拋光四齒鎢鋼銑刀的制作方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實(shí)用新型涉及材料切割領(lǐng)域，尤其涉及一種拋光四齒鎢鋼銑刀。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]銑刀，是用于銑削加工的、具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時(shí)各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件坐寸ο

　　[0003]現(xiàn)有的銑刀，精度不高，加工出的產(chǎn)品的切削面光度低。

　　【實(shí)用新型內(nèi)容】

　　[0004]本實(shí)用新型的主要目的為提供一種切削精度高的拋光四齒鎢鋼銑刀。

　　[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型提出一種拋光四齒鎢鋼銑刀，包括刀柄部和刀齒部；

　　[0006]所述刀柄部為圓柱體，一端部連接所述刀齒部；

　　[0007]所述刀齒部包括刀芯和四個(gè)刀齒，所述刀芯為與所述刀柄部同軸設(shè)置的圓柱，所述四個(gè)刀齒的后端均勻設(shè)置于刀芯的周面上，且以螺旋角度為35度的角度沿刀芯的周面向自由端螺旋延伸四分之一周；所述刀齒繞刀芯軸線旋轉(zhuǎn)形成的圓柱體的直徑與所述刀柄部的直徑相同。

　　[0008]進(jìn)一步地，所述刀芯的直徑為2.5毫米；刀齒沿刀芯軸線轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的圓柱體直徑與所述刀柄部的直徑相同，均為4毫米。

　　[0009]進(jìn)一步地，所述刀齒部的最大切屑長度為5毫米。

　　[0010]進(jìn)一步地，所述刀齒的成型一后圓弧后角的角度為9度，成型二后圓弧后角的角度為26度。

　　[0011 ] 進(jìn)一步地，所述刀齒的端齒一后角度為8度，端齒二后角度為18度；端齒前角角度為5度。

　　[0012]進(jìn)一步地,所述端齒一后的寬度為0.4毫米。

　　[0013]進(jìn)一步地，所述刀齒的自由端設(shè)置容屑槽。

　　[0014]本實(shí)用新型的拋光四齒鎢鋼銑刀，設(shè)置有四個(gè)刀齒，且螺旋角度為35度，刀芯與所述刀柄部同軸設(shè)置，可以提高切削的精度，四個(gè)刀齒對稱設(shè)置于刀芯上，且螺旋延伸至刀芯的自由端，且沿刀芯螺旋四分之一周，可以大大的提高切削面的光度；本實(shí)用新型的拋光四齒鎢鋼銑刀，結(jié)構(gòu)簡單，切削精度高，切削面高光度，達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

　　【附圖說明】

　　[0015]圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的拋光四齒鎢鋼銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　[0016]圖2是圖1的A-A截面示意圖；

　　[0017]圖3是圖1的E-E截面示意圖；

　　[0018]圖4是本實(shí)用新型一實(shí)施例的拋光四齒鎢鋼銑刀的端部示意圖；

　　[0019]圖5是圖4的B-B截面示意圖。

　　[0020]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0021]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

　　[0022]參照圖1-圖5，提出本實(shí)用新型一實(shí)施例的一種拋光四齒鎢鋼銑刀，包括刀柄部10和刀齒部；所述刀柄部10為圓柱體，一端部連接所述刀齒部；所述刀齒部包括刀芯23和四個(gè)刀齒21，所述刀芯23為與所述刀柄部10同軸設(shè)置的圓柱，所述四個(gè)刀齒21的后端均勻設(shè)置于刀芯23的周面上，且以螺旋角度為35度的角度沿刀芯23的周面向自由端螺旋延伸四分之一周；所述刀齒21繞刀芯23軸線旋轉(zhuǎn)形成的圓柱體的直徑與所述刀柄部10的直徑相同。本實(shí)施例的拋光四齒鎢鋼銑刀，設(shè)置有四個(gè)刀齒21，且螺旋角度為35度，刀芯23與所述刀柄部10同軸設(shè)置，可以提高切削的精度，四個(gè)刀齒21對稱設(shè)置于刀芯23上，且螺旋延伸至刀芯23的自由端，且沿刀芯23螺旋四分之一周，可以大大的提高切削面的光度；本實(shí)用新型的拋光四齒鎢鋼銑刀，結(jié)構(gòu)簡單，切削精度高，切削面高光度，達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

　　[0023]本實(shí)施例中，所述刀芯23的直徑為2.5毫米；刀齒21沿刀芯23軸線轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的圓柱體直徑與所述刀柄部10的直徑相同，均為4毫米。本實(shí)施例中的銑刀，各部件的尺寸配合，可以對切屑材料進(jìn)行外觀切屑打磨，提高切削精度和光度。

　　[0024]本實(shí)施例中，上述刀齒21的最大切屑長度為5毫米，即刀齒部參與切屑的最大長度，可以精準(zhǔn)的對5毫米內(nèi)的切屑面進(jìn)行精準(zhǔn)切削，切削精度達(dá)到0.01毫米，達(dá)到業(yè)界領(lǐng)先水平。

　　[0025]本實(shí)施例中，上述刀齒21的成型一后圓弧后角211的角度為9度，成型二后圓弧后角212的角度為26度。成型后角的圓弧角度設(shè)置，可以提高切削產(chǎn)品的精度和高拋光度，成型一后圓弧后角211和成型二后圓弧后角212的角度分別為9度和26度是最佳角度。成型后角可以減少刀齒21與工件的切削面積，并且減少與已加工的工件表面摩擦。

　　[0026]本實(shí)施例中，上述刀齒21的端齒一后213角度為8度，端齒二后214角度為18度；端齒前角215角度為5度。端齒一后213和端齒二后214所設(shè)置的角度，在保證切削效果的情況下，減少刀齒21與工件的切屑面積，并且減少與已加工的工件表面摩擦。端齒前角215的角度設(shè)置，既可以在提供足夠的鋒利度，又可以保證刀齒21的剛度。

　　[0027]本實(shí)施例中，上述端齒一后213的寬度為0.4毫米，可以合理的控制刀齒21與加工工件的摩擦。

　　[0028]本實(shí)施例中，上述刀齒21的自由端設(shè)置容屑槽22，可以排除切削下來的廢料。

　　[0029]本實(shí)施例中，上述刀柄部10的自由端的端部與側(cè)面之間的彎折處設(shè)置倒角11，方便刀柄部10與夾具的夾持，而且防止刀柄部10割傷使用者。

　　[0030]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。

　　【主權(quán)項(xiàng)】

　　1.一種拋光四齒鎢鋼銑刀，其特征在于，包括刀柄部和刀齒部； 所述刀柄部為圓柱體，一端部連接所述刀齒部； 所述刀齒部包括刀芯和四個(gè)刀齒，所述刀芯為與所述刀柄部同軸設(shè)置的圓柱，所述四個(gè)刀齒的后端均勻設(shè)置于刀芯的周面上，且以螺旋角度為35度的角度沿刀芯的周面向自由端螺旋延伸四分之一周；所述刀齒繞刀芯軸線旋轉(zhuǎn)形成的圓柱體的直徑與所述刀柄部的直徑相同。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光四齒鎢鋼銑刀，其特征在于，所述刀芯的直徑為2.5毫米；刀齒沿刀芯軸線轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的圓柱體直徑與所述刀柄部的直徑相同，均為4毫米。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光四齒鎢鋼銑刀，其特征在于，所述刀齒的最大切屑長度為5毫米。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光四齒鎢鋼銑刀，其特征在于，所述刀齒的成型一后圓弧后角的角度為9度，成型二后圓弧后角的角度為26度。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光四齒鎢鋼銑刀，其特征在于，所述刀齒的端齒一后角度為8度，端齒二后角度為18度；端齒前角角度為5度。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拋光四齒鎢鋼銑刀，其特征在于，所述端齒一后的寬度為0.4毫米。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的拋光四齒鎢鋼銑刀，其特征在于，所述刀齒的自由端設(shè)置容屑槽。

　　【專利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種拋光四齒鎢鋼銑刀，包括刀柄部和刀齒部；所述刀柄部為圓柱體，一端部連接所述刀齒部；所述刀齒部包括刀芯和四個(gè)刀齒，所述刀芯是與所述刀柄部同軸設(shè)置的圓柱，所述四個(gè)刀齒的后端均勻設(shè)置于刀芯的周面上，且以螺旋角度為35度的角度沿刀芯的周面向自由端螺旋延伸四分之一周；所述刀齒繞刀芯軸線旋轉(zhuǎn)形成的圓柱體的直徑與所述刀柄部的直徑相同。本實(shí)用新型的拋光四齒鎢鋼銑刀，結(jié)構(gòu)簡單，切削精度高，切削面高光度，達(dá)到業(yè)界領(lǐng)先水平。

　　【IPC分類】B23C5-10

　　【公開號】CN204353552

　　【申請?zhí)枴緾N201420866347

　　【發(fā)明人】謝鐵華, 王承兵

　　【申請人】東莞蒂賓精密五金有限公司

　　【公開日】2015年5月27日

　　【申請日】2014年12月30日

　　四齒鎢鋼銑刀的制作方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實(shí)用新型涉及材料切割領(lǐng)域，尤其涉及一種四齒鎢鋼銑刀。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]銑刀，是用于銑削加工的、具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時(shí)各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。

　　[0003]現(xiàn)有的銑刀，精度不高，加工出的產(chǎn)品的切削面光度低。

　　【實(shí)用新型內(nèi)容】

　　[0004]本實(shí)用新型的主要目的為提供一種切削精度高的四齒鎢鋼銑刀。

　　[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型提出一種四齒鎢鋼銑刀，包括刀柄部和刀齒部；

　　[0006]所述刀柄部為圓柱體，一端部連接所述刀齒部；

　　[0007]所述刀齒部包括刀芯和四個(gè)刀齒，所述刀芯為與所述刀柄部同軸設(shè)置的圓柱，所述四個(gè)刀齒的后端均勻設(shè)置于刀芯的周面上，且以螺旋角度為45度的角度沿刀芯的周面向自由端螺旋延伸一周；所述刀齒繞刀芯軸線旋轉(zhuǎn)形成的圓柱體的直徑與所述刀柄部的直徑相同。

　　[0008]進(jìn)一步地，所述刀芯的直徑為3.6毫米；刀齒沿刀芯軸線轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的圓柱體直徑與所述刀柄部的直徑相同，均為6毫米。

　　[0009]進(jìn)一步地，所述刀齒的最大切肩長度為15毫米。

　　[0010]進(jìn)一步地，所述刀齒的成型一后的角度為9度，成型二后的角度為25度。

　　[0011 ] 進(jìn)一步地，所述刀齒的端齒一后角度為8度，端齒二后角度為16度；端齒前角角度為8度。

　　[0012]進(jìn)一步地，所述端齒一后的寬度為0.3毫米。

　　[0013]進(jìn)一步地，所述刀齒的自由端設(shè)置容肩槽。

　　[0014]本實(shí)用新型的四齒鎢鋼銑刀，設(shè)置有四個(gè)刀齒，且螺旋角度為45度，刀芯與所述刀柄部同軸設(shè)置，可以提高切削的精度，四個(gè)刀齒對稱設(shè)置于刀芯上，且螺旋延伸至刀芯的自由端，且沿刀芯螺旋一周，可以大大的提高切削面的光度；本實(shí)用新型的四齒鎢鋼銑刀，結(jié)構(gòu)簡單，切削精度高，切削面高光度，解決傳統(tǒng)技術(shù)中切削精度和切削面光度的問題，達(dá)到業(yè)界領(lǐng)先水平。

　　【附圖說明】

　　[0015]圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的四齒鎢鋼銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　[0016]圖2是圖1的A-A截面示意圖；

　　[0017]圖3是圖1的E-E截面不意圖；

　　[0018]圖4是本實(shí)用新型一實(shí)施例的四齒鎢鋼銑刀的端部示意圖；

　　[0019]圖5是圖4的B-B截面示意圖。

　　[0020]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0021]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

　　[0022]參照圖1-圖5，提出本實(shí)用新型一實(shí)施例的一種四齒鎢鋼銑刀，包括刀柄部10和刀齒部；所述刀柄部10為圓柱體，一端部連接所述刀齒部；所述刀齒部包括刀芯23和四個(gè)刀齒21，所述刀芯23為與所述刀柄部10同軸設(shè)置的圓柱，所述四個(gè)刀齒21的后端均勻設(shè)置于刀芯23的周面上，且以螺旋角度為45度的角度沿刀芯23的周面向自由端螺旋延伸一周；所述刀齒21繞刀芯23軸線旋轉(zhuǎn)形成的圓柱體的直徑與所述刀柄部10的直徑相同。本實(shí)施例的四齒鎢鋼銑刀，設(shè)置有四個(gè)刀齒21，且螺旋角度為45度，刀芯23與所述刀柄部10同軸設(shè)置，可以提高切削的精度，四個(gè)刀齒21對稱設(shè)置于刀芯23上，且螺旋延伸至刀芯23的自由端，且沿刀芯23螺旋一周，可以大大的提高切削面的光度；本實(shí)用新型的四齒鎢鋼銑刀，結(jié)構(gòu)簡單，切削精度高，切削面高光度，解決傳統(tǒng)技術(shù)中切削精度和切削面光度的問題，達(dá)到業(yè)界領(lǐng)先水平。

　　[0023]本實(shí)施例中，所述刀芯23的直徑為3.6毫米；刀齒21沿刀芯23軸線轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的圓柱體直徑與所述刀柄部10的直徑相同，均為6毫米。本實(shí)施例中的銑刀，各部件的尺寸配合，可以對切肩材料進(jìn)行外觀切肩打磨，提高切削精度和光度。

　　[0024]本實(shí)施例中，上述刀齒21的最大切肩長度為15毫米，是指刀齒部參與切肩的最大長度?？梢跃珳?zhǔn)的對15毫米內(nèi)的切肩面進(jìn)行精準(zhǔn)切削，精細(xì)度達(dá)到業(yè)內(nèi)領(lǐng)先水平。

　　[0025]本實(shí)施例中，上述刀齒21的成型一后211的角度為9度，成型二后212的角度為25度。成型后角的角度設(shè)置，可以提高切削產(chǎn)品的精度和高拋光度，成型一后211和成型二后212的角度分別為9度和12度是最佳角度。成型后角可以減少刀齒21與工件的切削面積，并且減少與已加工的工件表面摩擦。

　　[0026]本實(shí)施例中，上述刀齒21的端齒一后213角度為8度，端齒二后214角度為16度；端齒前角215角度為8度。端齒一后213和端齒二后214所設(shè)置的角度，在保證切削效果的情況下，減少刀齒21與工件的切肩面積，并且減少與已加工的工件表面摩擦。端齒前角215的角度設(shè)置，既可以在提供足夠的鋒利度，又可以保證刀齒21的剛度。

　　[0027]本實(shí)施例中，上述端齒一后213的寬度為0.3毫米，可以合理的控制刀齒21與加工工件的摩擦。

　　[0028]本實(shí)施例中，上述刀齒21的自由端設(shè)置容肩槽22，可以排除切削下來的廢料。

　　[0029]本實(shí)施例中，上述刀柄部10的自由端的端部與側(cè)面之間的彎折處設(shè)置倒角11，方便刀柄部10與夾具的夾持，而且防止刀柄部10割傷使用者。

　　[0030]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。

　　【主權(quán)項(xiàng)】

　　1.一種四齒鎢鋼銑刀，其特征在于，包括刀柄部和刀齒部； 所述刀柄部為圓柱體，一端部連接所述刀齒部； 所述刀齒部包括刀芯和四個(gè)刀齒，所述刀芯為與所述刀柄部同軸設(shè)置的圓柱，所述四個(gè)刀齒的后端均勻設(shè)置于刀芯的周面上，且以螺旋角度為45度的角度沿刀芯的周面向自由端螺旋延伸一周；所述刀齒繞刀芯軸線旋轉(zhuǎn)形成的圓柱體的直徑與所述刀柄部的直徑相同。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四齒鎢鋼銑刀，其特征在于，所述刀芯的直徑為3.6毫米；刀齒沿刀芯軸線轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的圓柱體直徑與所述刀柄部的直徑相同，均為6毫米。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四齒鎢鋼銑刀，其特征在于，所述刀齒的最大切肩長度為15毫米。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四齒鎢鋼銑刀，其特征在于，所述刀齒的成型一后的角度為9度，成型二后的角度為25度。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四齒鎢鋼銑刀，其特征在于，所述刀齒的端齒一后角度為8度，端齒二后角度為16度；端齒前角角度為8度。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的四齒鎢鋼銑刀，其特征在于，所述端齒一后的寬度為0.3毫米。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的四齒鎢鋼銑刀，其特征在于，所述刀齒的自由端設(shè)置容肩槽。

　　【專利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種四齒鎢鋼銑刀，包括刀柄部和刀齒部；所述刀柄部為圓柱體，一端部連接所述刀齒部；所述刀齒部包括刀芯和四個(gè)刀齒，所述刀芯是與所述刀柄部同軸設(shè)置的圓柱，所述四個(gè)刀齒的后端均勻設(shè)置于刀芯的周面上，且以螺旋角度為45度的角度沿刀芯的周面向自由端螺旋延伸一周；所述刀齒繞刀芯軸線旋轉(zhuǎn)形成的圓柱體的直徑與所述刀柄部的直徑相同。本實(shí)用新型的四齒鎢鋼銑刀，結(jié)構(gòu)簡單，切削精度高，切削面高光度，解決傳統(tǒng)技術(shù)中切削精度和切削面光度的問題，達(dá)到業(yè)界領(lǐng)先水平。

　　【IPC分類】B23C5-10

　　【公開號】CN204353553

　　【申請?zhí)枴緾N201420868119

　　【發(fā)明人】謝鐵華, 王承兵

　　【申請人】東莞蒂賓精密五金有限公司

　　【公開日】2015年5月27日

　　【申請日】2014年12月30日

　　高效四齒鎢鋼銑刀的制作方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實(shí)用新型涉及材料切割領(lǐng)域，尤其涉及一種高效四齒鎢鋼銑刀。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]銑刀，是用于銑削加工的、具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時(shí)各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。

　　[0003]現(xiàn)有的銑刀，精度不高，加工出的產(chǎn)品的切削面光度低。

　　【實(shí)用新型內(nèi)容】

　　[0004]本實(shí)用新型的主要目的為提供一種切削精度高的高效四齒鎢鋼銑刀。

　　[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型提出一種高效四齒鎢鋼銑刀，包括刀柄部、銳度部和刀齒部；

　　[0006]所述刀柄部為圓柱體，所述銳度部為截面圓錐體，截面圓錐體的大端面與所述圓柱體的一端端面連接，截面圓錐體的大端面與所述圓柱體的端面面積相等且同軸設(shè)置；

　　[0007]所述刀齒部連接所述銳度部遠(yuǎn)離刀柄部的一端所述刀齒部包括刀芯和四個(gè)刀齒，所述四個(gè)刀齒的后端均勻設(shè)置于刀芯的周面上，且以螺旋角度為35度的角度沿刀芯的周面向自由端螺旋延伸四分之一周；所述刀齒繞刀芯軸線旋轉(zhuǎn)形成的圓柱體的直徑與所述銳度部小端截面的直徑相同。

　　[0008]進(jìn)一步地，所述刀芯的直徑為1.86毫米；刀齒沿刀芯軸線轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的圓柱體直徑為3毫米。

　　[0009]進(jìn)一步地，所述刀齒的最大切肩長度為4毫米。

　　[0010]進(jìn)一步地，所述刀齒的成型后角的角度為9度。

　　[0011 ] 進(jìn)一步地，所述刀齒的端齒一后角度為6度，端齒二后角度為18度；端齒前角角度為4度。

　　[0012]進(jìn)一步地，所述端齒一后的寬度為0.2毫米。

　　[0013]進(jìn)一步地，所述刀齒的自由端設(shè)置容肩槽。

　　[0014]本實(shí)用新型的高效四齒鎢鋼銑刀，設(shè)置有四個(gè)刀齒，且螺旋角度為35度，刀芯與所述銳度部同軸設(shè)置，可以提高切削的精度，四個(gè)刀齒對稱設(shè)置于刀芯上，且螺旋延伸至刀芯的自由端，且沿刀芯螺旋四分之一周，可以大大的提高切削面的光度和切肩效率；本實(shí)用新型的高效四齒鎢鋼銑刀，結(jié)構(gòu)簡單，切削精度高，切削面高光度，切削效率和精度業(yè)內(nèi)領(lǐng)先。

　　【附圖說明】

　　[0015]圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的尚效四齒鶴鋼鐵刀的結(jié)構(gòu)不意圖；

　　[0016]圖2是圖1的A-A截面示意圖；

　　[0017]圖3是圖1的E-E截面示意圖；

　　[0018]圖4是本實(shí)用新型一實(shí)施例的高效四齒鎢鋼銑刀的端部示意圖；

　　[0019]圖5是圖4的B-B截面示意圖。

　　[0020]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0021]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

　　[0022]參照圖1-圖5，提出本實(shí)用新型一實(shí)施例的一種高效四齒鎢鋼銑刀，包括刀柄部10、銳度部30和刀齒部；所述刀柄部10為圓柱體，所述銳度部30為截面圓錐體，截面圓錐體的大端面與所述圓柱體的一端端面連接，截面圓錐體的大端面與所述圓柱體的端面面積相等且同軸設(shè)置；所述刀齒部連接所述銳度部30遠(yuǎn)離刀柄部10的一端；所述刀齒部包括刀芯23和四個(gè)刀齒21，所述四個(gè)刀齒21的后端均勻設(shè)置于刀芯23的周面上，且以螺旋角度為35度的角度沿刀芯23的周面向自由端螺旋延伸四分之一周；所述刀齒21繞刀芯23軸線旋轉(zhuǎn)形成的圓柱體的直徑與所述銳度部30小端截面的直徑相同。本實(shí)施例的高效四齒鎢鋼銑刀，設(shè)置有四個(gè)刀齒21，且螺旋角度為35度，刀芯23與所述銳度部30同軸設(shè)置，可以提高切削的精度，四個(gè)刀齒21對稱設(shè)置于刀芯23上，且螺旋延伸至刀芯23的自由端，且沿刀芯23螺旋四分之一周，可以大大的提高切削面的光度和切肩效率；本實(shí)用新型的高效四齒鎢鋼銑刀，結(jié)構(gòu)簡單，切削精度高，切削面高光度，切削效率和精度業(yè)內(nèi)領(lǐng)先。

　　[0023]本實(shí)施例中，上述刀芯23的直徑為1.86毫米；刀齒21沿刀芯23軸線轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的圓柱體直徑為3毫米。本實(shí)施例中的銑刀，各部件的尺寸配合，可以對切肩材料進(jìn)行外觀切肩打磨，提高切削精度和光度。

　　[0024]本實(shí)施例中，上述刀齒21的最大切肩長度為4毫米?？梢跃珳?zhǔn)的對4毫米內(nèi)的切肩面進(jìn)行精準(zhǔn)切削，精度達(dá)到0.01毫米，業(yè)內(nèi)領(lǐng)先。

　　[0025]本實(shí)施例中，上述刀齒21的成型后角214的角度為9度。成型后角214的角度設(shè)置，可以提高切削產(chǎn)品的精度和高拋光度，成型后角214的角度分別為9度是最佳角度。成型后角214可以減少刀齒21與工件的切削面積，并且減少與已加工的工件表面摩擦。

　　[0026]本實(shí)施例中，上述刀齒21的端齒一后211角度為6度，端齒二后212角度為18度；端齒前角213角度為4度。端齒一后211和端齒二后212所設(shè)置的角度，在保證切削效果的情況下，減少刀齒21與工件的切肩面積，并且減少與已加工的工件表面摩擦。端齒前角213的角度設(shè)置，既可以在提供足夠的鋒利度，又可以保證刀齒21的剛度。

　　[0027]本實(shí)施例中，上述端齒一后211的寬度為0.2毫米，可以合理的控制刀齒21與加工工件的摩擦。

　　[0028]本實(shí)施例中，上述刀齒21的自由端設(shè)置容肩槽22，可以排除切削下來的廢料。

　　[0029]本實(shí)施例中，上述刀柄部10的自由端的端部與側(cè)面之間的彎折處設(shè)置倒角11，方便刀柄部10與夾具的夾持，而且防止刀柄部10割傷使用者。

　　[0030]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。

　　【主權(quán)項(xiàng)】

　　1.一種高效四齒鎢鋼銑刀，其特征在于，包括刀柄部、銳度部和刀齒部； 所述刀柄部為圓柱體，所述銳度部為截面圓錐體，截面圓錐體的大端面與所述圓柱體的一端端面連接，截面圓錐體的大端面與所述圓柱體的端面面積相等且同軸設(shè)置； 所述刀齒部連接所述銳度部遠(yuǎn)離刀柄部的一端所述刀齒部包括刀芯和四個(gè)刀齒，所述四個(gè)刀齒的后端均勻設(shè)置于刀芯的周面上，且以螺旋角度為35度的角度沿刀芯的周面向自由端螺旋延伸四分之一周；所述刀齒繞刀芯軸線旋轉(zhuǎn)形成的圓柱體的直徑與所述銳度部小端截面的直徑相同。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效四齒鎢鋼銑刀，其特征在于，所述刀芯的直徑為1.86毫米；刀齒沿刀芯軸線轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的圓柱體直徑為3毫米。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效四齒鎢鋼銑刀，其特征在于，所述刀齒的最大切肩長度為4毫米。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效四齒鎢鋼銑刀，其特征在于，所述刀齒的成型后角的角度為9度。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效四齒鎢鋼銑刀，其特征在于，所述刀齒的端齒一后角度為6度，端齒二后角度為18度；端齒前角角度為4度。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效四齒鎢鋼銑刀，其特征在于，所述端齒一后的寬度為0.2毫米。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的高效四齒鎢鋼銑刀，其特征在于，所述刀齒的自由端設(shè)置容肩槽。

　　【專利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種高效四齒鎢鋼銑刀，刀柄部、銳度部和刀齒部；所述刀柄部為圓柱體，所述銳度部為截面圓錐體，截面圓錐體的大端面與所述圓柱體的一端端面連接，截面圓錐體的大端面與所述圓柱體的端面面積相等且同軸設(shè)置；所述刀齒部連接所述銳度部遠(yuǎn)離刀柄部的一端所述刀齒部包括刀芯和四個(gè)刀齒，所述四個(gè)刀齒的后端均勻設(shè)置于刀芯的周面上，且以螺旋角度為35度的角度沿刀芯的周面向自由端螺旋延伸四分之一周；所述刀齒繞刀芯軸線旋轉(zhuǎn)形成的圓柱體的直徑與所述銳度部小端截面的直徑相同。本實(shí)用新型的高效四齒鎢鋼銑刀，結(jié)構(gòu)簡單，切削精度高，切削面高光度，切削效率和精度業(yè)內(nèi)領(lǐng)先。

　　【IPC分類】B23C5-10

　　【公開號】CN204353554

　　【申請?zhí)枴緾N201420870200

　　【發(fā)明人】謝鐵華, 王承兵

　　【申請人】東莞蒂賓精密五金有限公司

　　【公開日】2015年5月27日

　　【申請日】2014年12月30日

　　一種電動(dòng)銑頭的制作方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體為一種電動(dòng)銑頭。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]銑頭，簡單而言就是:安裝在銑床上并與主軸連接，用于帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)的機(jī)床附件。是機(jī)床設(shè)備的主要組成部分。

　　[0003]傳統(tǒng)的銑頭在加工一些外形不規(guī)則零件時(shí)，往往存在有些部位常規(guī)銑刀加工不到，以致降低了工作效率底，現(xiàn)有條件下的銑床往往不能加工某些大型的零件，而且在現(xiàn)有條件下大型零件的鉗工劃線繁瑣，效率低下，傳統(tǒng)的銑刀在加工零件的過程中，銑刀容易跑偏，降低了加工工件的精度，最后，現(xiàn)有的電動(dòng)銑頭在運(yùn)行過程中，皮帶變松，皮帶與皮帶輪出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象后，皮帶更換和調(diào)整不方便，降低了工作效率。

　　【實(shí)用新型內(nèi)容】

　　[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠加工常規(guī)銑床不能加工的零件，能夠加工超大型的零件，能夠方便張緊調(diào)整使用一段時(shí)間后皮帶變松的電動(dòng)鐵頭。

　　[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種電動(dòng)銑頭，包括固定架和連接有第一皮帶輪的電機(jī)，電機(jī)固定在固定架上，固定架連接有“工”字型的懸臂，所述懸臂上還設(shè)有移動(dòng)懸臂的張緊螺釘，所述第一皮帶輪通過皮帶連接有第二皮帶輪，第二皮帶輪連接有銑刀定位套，銑刀定位套設(shè)有第一軸承和第二軸承。

　　[0006]進(jìn)一步，所述銑刀定位套與第一軸承和第二軸承通過過盈配合連接。

　　[0007]進(jìn)一步，所述第一皮帶輪與第二皮帶輪相對于底面的水平高度相同。

　　[0008]進(jìn)一步，第二皮帶輪位于第一軸承與第二軸承的正中間。

　　[0009]進(jìn)一步，所述皮帶收容在懸臂的周側(cè)。

　　[0010]對比現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案所帶來的有益效果:1.本實(shí)用新型可以將電動(dòng)銑頭固定在萬能升降臺銑床的萬能銑頭上，由獨(dú)立的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，安裝時(shí)使電動(dòng)銑頭臂與機(jī)床工作臺平行或垂直。裝在萬能升降臺銑床上，可用于小孔或深孔零件內(nèi)部的銑槽和鉆孔加工，與回轉(zhuǎn)工作臺配合使用，可以加工零件內(nèi)部的圓弧槽、分度銑槽和點(diǎn)孔定位。裝在萬能升降臺銑床上還可以加工一些零件因外形不規(guī)則，加工常規(guī)銑床的銑刀加工不到的部位。2.本實(shí)用新型可以將電動(dòng)銑頭固定在插床的刀架上，由獨(dú)立的電機(jī)驅(qū)動(dòng)。利用大型插床回轉(zhuǎn)工作臺，能夠回轉(zhuǎn)銑削大型盤類零件，以銑代車，解決現(xiàn)有條件下的車床不能車削大型盤類零件的問題；利用大型插床的回轉(zhuǎn)工作臺和手搖滑枕，加工大型零件上的槽，以及鉗工的分度劃線和點(diǎn)孔定位，解決現(xiàn)有條件下的銑床不能銑削超大零件的問題，解決大型零件的鉗工劃線問題。3.本實(shí)用新型通過第一軸承和第二軸承有效的定位裝配銑刀的銑刀定位套，由兩點(diǎn)確定一條直線的原理，使銑刀定位套在加工過程中始終位于一條直線上，進(jìn)而有效的防止銑刀跑偏的問題發(fā)生，提高了產(chǎn)品的精度。4.本實(shí)用新型通過皮帶張緊螺釘?shù)脑O(shè)計(jì)，當(dāng)皮帶出現(xiàn)松弛的情況是，旋轉(zhuǎn)皮帶張緊螺釘，使第一皮帶輪與第二皮帶輪之間的距離增加，進(jìn)而使皮帶張緊，提高了工作效率。

　　【附圖說明】

　　[0011]圖1為本實(shí)用新型的正視示意圖。

　　[0012]圖2為本實(shí)用新型的俯視不意圖。

　　[0013]圖3為銑刀定位套與第一軸承、第二軸承和第二皮帶輪的連接示意圖。

　　[0014]圖4為圖1的A-A剖視示意圖。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0015]參照圖1-圖4對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

　　[0016]一種電動(dòng)銑頭，包括固定架I和連接有第一皮帶輪21的電機(jī)2，電機(jī)2固定在固定架I上，固定架I連接有“工”字型的懸臂3，所述懸臂3上還設(shè)有移動(dòng)懸臂3的張緊螺釘4，所述第一皮帶輪21通過皮帶5連接有第二皮帶輪22，第二皮帶輪22連接有銑刀定位套6，銑刀定位套6設(shè)有第一軸承61和第二軸承62，所述的銑刀定位套6焊接在“工”字型的懸臂3上。

　　[0017]將電動(dòng)銑頭固定在萬能升降臺銑床的萬能銑頭上，由獨(dú)立的電機(jī)21驅(qū)動(dòng)，安裝時(shí)使電動(dòng)銑頭臂與機(jī)床工作臺平行或垂直，可用于小孔或深孔零件內(nèi)部的銑槽和鉆孔加工，與回轉(zhuǎn)工作臺配合使用，可以加工零件內(nèi)部的槽或零件鉆孔的定位點(diǎn)孔，還可以加工一些零件因外形不規(guī)則，造成常規(guī)銑床銑刀加工不到的部位。

　　[0018]將電動(dòng)銑頭固定在插床的刀架上，由獨(dú)立的電機(jī)21驅(qū)動(dòng)。利用大型插床回轉(zhuǎn)工作臺，能夠回轉(zhuǎn)銑削大型盤類零件，以銑代車，解決現(xiàn)有條件下的車床不能車削大型盤類零件的問題；利用大型插床回轉(zhuǎn)工作臺，加工大型零件上的槽，或分度劃線和鉆孔的定位點(diǎn)孔，解決現(xiàn)有條件下的銑床不能銑削超大零件的問題，解決大型零件的鉗工劃線問題。

　　[0019]通過張緊螺釘4的設(shè)計(jì)，當(dāng)皮帶5出現(xiàn)松弛的情況是，旋轉(zhuǎn)張緊螺釘4，使第一皮帶輪21與第二皮帶輪22之間的距離增加，進(jìn)而使皮帶5張緊，皮帶5張緊調(diào)整方便，提高了工作效率。

　　[0020]進(jìn)一步，所述銑刀定位套6與第一軸承61和第二軸承62通過過盈配合連接。

　　[0021]通過過盈配合，有效的防止銑刀定位套6與軸承打滑的現(xiàn)象發(fā)生。

　　[0022]進(jìn)一步，所述第一皮帶輪21與第二皮帶輪22相對于底面的水平高度相同。

　　[0023]通過第一皮帶輪21與第二皮帶輪22相對于底面的水平高度相同的設(shè)計(jì)，有效的防止皮帶5打滑、出軌的現(xiàn)象發(fā)生。

　　[0024]進(jìn)一步，第二皮帶輪22位于第一軸承61與第二軸承62的正中間。

　　[0025]通過第一軸承61和第二軸承62有效的定位裝配銑刀的銑刀固定套6，由兩點(diǎn)確定一條直線的原理，使銑刀固定套6在加工過程中始終位于一條直線上，有效的防止銑刀跑偏的問題發(fā)生，提高了產(chǎn)品的精度。

　　[0026]進(jìn)一步，所述皮帶5收容在懸臂3的周側(cè)。

　　[0027]將皮帶5收容在懸臂3的周側(cè)里，有效的防止加工過程中，工件碰觸到皮帶5，或是操作過程中夾到手等安全事故的發(fā)生。

　　[0028]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

　　【主權(quán)項(xiàng)】

　　1.一種電動(dòng)銑頭，其特征在于:包括固定架和連接有第一皮帶輪的電機(jī)，電機(jī)固定在固定架上，固定架連接有“工”字型的懸臂，所述懸臂上還設(shè)有移動(dòng)懸臂的張緊螺釘，所述第一皮帶輪通過皮帶連接有第二皮帶輪，第二皮帶輪連接有銑刀定位套，銑刀定位套設(shè)有第一軸承和第二軸承。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動(dòng)銑頭，其特征在于:所述銑刀定位套與第一軸承和第二軸承通過過盈配合連接。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電動(dòng)銑頭，其特征在于:所述第一皮帶輪與第二皮帶輪相對于底面的水平高度相同。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電動(dòng)銑頭，其特征在于:第二皮帶輪位于第一軸承與第二軸承的正中間。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電動(dòng)銑頭，其特征在于:所述皮帶收容在懸臂的周側(cè)。

　　【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體為一種電動(dòng)銑頭，包括固定架和連接有第一皮帶輪的電機(jī)，電機(jī)固定在固定架上，固定架連接有“工”字型的懸臂，所述懸臂上還設(shè)有移動(dòng)懸臂的張緊螺釘，所述第一皮帶輪通過皮帶連接有第二皮帶輪，第二皮帶輪連接有銑刀定位套，銑刀定位套設(shè)有第一軸承和第二軸承。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)。

　　【IPC分類】B23Q3-00, B23Q5-10, B23C9-00

　　【公開號】CN204353555

　　【申請?zhí)枴緾N201420785490

　　【發(fā)明人】李敬平, 彭文超, 陳武漢

　　【申請人】中車集團(tuán)臺州第七八一六工廠

　　【公開日】2015年5月27日

　　【申請日】2014年12月11日

　　一種銑削角度頭固定裝置的制造方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種銑削角度頭固定裝置。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]先進(jìn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)因?yàn)閷p重的極端要求，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)越來越復(fù)雜，對加工帶來了極大的挑戰(zhàn)，特別是機(jī)匣加工，部分位置甚至連先進(jìn)五軸機(jī)床都無法加工，需要利用角度頭進(jìn)行擴(kuò)展加工。

　　[0003]角度頭需要固定到機(jī)床主軸上進(jìn)行加工，傳統(tǒng)固定方式間隙較大，由此帶來振動(dòng)，導(dǎo)致加工效率和加工精度極低。

　　【實(shí)用新型內(nèi)容】

　　[0004]本實(shí)用新型實(shí)施例的目的在于提供一種銑削角度頭固定裝置，旨在解決銑削角度頭傳統(tǒng)的固定方式間隙較大，由此帶來振動(dòng)，導(dǎo)致加工效率和加工精度低的問題。

　　[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種銑削角度頭固定裝置包括固定塊、固定螺栓、鎖緊螺栓、冷卻接頭、冷卻堵頭；所述的固定塊的前表面和后表面是與銑床主軸頭相匹配的弧面，固定塊的上表面設(shè)置有固定頭，所述的固定頭底部設(shè)置有安裝冷卻堵頭的沉孔，固定頭上設(shè)置有安裝鎖緊螺釘?shù)穆菁y孔，固定頭前方的前表面上設(shè)置有安裝冷卻接頭的螺紋孔，安裝冷卻接頭的螺紋孔與所述的沉孔貫通，所述的固定塊兩端設(shè)置有安裝固定螺栓的螺紋孔。

　　[0006]進(jìn)一步，所述的固定塊材料采用45號鋼或合金鋼，調(diào)質(zhì)處理，尺寸大小根據(jù)銑床主軸頭尺寸確定，與角度頭定向銷的間隙為0.02-0.05mm。

　　[0007]進(jìn)一步，冷卻堵頭為橡膠堵頭。

　　[0008]本實(shí)用新型的銑削角度頭固定裝置結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好，便于設(shè)計(jì)和制造，可以通過鎖緊螺釘消除固定塊和角度頭定向銷的間隙，提高定向精度和剛性，提高了加工效率。

　　【附圖說明】

　　[0009]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的銑削角度頭固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　[0010]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的銑削角度頭固定裝置的安裝示意圖；

　　[0011]圖中:1、固定塊；2、固定螺栓；3、鎖緊螺栓；4、冷卻接頭；5、冷卻堵頭；6、固定頭；

　　7、銑床主軸頭；8、角度頭。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0012]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

　　[0013]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的應(yīng)用原理作進(jìn)一步描述。

　　[0014]圖1示出了本實(shí)用新型的銑削角度頭固定裝置的結(jié)構(gòu)，如圖所示，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種銑削角度頭固定裝置包括固定塊1、固定螺栓2、鎖緊螺栓3、冷卻接頭4、冷卻堵頭5 ;所述的固定塊I的前表面和后表面是與銑床主軸頭7相匹配的弧面，固定塊I的上表面設(shè)置有固定頭6，所述的固定頭I底部設(shè)置有安裝冷卻堵頭5的沉孔，固定頭上設(shè)置有安裝鎖緊螺釘3的螺紋孔，固定頭6前方的前表面上設(shè)置有安裝冷卻接頭4的螺紋孔，安裝冷卻接頭4的螺紋孔與所述的沉孔貫通，所述的固定塊I兩端設(shè)置有安裝固定螺栓2的螺紋孔。

　　[0015]進(jìn)一步，所述的固定塊I材料采用45號鋼或合金鋼，調(diào)質(zhì)處理，尺寸大小根據(jù)銑床主軸頭7尺寸確定，與角度頭8定向銷的間隙為0.02-0.05mm。

　　[0016]進(jìn)一步，冷卻堵頭5為橡膠堵頭。

　　[0017]如圖2所示，固定螺栓2和銑床主軸頭7端面螺紋孔相匹配，角度頭8通過固定頭6固定，并通過鎖緊螺釘3鎖緊，消除了固定塊I和角度頭定向銷的間隙，提高定向精度和剛性。

　　[0018]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

　　【主權(quán)項(xiàng)】

　　1.一種銑削角度頭固定裝置，其特征在于，所述的銑削角度頭固定裝置包括固定塊、固定螺栓、鎖緊螺栓、冷卻接頭、冷卻堵頭；所述的固定塊的前表面和后表面是與銑床主軸頭相匹配的弧面，固定塊的上表面設(shè)置有固定頭，所述的固定頭底部設(shè)置有安裝冷卻堵頭的沉孔，固定頭上設(shè)置有安裝鎖緊螺釘?shù)穆菁y孔，固定頭前方的前表面上設(shè)置有安裝冷卻接頭的螺紋孔，安裝冷卻接頭的螺紋孔與所述的沉孔貫通，所述的固定塊兩端設(shè)置有安裝固定螺栓的螺紋孔。

　　2.如權(quán)利要求1所述的銑削角度頭固定裝置，其特征在于，所述的固定塊材料采用45號鋼或合金鋼，調(diào)質(zhì)處理，尺寸大小根據(jù)銑床主軸頭尺寸確定，與角度頭定向銷的間隙為0.02-0.05mm。

　　3.如權(quán)利要求1所述的銑削角度頭固定裝置，其特征在于，冷卻堵頭為橡膠堵頭。

　　【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種銑削角度頭固定裝置，該銑削角度頭固定裝置包括固定塊、固定螺栓、鎖緊螺栓、冷卻接頭、冷卻堵頭；所述的固定塊的前表面和后表面是與銑床主軸頭相匹配的弧面，固定塊的上表面設(shè)置有固定頭，所述的固定頭底部設(shè)置有安裝冷卻堵頭的沉孔，固定頭上設(shè)置有安裝鎖緊螺釘?shù)穆菁y孔，固定頭前方的前表面上設(shè)置有安裝冷卻接頭的螺紋孔，安裝冷卻接頭的螺紋孔與所述的沉孔貫通，所述的固定塊兩端設(shè)置有安裝固定螺栓的螺紋孔。本實(shí)用新型的銑削角度頭固定裝置結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好，便于設(shè)計(jì)和制造，可以通過鎖緊螺釘消除固定塊和角度頭定向銷的間隙，提高定向精度和剛性，提高了加工效率。

　　【IPC分類】B23C9-00

　　【公開號】CN204353556

　　【申請?zhí)枴緾N201420804481

　　【發(fā)明人】李燦軍, 林楓, 熊友志, 秦儉

　　【申請人】成都恒信創(chuàng)智科技有限公司

　　【公開日】2015年5月27日

　　【申請日】2014年12月17日

　　一種自動(dòng)控制進(jìn)給的牛頭刨床的制作方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實(shí)用新型涉及一種牛頭刨床，尤其涉及一種自動(dòng)控制進(jìn)給的牛頭刨床。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]在機(jī)械加工領(lǐng)域中經(jīng)常用到牛頭刨床，而牛頭刨床主體運(yùn)動(dòng)部分主要包括三個(gè)部分:

　　[0003]1.滑枕在搖桿機(jī)構(gòu)作用，進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)?；砬岸搜b有刀架及轉(zhuǎn)盤，刀架沿刀架滑板可作手動(dòng)進(jìn)給，刨削斜面時(shí)刀架可以在轉(zhuǎn)盤上回轉(zhuǎn)一定角度；

　　[0004]2.橫梁沿床身前導(dǎo)軌可作手動(dòng)或機(jī)動(dòng)的垂直進(jìn)給；

　　[0005]3.工作臺裝在橫梁上，沿橫梁導(dǎo)軌可作手動(dòng)或機(jī)動(dòng)的水平進(jìn)給。

　　[0006]然而現(xiàn)有牛頭刨主傳動(dòng)部分是通過手動(dòng)或機(jī)動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)普通梯形絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，完成刀具垂直進(jìn)給和工作臺水平進(jìn)給，這種進(jìn)給方式存在著生產(chǎn)效率低、調(diào)整位置精度靠操作者經(jīng)驗(yàn)確定，加工尺寸難以精確控制，加工數(shù)據(jù)不易收集、存儲(chǔ)、分析等缺點(diǎn)。

　　【實(shí)用新型內(nèi)容】

　　[0007]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種自動(dòng)控制進(jìn)給的牛頭刨床，通過伺服電機(jī)和滾珠絲桿配合實(shí)現(xiàn)高精度的進(jìn)給。

　　[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出如下技術(shù)方案:

　　[0009]一種自動(dòng)控制進(jìn)給的牛頭刨床，包括牛頭刨機(jī)床本體，安裝在所述牛頭刨機(jī)床本體上部的刀具進(jìn)給機(jī)構(gòu)及安裝在所述牛頭刨機(jī)床本體前端的工作臺進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其中所述刀具進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括滑板，第一伺服電機(jī)，垂直滾珠絲桿，軸承支座，所述第一伺服電機(jī)通過軸承支座安裝在滑板上方，所述垂直滾珠絲桿一端連接第一伺服電機(jī)，所述垂直滾珠絲桿的螺母與牛頭刨床本體上的轉(zhuǎn)盤連接，使得滑板隨著垂直滾珠絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)沿轉(zhuǎn)盤上下滑動(dòng)，所述工作臺進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括工作臺，工作臺滑板，第二伺服電機(jī)，水平滾珠絲桿，所述第二伺服電機(jī)安裝在工作臺一側(cè)，所述水平滾珠絲桿連接第二伺服電機(jī)，所述水平滾珠絲桿的螺母與工作臺滑板連接，所述工作臺隨著水平滾珠絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，沿工作臺滑板水平滑動(dòng)。

　　[0010]所述第一伺服電機(jī)米用6Nm交流伺服電機(jī)。

　　[0011]所述第二伺服電機(jī)采用1Nm交流伺服電機(jī)。

　　[0012]還包括安裝在所述工作臺的另一側(cè)的垂直給進(jìn)裝置，包括變速箱，所述變速箱上連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有第一齒輪，所述第一齒輪下方設(shè)有與其嚙合的第二齒輪，所述第二齒輪通過第二軸連接第一錐形齒輪，所述工作臺上安裝有絲杠，所述絲桿上安裝有第二錐形齒輪，所述第二錐形齒輪和第一錐形齒輪相嚙合。

　　[0013]所述滑板的正前方安裝有刀架臺，所述刀架臺上安裝有刨刀。

　　[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型揭示的一種自動(dòng)控制進(jìn)給的牛頭刨床，具有如下有益之處:利用滾珠絲杠替代普通梯形絲桿，利用伺服電機(jī)提到手動(dòng)操作傳動(dòng)，可以有效提高絲桿運(yùn)動(dòng)精度的確定，同時(shí)對進(jìn)給精度能有效控制，自動(dòng)進(jìn)給大大降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　【附圖說明】

　　[0015]圖1是本實(shí)用新型自動(dòng)控制進(jìn)給的牛頭刨床的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。

　　[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型所揭示的一種自動(dòng)控制進(jìn)給的牛頭刨床，包括牛頭刨機(jī)床本體1，安裝在所述牛頭刨機(jī)床本體I上部的刀具進(jìn)給機(jī)構(gòu)及安裝在所述牛頭刨機(jī)床本體I前端的工作臺進(jìn)給機(jī)構(gòu)。

　　[0018]其中所述刀具進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括滑板2，第一伺服電機(jī)3，垂直滾珠絲桿4，軸承支座5，刀架臺及刨刀，所述第一伺服電機(jī)3通過軸承支座5安裝在滑板2上方，所述垂直滾珠絲桿4 一端連接第一伺服電機(jī)3，所述垂直滾珠絲桿4的螺母與牛頭刨床本體I上的轉(zhuǎn)盤12連接，第一伺服電機(jī)3工作后，垂直滾珠絲桿4轉(zhuǎn)動(dòng)，與螺母配合后使得滑板2沿轉(zhuǎn)盤12上下滑動(dòng)，所述刀架臺安裝在滑板2的正前方，所述刨刀安裝在刀架臺上。

　　[0019]所述工作臺進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括工作臺6，工作臺滑板，第二伺服電機(jī)7，水平滾珠絲桿8，變速箱9，轉(zhuǎn)軸10，第一齒輪11，第二軸12，第一錐形齒輪13，第二錐形齒輪14，絲桿15及第二齒輪16，所述第二伺服電機(jī)7安裝在工作臺6—側(cè)，所述變速箱9安裝在工作臺6另一側(cè)，所述水平滾珠絲桿8連接第二伺服電機(jī)7，所述水平滾珠絲桿8的螺母與工作臺滑板連接，所述第二伺服電機(jī)7工作后，水平滾珠絲桿8轉(zhuǎn)動(dòng)，使得工作臺滑板與工作臺水平滑動(dòng)，所述變速箱9上連接有轉(zhuǎn)軸10，所述第一齒輪11安裝在轉(zhuǎn)軸10上，所述第一齒輪11和第二齒輪16相互嚙合，所述第二軸12 —端穿過第二齒輪16，另一端安裝有第一錐形齒輪13，所述第一錐形齒輪13和第二錐形齒輪14相互嚙合，所述第二錐形齒輪14安裝在絲桿15上，所述絲桿15和第二軸12相互垂直設(shè)置，所述變速箱9工作帶動(dòng)第一齒輪11轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)第二齒輪16及第二軸12轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第一錐形齒輪13和第二錐形齒輪14的配合作用，使得絲杠15滑移，從而帶動(dòng)工作臺垂直運(yùn)動(dòng)。

　　[0020]所述第一伺服電機(jī)采用6Nm交流伺服電機(jī)，所述第二伺服電機(jī)采用1Nm交流伺服電機(jī)。

　　[0021]本實(shí)用新型所揭示的一種自動(dòng)控制進(jìn)給的牛頭刨床，通過伺服電機(jī)和滾珠絲桿的配合，實(shí)現(xiàn)刀具的垂直進(jìn)給以及工作臺的水平進(jìn)給，有效減去人工操作的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)在進(jìn)給精度上可以得到有效控制。

　　[0022]本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特征已揭示如上，然而熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員仍可能基于本實(shí)用新型的教示及揭示而作種種不背離本實(shí)用新型精神的替換及修飾，因此，本實(shí)用新型保護(hù)范圍應(yīng)不限于實(shí)施例所揭示的內(nèi)容，而應(yīng)包括各種不背離本實(shí)用新型的替換及修飾，并為本專利申請權(quán)利要求所涵蓋。

　　【主權(quán)項(xiàng)】

　　1.一種自動(dòng)控制進(jìn)給的牛頭刨床，包括牛頭刨機(jī)床本體，安裝在所述牛頭刨機(jī)床本體上部的刀具進(jìn)給機(jī)構(gòu)及安裝在所述牛頭刨機(jī)床本體前端的工作臺進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述刀具進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括滑板，通過軸承支座安裝在滑板上方的第一伺服電機(jī)，與所述第一伺服電機(jī)連接的垂直滾珠絲桿，所述垂直滾珠絲桿的螺母與牛頭刨床本體上的轉(zhuǎn)盤連接，使得滑板隨著垂直滾珠絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)沿轉(zhuǎn)盤上下滑動(dòng)，所述工作臺進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括工作臺，工作臺滑板，安裝在工作臺一側(cè)的第二伺服電機(jī)，與所述第二伺服電機(jī)連接的水平滾珠絲桿，所述水平滾珠絲桿的螺母與工作臺滑板連接，所述工作臺隨著水平滾珠絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，沿工作臺滑板水平滑動(dòng)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)控制進(jìn)給的牛頭刨床，其特征在于:所述第一伺服電機(jī)采用6Nm交流伺服電機(jī)。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)控制進(jìn)給的牛頭刨床，其特征在于:所述第二伺服電機(jī)采用1Nm交流伺服電機(jī)。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)控制進(jìn)給的牛頭刨床，其特征在于:還包括安裝在所述工作臺的另一側(cè)的垂直給進(jìn)裝置，包括變速箱，所述變速箱上連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有第一齒輪，所述第一齒輪下方設(shè)有與其嚙合的第二齒輪，所述第二齒輪通過第二軸連接第一錐形齒輪，所述工作臺上安裝有絲杠，所述絲桿上安裝有第二錐形齒輪，所述第二錐形齒輪和第一錐形齒輪相嚙合。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)控制進(jìn)給的牛頭刨床，其特征在于:所述滑板的正前方安裝有刀架臺，所述刀架臺上安裝有刨刀。

　　【專利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種自動(dòng)控制進(jìn)給的牛頭刨床，包括牛頭刨機(jī)床本體，安裝在所述牛頭刨機(jī)床本體上部的刀具進(jìn)給機(jī)構(gòu)及安裝在所述牛頭刨機(jī)床本體前端的工作臺進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述刀具進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括滑板，通過軸承支座安裝在滑板上方的第一伺服電機(jī)，與所述第一伺服電機(jī)連接的垂直滾珠絲桿，所述垂直滾珠絲桿的螺母與牛頭刨床本體上的轉(zhuǎn)盤連接，所述工作臺進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括工作臺，工作臺滑板，安裝在工作臺一側(cè)的第二伺服電機(jī)，與所述第二伺服電機(jī)連接的水平滾珠絲桿，所述水平滾珠絲桿的螺母與工作臺滑板連接。本實(shí)用新型揭示了一種自動(dòng)控制進(jìn)給的牛頭刨床，通過伺服電機(jī)和滾珠絲桿配合實(shí)現(xiàn)高精度的進(jìn)給。

　　【IPC分類】B23D7-10, B23Q5-48, B23D1-12, B23Q5-40, B23Q5-36

　　【公開號】CN204353557

　　【申請?zhí)枴緾N201420849163

　　【發(fā)明人】張佳興, 顧力平, 張凱, 郝靜

　　【申請人】南通職業(yè)大學(xué)

　　【公開日】2015年5月27日

　　【申請日】2014年12月29日

　　一種裁鐵機(jī)的制作方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實(shí)用新型屬于裁鐵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種裁鐵機(jī)。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]目前隨著工業(yè)自動(dòng)化程度的快速發(fā)展，金屬罐體容器生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度逐步提升。金屬罐體容器大規(guī)模用于食品、化工、石油、涂料、油脂、顏料等行業(yè)。金屬罐體生產(chǎn)工藝中，首先要將大張鐵片用裁鐵機(jī)切成罐身所需的小片，在裁切過程中需要將裁切好的小片和余料收集好，現(xiàn)有技術(shù)的裁鐵機(jī)主要包括撥料機(jī)構(gòu)、疊料感應(yīng)機(jī)構(gòu)、裁切機(jī)構(gòu)和限位機(jī)構(gòu)，在工作臺后部的鐵殼料帶上方設(shè)置有疊料感應(yīng)機(jī)構(gòu)，在疊料感應(yīng)機(jī)構(gòu)前端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)料帶前進(jìn)的撥料機(jī)構(gòu)，在撥料機(jī)構(gòu)的前端設(shè)置有裁切機(jī)構(gòu)，在裁切機(jī)構(gòu)旁設(shè)置有載板，但是這種結(jié)構(gòu)的裁鐵機(jī)在實(shí)際使用時(shí)存在如下問題:

　　[0003]1、裁切機(jī)構(gòu)會(huì)裁切下來產(chǎn)品和邊角料，產(chǎn)品放置在收料裝置內(nèi)，而邊角料的清理需要人工根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行清理，所以該裁切機(jī)的清潔度較低。

　　[0004]2、在載板上直接裁切產(chǎn)品，由于設(shè)備加工的幅度較大，往往會(huì)使得載板也隨之移動(dòng)，這樣影響了產(chǎn)品的裁切加工精度，導(dǎo)致了大量殘次品的產(chǎn)生，給企業(yè)帶來了較大的損失。

　　【實(shí)用新型內(nèi)容】

　　[0005]本實(shí)用新型的主要目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種清潔度較高和裁切精度較高的裁鐵機(jī)。

　　[0006]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種裁鐵機(jī)，包括操作臺、立柱、頂板、伺服電缸、傳送道、切割臺、電磁鐵、升降氣缸、連接軸、切割刀具、旋轉(zhuǎn)座、伸縮桿和吸盤，所述操作臺的四個(gè)角上分別固定有立柱下端，所述立柱上端固定在頂板相對應(yīng)位置，所述操作臺上側(cè)右部固定有伺服電缸，所述伺服電缸左側(cè)的操作臺上設(shè)置有傳送道，所述傳送道左側(cè)的操作臺上安裝有切割臺，所述切割臺內(nèi)部設(shè)置有電磁鐵，所述切割臺上部對應(yīng)的頂板上固定有升降氣缸，所述升降氣缸下部通過連接軸連接切割刀具，所述操作臺的左側(cè)立柱上安裝有旋轉(zhuǎn)座，所述旋轉(zhuǎn)座上固定有伸縮桿，所述伸縮桿下端連接吸盤。

　　[0007]進(jìn)一步，所述連接軸上設(shè)置有檔位旋鈕。

　　[0008]進(jìn)一步，所述切割刀具的材料為鎢鋼材料。

　　[0009]進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)座包括環(huán)形導(dǎo)軌和滑塊，所述操作臺的左側(cè)立柱上設(shè)置有環(huán)形導(dǎo)軌，所述環(huán)形導(dǎo)軌上安裝有滑塊，所述滑塊上固定有伸縮桿。

　　[0010]進(jìn)一步，所述吸盤內(nèi)設(shè)有電磁鐵。

　　[0011]本實(shí)用新型的有益效果為:

　　[0012]1、本實(shí)用新型的伸縮桿下端吸盤既可以吸附已經(jīng)裁切好的產(chǎn)品，也可以吸附裁切后邊角料，裁切的同時(shí)可以對邊角料處理來提高清潔度；待裁鐵板通過伺服電缸推動(dòng)至切割臺上，切割臺上的電磁鐵會(huì)吸附待裁鐵板，從而提高了切割刀具切割時(shí)的裁切精度。

　　[0013]2、本實(shí)用新型的連接軸上設(shè)置有檔位旋鈕，調(diào)節(jié)檔位旋鈕可以改變切割刀具角度，從而達(dá)到改變待裁鐵板裁切形狀的目的。

　　[0014]3、本實(shí)用新型的切割刀具的材料為鎢鋼材料，鎢鋼制成的切割刀具具有硬度高、耐磨性好、強(qiáng)度高和韌性好的性能，特別是它的高硬度和耐磨性，所以切割刀具的切割性能較好不易出現(xiàn)卷邊現(xiàn)象。

　　[0015]4、本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)座包括環(huán)形導(dǎo)軌和滑塊，操作臺的左側(cè)立柱上設(shè)置有環(huán)形導(dǎo)軌，環(huán)形導(dǎo)軌上安裝有滑塊，滑塊上固定有伸縮桿，伸縮桿下端的吸盤吸附到裁切好產(chǎn)品或者邊角料后，滑塊可以帶動(dòng)伸縮桿沿著環(huán)形導(dǎo)軌旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)至一定位置時(shí)可以卸下裁切好產(chǎn)品或者邊角料，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化卸料和清理。

　　[0016]5、本實(shí)用新型的吸盤內(nèi)設(shè)有電磁鐵，電磁鐵可以增強(qiáng)吸盤對裁切好產(chǎn)品或者邊角料的吸附力，防止吸力過小時(shí)裁切好產(chǎn)品或者邊角料滑落。

　　【附圖說明】

　　[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　[0018]圖中:1-操作臺，2-立柱，3-頂板，4-伺服電缸，5-傳送道，6-切割臺，7-電磁鐵，8-升降氣缸，9-連接軸，10-切割刀具，11-旋轉(zhuǎn)座，12-伸縮桿，13-吸盤，14-檔位旋鈕，15-環(huán)形導(dǎo)軌，16-滑塊。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0019]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:

　　[0020]實(shí)施例:

　　[0021]如圖1所示，本實(shí)施例包括操作臺1、立柱2、頂板3、伺服電缸4、傳送道5、切割臺6、電磁鐵7、升降氣缸8、連接軸9、切割刀具10、旋轉(zhuǎn)座11、伸縮桿12和吸盤13，操作臺I的四個(gè)角上分別固定有立柱2下端，立柱2上端固定在頂板3相對應(yīng)位置，操作臺I上側(cè)右部固定有伺服電缸4，伺服電缸4左側(cè)的操作臺I上設(shè)置有傳送道5，傳送道5左側(cè)的操作臺I上安裝有切割臺6，切割臺6內(nèi)部設(shè)置有電磁鐵7，切割臺6上部對應(yīng)的頂板3上固定有升降氣缸8，升降氣缸8下部通過連接軸9連接切割刀具10，連接軸9上設(shè)置有檔位旋鈕14，切割刀具10的材料為鎢鋼材料，操作臺I的左側(cè)立柱2上安裝有旋轉(zhuǎn)座11，旋轉(zhuǎn)座11上固定有伸縮桿12，伸縮桿12下端連接吸盤13，吸盤13內(nèi)設(shè)有電磁鐵7。

　　[0022]進(jìn)一步，旋轉(zhuǎn)座11包括環(huán)形導(dǎo)軌15和滑塊16，操作臺I的左側(cè)立柱2上設(shè)置有環(huán)形導(dǎo)軌15，環(huán)形導(dǎo)軌15上安裝有滑塊16，滑塊16上固定有伸縮桿12。

　　[0023]工作時(shí)，首先將待裁鐵板放置在傳送道5上，啟動(dòng)伺服電缸4，伺服電缸4沿著傳送道5將待裁鐵板推動(dòng)至切割臺6上，切割臺6內(nèi)部電磁鐵7上電產(chǎn)生吸力吸附待裁鐵板，再啟動(dòng)升降氣缸8，升降氣缸8下移帶動(dòng)切割刀具10裁切切割臺6上待裁鐵板，待裁鐵板被切割刀具10裁切好后，切割臺6內(nèi)部電磁鐵7斷電不再吸附裁切好鐵板，伸縮桿12下移帶動(dòng)吸盤13吸附到裁切好產(chǎn)品，旋轉(zhuǎn)座11上滑塊16可以帶動(dòng)伸縮桿12沿著環(huán)形導(dǎo)軌15旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)至一定位置時(shí)吸盤13釋放吸力來卸下裁切好產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化裝載產(chǎn)品，然后，伸縮桿12下移帶動(dòng)吸盤13吸附到邊角料，旋轉(zhuǎn)座11上滑塊16可以帶動(dòng)伸縮桿12沿著環(huán)形導(dǎo)軌15旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)至一定位置時(shí)吸盤13釋放吸力來卸下邊角料，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化清理現(xiàn)場，使用時(shí)可以根據(jù)實(shí)際需要，調(diào)節(jié)檔位旋鈕14改變切割刀具10裁切角度，從而可以改變待裁鐵板裁切形狀。

　　[0024]利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

　　【主權(quán)項(xiàng)】

　　1.一種裁鐵機(jī)，其特征在于:包括操作臺、立柱、頂板、伺服電缸、傳送道、切割臺、電磁鐵、升降氣缸、連接軸、切割刀具、旋轉(zhuǎn)座、伸縮桿和吸盤，所述操作臺的四個(gè)角上分別固定有立柱下端，所述立柱上端固定在頂板相對應(yīng)位置，所述操作臺上側(cè)右部固定有伺服電缸，所述伺服電缸左側(cè)的操作臺上設(shè)置有傳送道，所述傳送道左側(cè)的操作臺上安裝有切割臺，所述切割臺內(nèi)部設(shè)置有電磁鐵，所述切割臺上部對應(yīng)的頂板上固定有升降氣缸，所述升降氣缸下部通過連接軸連接切割刀具，所述操作臺的左側(cè)立柱上安裝有旋轉(zhuǎn)座，所述旋轉(zhuǎn)座上固定有伸縮桿，所述伸縮桿下端連接吸盤。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裁鐵機(jī)，其特征在于:所述連接軸上設(shè)置有檔位旋鈕。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裁鐵機(jī)，其特征在于:所述切割刀具的材料為鎢鋼材料。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裁鐵機(jī)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)座包括環(huán)形導(dǎo)軌和滑塊，所述操作臺的左側(cè)立柱上設(shè)置有環(huán)形導(dǎo)軌，所述環(huán)形導(dǎo)軌上安裝有滑塊，所述滑塊上固定有伸縮桿。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裁鐵機(jī)，其特征在于:所述吸盤內(nèi)設(shè)有電磁鐵。

　　【專利摘要】本實(shí)用新型屬于裁鐵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種裁鐵機(jī)，包括操作臺、立柱、頂板、伺服電缸、傳送道、切割臺、電磁鐵、升降氣缸、連接軸、切割刀具、旋轉(zhuǎn)座、伸縮桿和吸盤，所述操作臺的四個(gè)角上分別固定有立柱下端，所述立柱上端固定在頂板相對應(yīng)位置，所述操作臺上側(cè)右部固定有伺服電缸，所述伺服電缸左側(cè)的操作臺上設(shè)置有傳送道，所述傳送道左側(cè)的操作臺上安裝有切割臺，所述切割臺內(nèi)部設(shè)置有電磁鐵，所述切割臺上部對應(yīng)的頂板上固定有升降氣缸。本實(shí)用新型提供一種清潔度較高和裁切精度較高的裁鐵機(jī)。

　　【IPC分類】B23D15-04, B23Q11-00, B23Q3-154

　　【公開號】CN204353558

　　【申請?zhí)枴緾N201420711548

　　【發(fā)明人】蘆東利

　　【申請人】天津市德通制罐有限公司

　　【公開日】2015年5月27日

　　【申請日】2014年11月24日

　　閘式剪板機(jī)的制作方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實(shí)用新型涉及板材加工領(lǐng)域，尤其涉及一種高效節(jié)能新型液壓閘式剪板機(jī)。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]隨著我國加工制造行業(yè)的快速發(fā)展，剪板機(jī)越來越成為機(jī)械加工制造行業(yè)的中流砥柱，通用型和高性能的剪板機(jī)廣泛應(yīng)用于航空、船舶、汽車、儀器儀表、農(nóng)機(jī)、家用電器、輕工等行業(yè)。其主要作用是用于剪切定尺、切頭、切尾、切邊以及剪切金屬材料的局部缺陷等。因此，剪板機(jī)剪切能力的大小直接影響著機(jī)械加工制造行業(yè)的發(fā)展。目前國內(nèi)剪板機(jī)與國外同類產(chǎn)品相比，存在的主要問題是剪切頻率低，能量損耗大。國內(nèi)許多流水線急需剪切鋼板板厚為L6mm，剪切頻率達(dá)到25?60次/min的數(shù)控閘式剪板機(jī)。

　　[0003]目前國內(nèi)數(shù)控閘式剪板機(jī)通常采用德國Bosch-Rexroth SH-1型液壓系統(tǒng)，主要由比例減壓閥、比例溢流閥、三位四通電磁換向閥、三位四通電磁換向閥、液控單向閥、背壓閥、安全閥等組成，其液壓原理及動(dòng)作簡述如下:

　　[0004]上刀架運(yùn)行時(shí)，三位四通電磁換向閥控制上刀架運(yùn)行方向，比例壓力閥控制系統(tǒng)壓力。當(dāng)主油路的油液進(jìn)入三位四通電磁換向閥時(shí)，電磁鐵Y3得電，油液經(jīng)P 口進(jìn)入A 口，進(jìn)入主油缸上腔，主油缸下腔油液流入副油缸上腔，副油缸下腔油液則通過背壓閥進(jìn)入三位四通電磁換向閥，由B 口到T 口流回油箱，即實(shí)現(xiàn)上刀架下滑動(dòng)作。當(dāng)電磁鐵Y4得電，油液則由P 口進(jìn)入B 口，頂開單向閥，進(jìn)入副油缸下腔，副油缸上腔的油液進(jìn)入主油缸的下腔，主油缸上腔的油液則由A 口進(jìn)入T 口回油箱，上刀架實(shí)現(xiàn)上升動(dòng)作。

　　[0005]剪切角調(diào)整時(shí)，三位四通電磁換向閥控制剪切角增大或減小。當(dāng)油液通過三位四通電磁換向閥，且電磁鐵Y5得電，油液經(jīng)P 口到B 口，頂開單向閥，進(jìn)入副油缸下腔，副油缸上腔油液通過第二液控單向閥，由A 口至T 口回油箱，剪切角度變大。反之，當(dāng)電磁鐵Y6得電，油液由P 口進(jìn)入A 口，頂開液控單向閥進(jìn)入副油缸上腔，下腔油液經(jīng)背壓閥，由三位四通電磁換向閥B 口進(jìn)入T 口回油箱，則剪切角度變小。

　　[0006]壓料缸動(dòng)作時(shí)，比例溢流閥控制夾緊力的大小。當(dāng)主油路中的油液經(jīng)過比例溢流閥且電磁鐵Y2得電，油液進(jìn)入壓料缸上腔，使壓料缸活塞向下運(yùn)動(dòng)形成壓緊；電磁鐵Y2失電則通過壓料缸內(nèi)置彈簧，將壓料缸的活塞向上頂，使上腔油液經(jīng)過比例溢流閥回油箱，即壓料缸復(fù)位。

　　【發(fā)明內(nèi)容】

　　[0007]本申請針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，采用德國Voith Turbo公司生產(chǎn)的CP497型液壓系統(tǒng)，提供了一種剪切頻率高，能源損耗低、可靠性高的新型閘式剪板機(jī)。

　　[0008]本方案是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的:一種閘式剪板機(jī)，它包括機(jī)架，機(jī)架包括垂直布置的左側(cè)板和右側(cè)板，設(shè)置于左側(cè)板和右側(cè)板之間的工作臺、壓料缸和上刀架，所述主油缸和副油缸安裝在所述機(jī)架的上方，主、副油缸活塞桿與所述上刀架連接；采用CP497型液壓系統(tǒng)控制主油缸和副油缸，CP497型液壓系統(tǒng)包含剪切回路和防降回路，所述剪切回路中的剪切主閥為機(jī)械撞桿式的拷貝閥，在機(jī)架的左側(cè)板上部固定有自左側(cè)板水平延伸的支架，在支架上設(shè)置有拷貝閥，拷貝閥通過雙頭螺柱與垂向布置的撞桿相連接；所述上刀架左側(cè)焊有撞板，所述撞板水平放置并與撞桿相對布置，所述撞桿的軸線到左側(cè)板的距離與所述主油缸活塞桿的軸線到左側(cè)板的距離相等。

　　[0009]本方案的具體特點(diǎn)還有，所述撞板與上刀架頂面平齊，并在在所述撞板下方焊有與上刀架相連接的筋板。

　　[0010]撞桿和雙頭螺柱通過圓螺母備緊。所述雙頭螺柱兩端螺紋大小不同，細(xì)端螺紋與剪切回路中拷貝閥內(nèi)置螺紋直徑相同，其長度與拷貝閥螺紋孔深度相同；粗端螺紋與撞桿螺紋孔直徑大小相同，其長度為粗端螺紋直徑的3倍左右。雙頭螺柱細(xì)端與拷貝閥相連接并備緊，粗端與撞桿螺紋孔一端相連接，裝配時(shí)，確保上刀架在上死點(diǎn)位置，通過調(diào)整雙頭螺柱粗端伸入撞桿螺紋孔中長度來使撞桿球形端與撞板接觸，當(dāng)調(diào)整完畢后采用圓螺母備緊。

　　[0011]撞桿與撞板相對的一端加工成球型，球面直徑與撞桿直徑相等。所述撞桿一端加工螺紋孔，螺紋孔直徑與所述雙頭螺柱螺紋孔直徑相同，螺紋孔深度要與雙頭螺柱粗端長度相同，方便調(diào)節(jié)雙頭螺柱伸入撞桿螺紋孔中的長度；撞桿與撞板相對的一端加工成球型，球面直徑與撞桿直徑相等，方便上刀架撞板在任意剪切角和刀片間隙時(shí)都容易與撞桿相撞。

　　[0012]所述防降回路包含有第二安全閥和提動(dòng)閥，通過螺釘安裝于機(jī)架右側(cè)板上，其位于機(jī)架前墻板與油箱中間位置，并處于副油缸上方。當(dāng)?shù)镀g隙進(jìn)行調(diào)整時(shí)，防降回路中提動(dòng)閥動(dòng)作，將剪切回路和防降回路中液壓油路封閉，主油缸活塞桿和副油缸活塞桿有效鎖緊，上刀相對于下刀靜止，確保整個(gè)剪板機(jī)系統(tǒng)的安全可靠。另外，本系統(tǒng)采用蓄能器為整個(gè)液壓系統(tǒng)提供后備支持。在本系統(tǒng)中，蓄能器的工作是動(dòng)態(tài)的，在剪板機(jī)刀具加速和減速過程中一直處于工作狀態(tài)。

　　[0013]本方案有益效果是:1.所述CP497型液壓系統(tǒng)是專為液壓剪切應(yīng)用設(shè)計(jì)的高效節(jié)能的液壓系統(tǒng)，與現(xiàn)有剪板機(jī)液壓系統(tǒng)相比較，其主要特點(diǎn)是剪切回路采用了拷貝閥與自加載技術(shù)。撞桿和控制油路中液壓油推動(dòng)拷貝閥使其在各個(gè)閥口中切換，通過這種創(chuàng)新設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)對剪板機(jī)油缸循環(huán)供油的需求。所述CP497型液壓系統(tǒng)油路與現(xiàn)有系統(tǒng)不同，其剪切行程動(dòng)作采用自加載的差動(dòng)驅(qū)動(dòng)操作。液控?fù)Q向閥可以根據(jù)負(fù)載的大小不同將液壓回路在差動(dòng)回路與非差動(dòng)回路之間來回轉(zhuǎn)換。由于具有這些特征，在使用相同功率電機(jī)和相同流量泵的前提下，剪切速度大大增加，剪切頻率大大提高，能源損耗大大降低，并且剪切質(zhì)量得到極大提高。

　　[0014]2.CP497型液壓系統(tǒng)中具有防降回路，刀具間隙調(diào)整和剪板機(jī)維修時(shí)更加安全可

　　A+-.與巨O

　　[0015]3.將撞板焊接到上刀架上，使裝配更加方便。

　　[0016]4.雙頭螺柱長度足夠長，使撞桿與雙頭螺柱的總長度能進(jìn)行微調(diào)，方便整機(jī)裝配和調(diào)試。

　　[0017]5.支撐剪切回路的支架加工到所需厚度，很容易實(shí)現(xiàn)剪切回路中拷貝閥軸線與主油缸活塞桿軸線處于前后同一平面內(nèi)。

　　[0018]6.撞桿與撞板相接處端制作成球形，使撞板在任意剪切角下都能容易與撞桿相撞。

　　[0019]7.采用蓄能器作為輔助能源，吸收液壓沖擊，保證剪板機(jī)刀片的平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)，降低噪立曰ο

　　[0020]8.采用蓄能器作為輔助能源，降低剪板機(jī)上刀回程時(shí)間，提高生產(chǎn)率。

　　[0021]因此本申請與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅剪切頻率增加，經(jīng)濟(jì)實(shí)用性好，而且本實(shí)用新型更加節(jié)能環(huán)保。

　　【附圖說明】

　　[0022]下面結(jié)合附圖對本方案作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。

　　[0023]圖1是本閘式剪板機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本閘式剪板機(jī)剪切閥塊位置示意圖。圖3是本閘式剪板機(jī)防降閥塊位置示意圖。圖4是本閘式剪板機(jī)剪切閥塊與撞桿連接示意圖。圖5是本閘式剪板機(jī)俯視圖。圖6是德國Voith Turbo CP497型液壓系統(tǒng)原理圖。

　　[0024]圖中:1-壓料缸，2-上刀架，3-數(shù)控系統(tǒng)，4-主油缸，5-支架，6-剪切回路，7-雙頭螺柱，8-圓螺母，9-撞桿，10-撞板，11-電機(jī)，12-筋板，13-間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，14-蓄能器，15-副油缸，16-機(jī)架，17-液控?fù)Q向閥，18-第一安全閥，19-截止閥，20-第一電磁換向閥，21-第二電磁換向閥，22-減壓閥，23-第一三位四通電磁換向閥，24-液控單向閥，25-第二三位四通電磁換向閥，26-拷貝閥，27-第二安全閥，28-防降回路，29-提動(dòng)閥，30-油泵，31-左側(cè)板，32-右側(cè)板，33-前墻板。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0025]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:

　　[0026]如圖1所不，一種閘式剪板機(jī)，它包括機(jī)架16，機(jī)架16包括垂直布置的左側(cè)板31和右側(cè)板32，設(shè)置于左側(cè)板31和右側(cè)板32之間的工作臺、壓料缸I和上刀架2，所述主油缸4和副油缸15安裝在所述機(jī)架16的上方，主、副油缸活塞桿與所述上刀架2連接；采用CP497型液壓系統(tǒng)控制主油缸4和副油缸15，CP497型液壓系統(tǒng)包含剪切回路6和防降回路28，所述剪切回路6中的剪切主閥為機(jī)械撞桿式的拷貝閥26，在機(jī)架16的左側(cè)板31上部固

　　定有自左側(cè)板31水平延伸的支架5，在支架5上設(shè)置有拷貝閥26，拷貝閥26通過雙頭螺柱7與垂向布置的撞桿9相連接；所述上刀架2左側(cè)焊有撞板10，所述撞板10水平放置并與撞桿9相對布置，所述撞桿9的軸線到左側(cè)板31的距離與所述主油缸4活塞桿的軸線到左側(cè)板31的距離相等。

　　[0027]所述撞板10與上刀架2頂面平齊，并在所述撞板10下方焊有與上刀架2相連接的筋板12。

　　[0028]撞桿9和雙頭螺柱7通過圓螺母8備緊。所述雙頭螺柱7兩端螺紋大小不同，細(xì)端螺紋與剪切回路6中拷貝閥26內(nèi)置螺紋直徑相同，其長度與拷貝閥26螺紋孔深度相同；粗端螺紋與撞桿9螺紋孔直徑大小相同，其長度為粗端螺紋直徑的3倍左右。雙頭螺柱7細(xì)端與拷貝閥26相連接并備緊，雙頭螺柱7粗端與撞桿9螺紋孔一端相連接，裝配時(shí)，確保上刀架2在上死點(diǎn)位置，通過調(diào)整雙頭螺柱7粗端伸入撞桿9螺紋孔中長度來使撞桿9球形端與撞板10接觸，當(dāng)調(diào)整完畢后采用圓螺母8備緊。

　　[0029]撞桿9與撞板10相對的一端加工成球型，球面直徑與撞桿9直徑相等。所述撞桿9 一端加工螺紋孔，螺紋孔直徑與所述雙頭螺柱7螺紋孔直徑相同，螺紋孔深度要與雙頭螺柱7粗端長度相同，方便調(diào)節(jié)雙頭螺柱7伸入撞桿9螺紋孔中的長度；撞桿9與撞板10相對的一端加工成球型，球面直徑與撞桿9直徑相等，方便上刀架撞板10在任意剪切角和刀片間隙時(shí)都容易與撞桿9相撞。

　　[0030]所述防降回路28包含有第二安全閥27和提動(dòng)閥29，通過螺釘安裝于機(jī)架16的右側(cè)板32上，其位于機(jī)架16的前墻板33與油箱中間位置，并處于副油缸15上方。當(dāng)?shù)镀g隙進(jìn)行調(diào)整時(shí)，防降回路28中提動(dòng)閥29動(dòng)作，將剪切回路6和防降回路28中液壓油路封閉，主油缸4活塞桿和副油缸15活塞桿有效鎖緊，上刀相對于下刀靜止，確保整個(gè)剪板機(jī)系統(tǒng)的安全可靠。

　　[0031]所述剪切回路6中包括液控?fù)Q向閥17、第一安全閥18、截止閥19、第一電磁換向閥20、第二電磁換向閥21、減壓閥22、第一三位四通電磁換向閥23、液控單向閥24、第二三位四通電磁換向閥25、拷貝閥26等。所述剪切回路6 B 口與所述防降回路28 B 口通過膠管串聯(lián)連接形成一個(gè)總液壓回路，所述剪切回路6中P 口與油泵30出油口連接，A 口與主油缸4上腔連接，C 口與主油缸4下腔和副油缸15上腔連接，T 口與油箱連接，SP 口與蓄能器14連接，SH 口與壓料缸I上腔連接，所述防降回路28中BI 口與副油缸15下腔連接；所述上刀架2后面安裝有導(dǎo)軌并與間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)13相連接。為保證所述上刀架2每次運(yùn)行至上死點(diǎn)時(shí)撞板10都能與撞桿9相撞，因此要保證在不同剪切角下，撞板10在上死點(diǎn)相對位置變化不大。根據(jù)閘式剪板機(jī)的相關(guān)原理，當(dāng)對剪切角進(jìn)行調(diào)整時(shí)，所述上刀架2將以主油缸4活塞桿為支點(diǎn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，上刀架2相關(guān)位置中只有與所述主油缸4活塞桿處于前后同一平面內(nèi)的位置相對變化較小，因此需要將所述支架5厚度延伸至能使所述撞桿9軸線離所述機(jī)架16的左側(cè)板31最短距離與所述主油缸4活塞桿軸線離所述機(jī)架16的左側(cè)板31的最短距離相等，所述支架5通過螺釘固定于機(jī)架16左側(cè)板31上，其位于所述機(jī)架16的前墻板33與油箱中間位置并處于主油缸4上方。

　　[0032]所述CP497型液壓系統(tǒng)液壓原理及動(dòng)作過程如下:

　　[0033]通過電機(jī)11帶動(dòng)油泵30將油液吸入主油路，系統(tǒng)壓力由第一安全閥18控制，壓料缸I壓緊壓力由減壓閥22控制。

　　[0034]當(dāng)上刀架2運(yùn)行至上死點(diǎn)并將剪切回路6中拷貝閥26推動(dòng)至中間位置，此時(shí)，主油路中的油液通過拷貝閥26進(jìn)入蓄能器14并沖壓。當(dāng)蓄能器14沖壓結(jié)束后，截止閥19將蓄能器14內(nèi)壓力封存，第二電磁換向閥21中電磁鐵E5得電，控制油路中的油液經(jīng)過第二電磁換向閥21推動(dòng)拷貝閥26向上運(yùn)動(dòng)，主油路中的液壓油通過P 口進(jìn)入A 口，進(jìn)入主油缸4上腔，主油缸4下腔的油液進(jìn)入副油缸15上腔(此時(shí)液控單向閥24不通)，副油缸15下腔的油液經(jīng)過液控?fù)Q向閥17又與來自主油路的液壓油混合，進(jìn)入拷貝閥26，進(jìn)入主油缸4上腔，即實(shí)現(xiàn)了上刀架2下滑動(dòng)作?？刂朴吐分械挠鸵和苿?dòng)拷貝閥26向下運(yùn)動(dòng)，使P 口到B 口導(dǎo)通，A 口到T 口導(dǎo)通，來自主油路中的油液通過拷貝閥26 P 口到B 口，進(jìn)入副油缸15下腔(此時(shí)控單向閥24不導(dǎo)通)，副油缸15上腔的油液進(jìn)入主油缸4的下腔，主油缸4上腔的油液則通過拷貝閥26 A 口回到T 口，返回油箱，即實(shí)現(xiàn)了上刀架2上升動(dòng)作。

　　[0035]當(dāng)?shù)谝蝗凰耐姶艙Q向閥23中電磁鐵El得電時(shí)，來自主油路和蓄能器14的油液通過第一三位四通電磁換向閥23閥進(jìn)入壓料缸I上腔，使壓料缸I活塞向下運(yùn)動(dòng)形成壓緊。第一三位四通電磁換向閥23失電復(fù)位，壓料缸I通過彈簧的拉力而復(fù)位。

　　[0036]若剪板機(jī)剪切角和刀片間隙沒有達(dá)到設(shè)定值時(shí)，其上刀架2不能上下運(yùn)行，故必須使剪切角和刀片間隙處于系統(tǒng)設(shè)定值。

　　[0037]剪切角的調(diào)整如下:當(dāng)?shù)诙凰耐姶艙Q向閥25中電磁鐵E3得電時(shí)，液控單向閥24導(dǎo)通，來自主油路的油液通過單向閥、液控?fù)Q向閥17進(jìn)入副油缸15下腔，副油缸15上腔的油液則通過液控單向閥24和第二三位四通電磁換向閥25返回油箱(此時(shí)主油缸4油路不通)，使剪切角增大。當(dāng)?shù)诙凰耐姶艙Q向閥25中電磁鐵E4得電，來自主油路的油液通過液控單向閥24和第二三位四通電磁換向閥25進(jìn)入副油缸15上腔(此時(shí)主油缸4油路不通)，則使剪切角變小。

　　[0038]刀片間隙調(diào)整如下:當(dāng)防降回路28中提動(dòng)閥29中電磁鐵ES失電時(shí)，剪切回路6和防降回路28中液壓油路封閉，主油缸4活塞桿和副油缸15活塞桿有效鎖緊，上刀相對于下刀靜止，此時(shí)可以通過間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)13來調(diào)整刀片間隙，使其達(dá)到系統(tǒng)設(shè)定值。

　　【主權(quán)項(xiàng)】

　　1.一種閘式剪板機(jī)，它包括機(jī)架，機(jī)架包括垂直布置的左側(cè)板和右側(cè)板，設(shè)置于左側(cè)板和右側(cè)板之間的工作臺、壓料缸和上刀架，主油缸和副油缸安裝在所述機(jī)架的上方，主、副油缸活塞桿與所述上刀架連接；其特征是采用CP497型液壓系統(tǒng)控制主油缸和副油缸，CP497型液壓系統(tǒng)包含剪切回路和防降回路，所述剪切回路中的剪切主閥為機(jī)械撞桿式的拷貝閥，在機(jī)架的左側(cè)板上部固定有自左側(cè)板水平延伸的支架，在支架上設(shè)置有拷貝閥，拷貝閥通過雙頭螺柱與垂向布置的撞桿相連接；所述上刀架左側(cè)焊有撞板，所述撞板水平放置并與撞桿相對布置，所述撞桿的軸線到左側(cè)板的距離與所述主油缸活塞桿的軸線到左側(cè)板的距離相等。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘式剪板機(jī)，其特征是所述撞板與上刀架頂面平齊。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘式剪板機(jī)，其特征是在所述撞板下方焊有與上刀架相連接的筋板。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘式剪板機(jī)，其特征是撞桿和雙頭螺柱通過圓螺母備緊。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘式剪板機(jī)，其特征是撞桿與撞板相對的一端加工成球型，球面直徑與撞桿直徑相等。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘式剪板機(jī)，其特征是所述防降回路包含有第二安全閥和提動(dòng)閥，通過螺釘安裝于右側(cè)板上，其位于機(jī)架前墻板與油箱中間位置，并處于副油缸上方。

　　【專利摘要】一種閘式剪板機(jī)，它包括機(jī)架，設(shè)置于機(jī)架上的左右側(cè)板之間的工作臺、壓料缸和上刀架，所述主油缸和副油缸安裝在所述機(jī)架的上方，主、副油缸活塞桿與所述上刀架連接；其特征是采用CP497型液壓系統(tǒng)控制主油缸和副油缸,CP497型液壓系統(tǒng)包含剪切回路和防降回路，所述剪切回路中的剪切主閥為機(jī)械撞桿式的拷貝閥，在機(jī)架的左側(cè)板上部固定有自左側(cè)板水平延伸的支架，在支架上設(shè)置有拷貝閥，拷貝閥通過雙頭螺柱與垂向布置的撞桿相連接；所述上刀架左側(cè)焊有撞板，所述撞板水平放置并與撞桿相對布置，所述撞桿的軸線到左側(cè)板的距離與所述主油缸活塞桿的軸線到左側(cè)板的距離相等。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、速度快、節(jié)約能源、剪切精度高、性能可靠等優(yōu)點(diǎn)。

　　【IPC分類】B23D35-00, B23D15-14, B23D33-00

　　【公開號】CN204353559

　　【申請?zhí)枴緾N201420755055

　　【發(fā)明人】顧忠新, 李兵, 胡智明

　　【申請人】濟(jì)南鑄造鍛壓機(jī)械研究所有限公司

　　【公開日】2015年5月27日

　　【申請日】2014年12月5日