高爾夫球桿頭的不銹鋼組成合金的制作方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001] 本發(fā)明涉及一種合金，特別是涉及一種高爾夫球桿頭的不銹鋼組成合金。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002] 高爾夫球運(yùn)動(dòng)是借著扭腰揮桿以帶動(dòng)球桿，利用球桿的桿頭擊打高爾夫球，因此， 高爾夫球桿頭除了必須具備可以承受高頻率擊球而不磨耗、毀損的高強(qiáng)度、高耐磨耗度外， 尚必需兼具有諸如避免球員過(guò)于疲累的重量輕、使高爾夫球被擊打行進(jìn)的高穩(wěn)定性等特 性。此外，更需兼顧到成型制備過(guò)程中的難易度，以避免因?yàn)槌杀镜脑黾佣鴮?dǎo)致成品因價(jià)格 因素而無(wú)法被市場(chǎng)所接受等諸多問(wèn)題。所以，開(kāi)發(fā)新材料，特別是不同的組成合金，以制備 出兼具有各種特性的高爾夫球桿頭，是業(yè)界投入最多心力與成本的研發(fā)工作。

　　[0003] 現(xiàn)有用于制作高爾夫球桿頭的組成合金，例如中國(guó)臺(tái)灣第200630141號(hào)「高爾 夫桿頭之不銹鋼合金」公開(kāi)案，是揭露一種包含以重量百分比計(jì)的碳〇. 08%至0. 15%、 硅 0· 5 % 至 L 5 %、錳 0· 4 % 至 L 2 %、銅 0· 55 % 以下、鎳 3. 5 % 至 6. 0 %、鉻 13. 5 % 至17. 0 %、鑰1.5 %至2. 6 %、氮0.07 %至0. 13%，及其余比例則為鐵的合金材料（下 稱(chēng)現(xiàn)有不銹鋼合金）。經(jīng)由上述合金比例所制成的高爾夫球桿頭，由其說(shuō)明書(shū)第9頁(yè) 的記載可知，其抗拉強(qiáng)度約為216. 9-219. 2ksi (1495. 8-1511. 7Mpa)，而降伏強(qiáng)度約為 175. 8-180. 9ksi (1212. 36-1247Mpa)。其整體強(qiáng)度仍然不足，進(jìn)而導(dǎo)致高爾夫球桿頭具有容 易變形等缺點(diǎn)。

　　【發(fā)明內(nèi)容】

　　[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種高爾夫球桿頭的不銹鋼組成合金，以制備出具有高強(qiáng) 度、高耐磨耗度的高爾夫球桿頭。

　　[0005] 本發(fā)明高爾夫球桿頭的不銹鋼組成合金，包含0. 03wt%的碳、0. 0 lwt%的磷、 0. lwt% 的娃、0. 05wt% 的I丐、0. 03wt% 的锫、0. lwt% 的猛、0. Olwt% 的硫、4wt% ?5. lwt% 的鑰、 18wt% ?19wt% 的鎮(zhèn)、7 ?12wt% 的鈷、0· 05wt% ?0· 15wt% 的錯(cuò)、0· lwt% ?0· 8wt% 的欽，及 用以平衡且含量不為〇的鐵。

　　[0006] 較佳地，前述高爾夫球桿頭的不銹鋼組成合金，其中，該組成合金的密度是7. 95g/ cm3 ?8. 15g/cm3。

　　[0007] 本發(fā)明的有益效果在于：借由硅的添加提升合金成型過(guò)程中的流動(dòng)性，以鑰、鈦達(dá) 到細(xì)化晶粒進(jìn)而強(qiáng)化合金的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與耐磨耗度，進(jìn)而制作出兼具有高強(qiáng)度、高耐磨耗度 的高爾夫球桿頭。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0008] 本發(fā)明高爾夫球桿頭的不銹鋼組成合金的較佳實(shí)施例，包含0. 03wt%的碳、 0· Olwt% 的磷、0· lwt% 的娃、0· 05wt% 的 I丐、0· 03wt% 的锫、0· lwt% 的猛、0· Olwt% 的硫、 4wt% ?5. lwt% 的鑰、18wt% ?19wt% 的鎮(zhèn)、7 ?12wt% 的鈷、0· 05wt% ?0· 15wt% 的錯(cuò)、 0. lwt%?0. 8wt%的鈦，及用以平衡且含量不為O的鐵。

　　[0009] 碳元素除了為碳化物析出外，其亦是沃斯田鐵穩(wěn)定相的元素，隨著碳含量增加，月巴 粒鐵減少而沃斯田鐵愈穩(wěn)定。硅在合金材料內(nèi)有防止氣孔形成，增進(jìn)收縮作用及增加鋼液 流動(dòng)性等特點(diǎn)。因此，在本發(fā)明的合金材料中添加〇. lwt%的硅，將有助于鑄件原料的制程。 [0010] 鈦與碳元素易形成穩(wěn)定碳化物，促進(jìn)其合金元素產(chǎn)生析出強(qiáng)化，也可抑止晶粒長(zhǎng) 大進(jìn)而細(xì)化晶粒，達(dá)到強(qiáng)化合金強(qiáng)度、增加耐磨性的目的。

　　[0011] 錳通常是與鐵共存，由于錳易與硫結(jié)合，可消除硫?qū)辖鸩牧显斐蔁岽嘈缘挠泻?影響，且錳能去除合金材料中的氧化物。此外，錳會(huì)使FCC結(jié)構(gòu)的沃斯田鐵穩(wěn)定，因此，在本 發(fā)明的合金材料中添加〇.〇3wt %的錳，在預(yù)期性質(zhì)范疇內(nèi)，將有助于消除熱脆性及鑄造性 的改善。

　　[0012] 鑰可進(jìn)一步提升合金的高溫強(qiáng)度、潛變強(qiáng)度與高溫硬度，相對(duì)增加制作出的高爾 夫球桿頭的耐磨耗性及強(qiáng)度。

　　[0013] 鎳添加于合金材料中，不只可增加合金材料的抗腐蝕性及抗氧化性，且穩(wěn)定合金 材料的FCC沃斯田鐵相。

　　[0014] 鈷是現(xiàn)今超硬性高速鋼及非超硬性高速鋼中最重要的必添加的元素。主要可增加 二次硬化性能、紅硬性和熱硬性。由于鈷元素熔入肥粒鐵（CI-Fe)及沃斯田鐵（Y-Fe)中 可增強(qiáng)鈷-鐵鍵與鐵-鐵鍵的共價(jià)結(jié)合力，所以鈷元素?zé)o論在室溫或高溫皆可強(qiáng)化合金的 基體，并提高鐵基合金的熔點(diǎn)。

　　[0015] 鋁是一種優(yōu)異的脫氧劑，可以抑制合金晶粒過(guò)度成長(zhǎng)形成分散氧化物與氮化物， 而使晶粒維持在一較小的體積狀態(tài)，以提高合金材料的延展性、加工性與韌性。

　　[0016] 在表1中，記載本發(fā)明三種不同組成成分的實(shí)施例。

　　[0017]表 1

　　【主權(quán)項(xiàng)】

　　1. 一種高爾夫球桿頭的不銹鋼組成合金，其特征在于：包含0. 03wt%的碳、0. Olwt%的 憐、0· lwt% 的娃、0· 05wt% 的I丐、0· 03wt% 的锫、0· lwt% 的猛、0· Olwt% 的硫、4wt% ?5. lwt% 的鉬、18wt% ?19wt% 的儀、7 ?12wt% 的鈷、0. 05wt% ?0. 15wt% 的錯(cuò)、0. lwt% ?0. 8wt% 的 鈦，及用以平衡且含量不為〇的鐵。

　　2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述高爾夫球桿頭的不銹鋼組成合金，其特征在于：該組成合金的 密度是 7. 95g/cm3 ?8. 15g/cm3。

　　【專(zhuān)利摘要】一種高爾夫球桿頭的不銹鋼組成合金，包含0.03wt%的碳、0.01wt%的磷、0.1wt%的硅、0.05wt%的鈣、0.03wt%的鋯、0.1wt%的錳、0.01wt%的硫、4wt%～5.1wt%的鉬、18wt%～19wt%的鎳、7～12wt%的鈷、0.05wt%～0.15wt%的鋁、0.1wt%～0.8wt%的鈦，及用以平衡且含量不為0的鐵。借由以硅元素實(shí)質(zhì)提升合金在液態(tài)時(shí)的流動(dòng)性，再配合鈦、鉬提升合金的機(jī)械性質(zhì)，并添加鋁以穩(wěn)定合金的延展性，使合金不會(huì)因?yàn)閺?qiáng)度提升而導(dǎo)致延展性大幅下降，進(jìn)而以較低的制程成本，制作出強(qiáng)度、耐磨耗度相較于以現(xiàn)有合金所制得的高爾夫球桿頭均更為優(yōu)異的高爾夫球桿頭。

　　【IPC分類(lèi)】C22C38-14

　　【公開(kāi)號(hào)】CN104561776

　　【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310502775

　　【發(fā)明人】蕭德福, 林姵瑤, 周峰永

　　【申請(qǐng)人】明安國(guó)際企業(yè)股份有限公司

　　【公開(kāi)日】2015年4月29日

　　【申請(qǐng)日】2013年10月23日

　　低溫惡劣環(huán)境使用的225級(jí)低屈服強(qiáng)度鋼及其生產(chǎn)方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001] 本發(fā)明涉及一種鋼材及其生產(chǎn)方法，具體的說(shuō)是低溫惡劣環(huán)境使用的225級(jí)低屈 服強(qiáng)度鋼及其生產(chǎn)方法，屬于鋼鐵鑄造技術(shù)領(lǐng)域。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002] 目前結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防的三原則為"小震不壞、中震可修、大震不倒"，但是在地震時(shí)， 雖然有大量建筑物沒(méi)有倒塌，但是已經(jīng)發(fā)生嚴(yán)重變形不能繼續(xù)使用。為了降低地震帶來(lái)的 損失，研宄人員在建筑物抗震方面作了大量研宄工作，使用消能抗震構(gòu)件可以使建筑結(jié)構(gòu) 抗震性能更上一層樓，全面實(shí)現(xiàn)"小震經(jīng)濟(jì)、中震不壞、大震易修、余震不倒"。

　　[0003] 地球上每年都有大量的地震發(fā)生，給人類(lèi)的生命和財(cái)產(chǎn)造成了巨大損失。我國(guó)自 從唐山大地震后，我國(guó)就對(duì)城市建筑和抗震標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了嚴(yán)格規(guī)定。但是在強(qiáng)烈地震時(shí)，仍然 有大量建筑物倒塌。為了降低地震帶來(lái)的損失，研宄人員在建筑物抗震方面作了大量研宄 工作。隨著建筑物抗震技術(shù)的發(fā)展及對(duì)抗震機(jī)理的深入分析，消能抗震成為建筑物抗震技 術(shù)的一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)。

　　[0004] 隨著鋼結(jié)構(gòu)建筑事業(yè)的發(fā)展，提高鋼結(jié)構(gòu)的抗震性能成為保證建筑安全的必要措 施之一；而消能阻尼器利用軟鋼良好的滯回性能耗散輸入的地震能量，地震時(shí)，這些阻尼器 先于其他結(jié)構(gòu)材料熱處理技術(shù)件承受地震載荷作用，并首先發(fā)生屈服，靠反復(fù)載荷滯后吸 收地震能量，抗震效果更好，用于制作這些消能阻尼器的低屈服點(diǎn)鋼從而成為抗震用鋼的 一個(gè)新鋼種。

　　[0005] 目前市場(chǎng)上低屈服點(diǎn)鋼按照級(jí)別可以分為三種：100MPa級(jí)、160MPa、225MPa，首 先研發(fā)的國(guó)家是日本，國(guó)內(nèi)研發(fā)的企業(yè)主要有寶鋼、鞍鋼，武鋼等等，以下是與之相關(guān)的專(zhuān) 利：[0006][0007][0008] 以上所列專(zhuān)利中鋼的性能要求與本發(fā)明的要求不同，所以在成分設(shè)計(jì)以及制造方 式上與本發(fā)明存在差異。

　　【發(fā)明內(nèi)容】

　　[0009] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種低溫惡劣環(huán)境使用的225級(jí)低屈服強(qiáng)度 鋼及其生產(chǎn)方法，該產(chǎn)品具有合理的化學(xué)成分設(shè)計(jì)，通過(guò)軋制與熱處理工藝，獲得了性能穩(wěn) 定的低溫惡劣環(huán)境使用的225級(jí)低屈服強(qiáng)度鋼。

　　[0010] 本發(fā)明解決以上技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案為： 一種低溫惡劣環(huán)境使用的225級(jí)低屈服強(qiáng)度鋼，其化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為： 其化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為C彡0. 05%，Si彡0. 25%，Mn 0. 1?0. 5%，P彡0. 015%， S 彡 0. 010%, NiO. 1 ?1. 0%，NbO. 01 ?0. 05%，TiO. 01 ?0. 05%，余量為 Fe 及不可避免的雜 質(zhì)兀素。

　　[0011] 本發(fā)明所述的低溫惡劣環(huán)境使用的225級(jí)低屈服強(qiáng)度鋼對(duì)碳含量的控制是為了 有效降低屈服強(qiáng)度、并保證高的延展率、良好的低溫韌性及焊接性能，必須盡量降低合金元 素的添加量、減少?gòu)?qiáng)化因素，實(shí)現(xiàn)各元素的合理匹配，因此本發(fā)明各組分限定范圍的原因如 下： C :碳是鋼中最常規(guī)的合金元素，碳對(duì)強(qiáng)度的貢獻(xiàn)很大，在本發(fā)明中，考慮到冶煉難度 和成本，碳含量控制在< 〇. 05%的范圍內(nèi)。

　　[0012] Si :硅是煉鋼脫氧的必要元素，也具有一定的固溶強(qiáng)化作用，Si對(duì)鋼材的塑性和 韌性都有不良的影響，在本發(fā)明中將硅限定在< 〇. 25%的范圍內(nèi)。

　　[0013] Mn:錳是鋼中最有效的提高性能元素，具有推遲奧氏體向鐵素體的轉(zhuǎn)變的作用，對(duì) 細(xì)化組織，提高強(qiáng)度和韌性有利。當(dāng)錳的含量較低，上述作用不顯著，過(guò)高則會(huì)引起連鑄坯 偏析，造成鋼板的性能不均勻，本發(fā)明中錳含量控制在0. 1?0. 5%的范圍內(nèi)。

　　[0014] P :作為鋼中有害夾雜對(duì)鋼的力學(xué)性能損害很大，尤其對(duì)無(wú)間隙原子的極低屈服點(diǎn) 寬厚鋼板，P會(huì)造成嚴(yán)重的晶界脆化，理論上要求越低越好；但考慮到煉鋼可操作性和煉鋼 成本，P控制在彡0.015%。

　　[0015] S :在鋼中形成有害的硫化物夾雜物，對(duì)鋼板的拉伸延伸率損害很大，理論上要求 越低越好；但考慮到煉鋼可操作性和煉鋼成本，S含量需要控制在< 0. 010%。

　　[0016] Ni :鎳不僅可以提高鋼的低溫韌性，而且能夠降低奧氏體轉(zhuǎn)變溫度，具有良好的細(xì) 化晶粒的作用，考慮到制造成本，本發(fā)明中鎳含量控制在0. 1?1. 0%的范圍內(nèi)。

　　[0017] Nb :乳制過(guò)程中固溶于奧氏體中的Nb和形變誘導(dǎo)析出碳氮化鈮粒子顯著提高奧 氏體未再結(jié)晶溫度，獲得薄餅狀?yuàn)W氏體，有助于細(xì)化鐵素體。考慮到制造成本，本發(fā)明中鈮 含量在0. 01~0. 05%的范圍內(nèi)。

　　[0018] Ti :鋼中加入微量鈦，不僅有利于鋼的脫氧，而且由于鋼中鈦的氮化物或碳化物的 存在，可以起著延遲奧氏體晶粒的再結(jié)晶和長(zhǎng)大的傾向，從而改善鋼的性能，尤其是沖擊韌 性。Ti還能夠有效提高焊接性能，本發(fā)明中鈦含量在0. 01?0. 05%的范圍內(nèi)。

　　[0019] 一種低溫惡劣環(huán)境使用的225級(jí)低屈服強(qiáng)度鋼的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法包括如下 工序：冶煉工藝：采用轉(zhuǎn)爐冶煉，通過(guò)頂吹將碳含量控制在< 0. 03%，再采用RH精煉進(jìn)一步 將碳含量控制在< 〇. 01%且控制有害氣體N、H含量（N < 0. 006%，H < 0. 0002%)，接著使用 LF脫0、S、控制氧含量< 0. 002%、硫含量< 0. 002%，添加合金元素，最后進(jìn)行板坯連鑄，鑄 坯的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)符合C彡0. 05%，Si彡0. 25%，Mn 0. 1?0. 5%，P彡0. 015%， S彡 0.010%, Ni 0.1 ?L0%，Nb 0.01 ?0.05%，Ti 0.01 ?0.05%，余量為 Fe 及不可避免的 雜質(zhì)元素。

　　[0020] 軋制工藝：乳前連鑄坯加熱溫度介于1150°C?1250°C，使用TMCP工藝生產(chǎn)，一階 段軋制溫度控制在1000°C?1050°C，乳制道次壓下率15?20%，二階段軋制溫度控制在 9

　　00°C?1000°C，乳制道次壓下率10?15%，隨后水冷，返紅溫度控制在700°C?800°C。

　　[0021] 熱處理工藝：加熱溫度控制在850°C?900°C，加熱時(shí)間根據(jù)鋼板厚度保溫30? 120min不等，具體公式為板厚X 1. 4?I. 6min/cm。

　　[0022] 本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)： 1、通過(guò)簡(jiǎn)單的化學(xué)成分設(shè)計(jì)方式，配合以特殊的軋制和熱處理工藝便可獲得均勻細(xì)小 的塊狀鐵素體組織。

　　[0023] 2、本發(fā)明生產(chǎn)的低溫惡劣環(huán)境使用的225級(jí)低屈服強(qiáng)度鋼綜合力學(xué)性能優(yōu)異，強(qiáng) 度級(jí)別為225±20MPa，屈強(qiáng)比彡80%，延伸率彡50%，-40°C沖擊彡200J，可以用于惡劣自然 環(huán)境，擴(kuò)大了材料的應(yīng)用范圍。

　　[0024] 3、本發(fā)明所述冶煉工藝：采用轉(zhuǎn)爐冶煉，通過(guò)頂吹，充分脫碳；再采用RH精煉進(jìn)行 深脫碳且降低有害氣體N、H含量，再使用LF脫0、S、提高鋼液純凈度、添加合金元素，最后 上板坯連鑄；所述的軋制工藝：乳前連鑄坯加熱溫度介于1150°C?1250°C，使用TMCP工藝 生產(chǎn)，一階段軋制溫度控制在1000°C?1050°C，乳制道次壓下率15?20%，二階段軋制溫 度控制在900°C?1000°C，乳制道次壓下率10?15%，隨后水冷，返紅溫度控制在800°C? 900°C。所訴的熱處理工藝：加熱溫度控制在850°C?900°C，加熱時(shí)間根據(jù)鋼板厚度保溫 30?120min不等。

　　【附圖說(shuō)明】

　　[0025] 圖1為200倍光鏡下，在鋼板厚度方向1/4處典型組織。

　　【具體實(shí)施方式】 [0026] 實(shí)施例 一種低溫惡劣環(huán)境使用的225級(jí)低屈服強(qiáng)度鋼的生產(chǎn)方法，包括如下工序： 1)冶煉工藝：采用轉(zhuǎn)爐冶煉，通過(guò)頂吹將碳含量控制在彡〇. 03%，再采用RH精煉進(jìn)一步 將碳含量控制在< 〇. 01%且控制有害氣體N、H含量（N < 0. 006%，H < 0. 0002%)，接著使用 LF脫0、S、控制氧含量< 0. 002%、硫含量< 0. 002%，添加合金元素，最后進(jìn)行板坯連鑄，鑄 坯的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)符合C彡0. 05%，Si彡0. 25%，Mn 0. 1?0. 5%，P彡0. 015%， S彡 0.010%, Ni 0.1 ?L0%，Nb 0.01 ?0.05%，Ti 0.01 ?0.05%，余量為 Fe 及不可避免的 雜質(zhì)元素。

　　[0027] 根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，冶煉工藝中本發(fā)明的鋼種實(shí)際化學(xué)成分如表1所示。

　　[0028] 表1本發(fā)明實(shí)施例的化學(xué)成分（wt%):

　　【主權(quán)項(xiàng)】

　　1. 一種低溫惡劣環(huán)境使用的225級(jí)低屈服強(qiáng)度鋼，其特征在于：其化學(xué)成分按重量百 分比計(jì)包括 C 彡 0· 05%，Si 彡 0· 25%，Mn 0· 1 ?0· 5%，P 彡 0· 015%，S 彡 0· 010%，NiO. 1 ? 1. 0%，Nb 0. 01?0. 05%，Ti 0. 01?0. 05%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素。

　　2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫惡劣環(huán)境使用的225級(jí)低屈服強(qiáng)度鋼，其特征在于：所 述的低屈服強(qiáng)度鋼組織為塊狀鐵素體，組織均勻細(xì)小。

　　3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫惡劣環(huán)境使用的225級(jí)低屈服強(qiáng)度鋼，其特征在于：所 述低溫惡劣環(huán)境使用的225級(jí)低屈服強(qiáng)度鋼強(qiáng)度級(jí)別為225 ±20MPa，屈強(qiáng)比彡80%，延伸率 彡 50%，-40 °C 沖擊彡 200J。

　　4. 一種低溫惡劣環(huán)境使用的225級(jí)低屈服強(qiáng)度鋼的生產(chǎn)方法，包括冶煉工藝、乳制以 及熱處理工藝；其特征在于： 在所述冶煉工藝中，先采用轉(zhuǎn)爐冶煉，通過(guò)頂吹將碳含量控制在< 〇. 03%，再采用 RH精煉進(jìn)一步將碳含量控制在< 0.01%且控制有害氣體N、H含量，使得NS 0.006%， H < 0. 0002%，接著使用LF脫0、S、控制氧含量< 0. 002%、硫含量< 0. 002%，添加合金元 素，最后進(jìn)行板坯連鑄，鑄坯的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)符合C < 0. 05%，Si < 0. 25%，Mn 0.1?0.5%，P 彡 0.015%，S 彡 0.010%, Ni 0.1?L0%，Nb 0.01?0.05%，Ti 0.01?0.05%， 余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素； 在所述軋制工藝中，乳前連鑄坯加熱溫度介于1150°C?1250°C，使用TMCP工藝生產(chǎn)， 一階段軋制溫度控制在l〇〇〇°C?1050°C，乳制道次壓下率15?20%，二階段軋制溫度控制 在900°C?1000°C，乳制道次壓下率10?15%，隨后水冷，返紅溫度控制在700°C?800°C ; 在所述熱處理工藝中，加熱溫度控制在850°C?900°C，加熱時(shí)間根據(jù)鋼板厚度保溫 30 ?120min。

　　【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于鋼鐵技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋼材及其生產(chǎn)方法，具體的說(shuō)是針對(duì)該成分體系通過(guò)一種特殊的軋制及熱處理工藝生產(chǎn)出一種低溫惡劣環(huán)境使用的225級(jí)低屈服強(qiáng)度鋼，其化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為C≤0.05%，Si≤0.25%，Mn？0.1～0.5%，P≤0.015%，S≤0.010%，Ni？0.1～1.0%，Nb？0.01～0.05%，Ti？0.01～0.05%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素；該生產(chǎn)方法包括：冶煉工藝和特殊的軋制及熱處理工藝；該產(chǎn)品具有合理的化學(xué)成分設(shè)計(jì)，配合以針對(duì)該成分的特殊軋制及熱處理工藝，獲得了性能穩(wěn)定的低溫惡劣環(huán)境使用的225級(jí)低屈服強(qiáng)度鋼。

　　【IPC分類(lèi)】C22C38-14, C22C33-04, C21D8-02

　　【公開(kāi)號(hào)】CN104561777

　　【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410697184

　　【發(fā)明人】尹雨群, 苑陽(yáng)陽(yáng), 趙晉斌, 鄧偉

　　【申請(qǐng)人】南京鋼鐵股份有限公司

　　【公開(kāi)日】2015年4月29日

　　【申請(qǐng)日】2014年11月26日