元素含量和冶金水平控制,鍛造也重要,但是不同鐵匠之間的差距大不過鋼材本身的差距。

  藤原良明的黑打牛刀可能比五百塊的藤次郎黑打牛刀好用一點點,就一點點,但是貴了二十倍。

  大師的作品好在1、鍛造時控溫準確,手速快,盡可能的避免過燒或者失溫導致的脆化。

  以上兩點可以在刀子外形中看出來,具體怎么看本文點贊過200后面更新。

  手速快:保證鍛造質量的條件下,需要時間比較短。

  由于鋼鐵拿到鍛造機下面之后就會不斷冷卻,而鍛造要保持在奧氏體轉變溫度以上。

  因此手速越快,可以在更低的溫度范圍內鍛造。

  這樣做的好處有兩個:1能最大程度減少脫碳2能夠細化晶粒。

  (鍛造質量主要是:變形開始和結束的溫度區間,變形的順序和路徑,變形的均勻程度,單次變形的速率)。

  說什么大師完成品的白三硬度能做到64以上的,純屬胡說八道。

  個人認為白三硬度超過60,基本上可以認為作廢了。

  1、含碳量增加會顯著增加鍛造過程中的開裂傾向和淬火開裂傾向。

一勝百718鋼材

38CrMoAl鋼板

  沖擊韌性值αkv(J/cm2):≥88(9)。

  熱處理規范:淬火940℃,水冷、油冷;回火640℃,水冷、油。


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