本發明涉及襯塑鋼管的制備方法，尤其涉及一種焊接襯塑鋼管及其制備方法。

　　背景技術：

　　襯塑鋼管的應用領域不斷擴展，人們對襯塑鋼管的連接提出了更高的要求。當前市場供應的襯塑鋼管基本采用傳統的螺紋、溝槽或者法蘭三種連接方式；但是在一些特殊領域比如工業項目流體輸送用管、石油石化埋地長輸管線、市政地下管網等領域，要求采用焊接連接，同時也要求管道內部防腐層不能被破壞，傳統的連接方式不能滿足上述要求；在上述領域，普通襯塑鋼管現有的連接方式存在嚴重的問題：襯塑鋼管的連接十分不方便。如果直接使用焊接連接會造成內襯塑料管因高溫而被破壞，從而失去內襯塑料層的保護作用，影響管路系統安全。鑒于此，我們設計了一種可以用于焊接連接的襯塑鋼管并提供該襯塑鋼管的生產方法，以便該種結構的襯塑鋼管能得到規模化的應用。

　　另有中國專利號為：200910209294.8，公告日為2010.5.5，公開了一種襯塑鋼管的連接方法，其特征在于，鋼管內襯塑料層并且塑料層包覆鋼管的兩端面，在靠近襯塑鋼管端面的鋼管層上具有滾槽獲得的槽口，在襯塑鋼管端面上裝有密封圈，該密封圈為能夠完全包覆襯塑鋼管端面的u型圈，然后將套有密封圈的襯塑鋼管端面相對用卡箍卡緊襯塑鋼管上的槽口，從而使得兩個襯塑鋼管密封連接，并且卡箍內還有卡箍密封圈，卡箍密封圈可以使得u型密封圈的邊緣也被密封。上述方法同樣是采用卡箍有及密封圈在襯塑鋼管進行連接，對于流體輸送用管、石油石化埋地長輸管線、市政地下管網等領域不適用，同時還存在以理缺陷：1、襯塑層直接面對流體介質的沖刷，襯塑端口部位易被沖刷分層剝離，影響管路系統安全；2、當襯塑層被剝離至焊縫處時，介質開始腐蝕焊縫，這種腐蝕來自于介質直接腐蝕，更有異種鋼之間的電化學腐蝕；3、該種結構在異種鋼焊縫處不易粘接，因焊縫處的電磁感應系數在焊接位置易紊亂，故焊縫位置基本不能實現有效粘接；4、不銹鋼的電磁感應加熱效果差，不銹鋼管段的鋼塑粘接力遠低于碳鋼與塑料的粘接力，在不銹鋼管端沒有對襯塑層進行保護，在流體介質輸送過程中，流體的運動會很快剝離不銹鋼管段的襯塑層，從而形成鋼塑分離，破壞管道系統的內防腐層，從而進一步破壞管道系統的運行安全。

　　技術實現要素：

　　為了克服上述現有技術的缺陷，本發明提供了一種焊接襯塑鋼管的制備方法，該制備方法解決了鋼塑管不能直接采用焊接連接的結構性問題，拓展了不銹鋼在鋼塑管制造中的應用。

　　為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

　　一種焊接襯塑鋼管的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

　　(1)將塑料防腐層熱塑在外鋼管的內壁的中段上，塑料防腐層與外鋼管的端部預留5-20cmm的未襯塑塑料防腐層的連接段，所述外鋼管的內壁上預制有加強肋筋，外鋼管的端口向外反折形成圓環凸起；

　　(2)在連接段的內壁上襯入粘接樹脂，所述熱熔膠粘貼于連接端的內壁形成粘接樹脂層；

　　(3)將用于連接的不銹鋼管從外鋼管的端口插入，使不銹鋼管的外壁與粘接樹脂層粘合；

　　(4)將不銹鋼管的外壁與外鋼管的端口進行焊接；

　　(5)然后在不銹鋼管的外壁與外鋼管端口的圓環凸起之間設置連接環，再將連接環分別與外鋼管的外壁和不銹鋼管的外壁焊接。

　　步驟(3)中，所述不銹鋼管從外鋼管的的端口插入時，不銹鋼管的插入端超過塑料防腐層，且不銹鋼管的外壁與塑料防腐層相貼合。

　　在將連接環分別與外鋼管的外壁和不銹鋼管的外壁焊接后，在連接環與外鋼管、不銹鋼管的焊縫處套上熱縮套并對其進行加熱，使熱縮套收縮并包覆在焊縫上。

　　所述的粘接樹脂為環氧樹脂。

　　一種焊接襯塑鋼管，所述襯塑鋼管包括外鋼管、塑料防腐層和不銹鋼管，所述塑料防腐層與外鋼管的內壁中部粘合，外鋼管的內壁兩端未設置塑料防腐層的部分為連接段,所述連接段上設置粘接樹脂層，所述不銹鋼管伸入外鋼管內，不銹鋼管的外壁與連接段上的粘接樹脂層粘接；所述外鋼管端部的外壁與不銹鋼管的外壁之間設有連接環，連接環分別與外鋼管、不銹鋼管的外壁焊接。

　　所述外鋼管的內壁上設有多條凸出于外鋼管內壁的加強肋筋。

　　所述外鋼管端部的外壁設置圓環凸起,連接環設置在圓環凸起與不銹鋼管的外壁之間。

　　連接環分別與外鋼管、不銹鋼管的外壁焊接的焊縫上套有熱縮套。

　　本發明具有以下優點：

　　1、本發明在現有襯塑鋼管的基礎上，即以對外鋼管襯塑時，預留兩端一段不襯塑的連接段，然后在連接段利用粘接樹脂層將不銹鋼管與襯塑鋼管的外鋼管進行粘接，然后在外鋼管與不銹鋼管通過連接環進行焊接，這種方法制得的襯塑鋼管可以解決現有技術中發明存在的缺陷，而且通過連接環與不銹鋼管直接焊接，解決鋼塑管不能直接采用焊接連接的結構性問題，連接環焊接也增強了連接后襯塑鋼管的強度，拓展了不銹鋼在鋼塑管制造中的應用；在可以有效解決異種鋼焊接后存在電化學腐蝕的問題。

　　2、本發明采用焊接連接的襯塑鋼管，包括外鋼管、塑料防腐層和不銹鋼管，所述外鋼管的兩端為用于連接不銹鋼管的連接端，所述塑料防腐層與外鋼管的內壁粘合，塑料防腐層設置在兩連接端之間，所述不銹鋼管套接在外鋼管內，不銹鋼管的外壁與連接端之間通過熱熔膠層粘接。安裝時直接將管端不銹鋼管對接，將不銹鋼管焊接即可完成連接，施工簡單快捷；安裝完成后，使管路系統具有優異的防腐能力。

　　3、本發明外鋼管的內壁上設有多條凸出于外鋼管內壁的加強肋筋，肋筋預制在外鋼管的內壁上，粘接樹脂層填滿各肋筋之間的空隙。利用了粘接樹脂對鋼塑的有效粘接，還利用了鋼管結構對塑料的物理約束；可以更進一步提升鋼塑之間結合力強度，降低鋼塑分層的風險，使管路系統具有更優異的安全運行能力。

　　4、本發明襯塑鋼管的外鋼管的端口與不銹鋼管的外壁焊接，在焊接處形成焊縫，且在焊縫上設有熱縮套，對熱縮套其進行加熱，使其完全收縮包覆在焊縫處，確保焊縫不與外界空氣接觸，防止腐蝕。

　　附圖說明

　　圖1為本發明制備的襯塑鋼管的結構示意圖。

　　圖中標記：1、外鋼管，2、塑料防腐層，3、加強肋筋，4、連接段，5、粘接樹脂層，6、不銹鋼管，7、圓環凸起，8、連接環，9、焊縫，10、熱縮套。

　　具體實施方式

　　下面結合附圖對本發明做進一步的說明：

　　實施例1

　　一種焊接襯塑鋼管的制備方法，包括如下步驟：

　　(1)制備外鋼管，外鋼管的內壁上設置多條環形的加強肋筋，將塑料防腐層(熱塑管)熱塑在外鋼管的內壁的中段上，所述中段就是塑料防腐層熱塑在外鋼管中間段上，兩端預留5-20cmm長的一段不設置塑料防腐層，該段為連接段(用于與不銹鋼管連接)，外鋼管的端口向外反折形成圓環凸起；

　　(2)在連接段的內壁上襯入粘接樹脂，所述粘接樹脂粘貼于連接端的內壁形成粘接樹脂層；粘接樹脂為環氧樹脂；

　　(3)將用于連接的不銹鋼管從外鋼管的端口插入，使不銹鋼管的外壁與粘接樹脂層粘合，且插入外鋼管內的不銹鋼管端部超出粘接樹脂層，并與塑料防腐層粘合一段；

　　(4)將不銹鋼管的外壁與外鋼管的端口進行焊接；

　　(5)然后在不銹鋼管的外壁與外鋼管端口的圓環凸起之間設置連接環，再將連接環分別與外鋼管的外壁和不銹鋼管的外壁焊接。

　　技術特征：

　　技術總結

　　本發明公開了一種焊接襯塑鋼管及其制備方法，將塑料防腐層熱塑在外鋼管的內壁的中段上，塑料防腐層與外鋼管的端部預留未襯塑塑料防腐層的連接段，外鋼管的內壁上預制有加強肋筋，外鋼管的端口向外反折形成圓環凸起；在連接段的內壁上襯入粘接樹脂，所述熱熔膠粘貼于連接端的內壁形成粘接樹脂層；將用于連接的不銹鋼管從外鋼管的端口插入，使不銹鋼管的外壁與粘接樹脂層粘合；將不銹鋼管的外壁與外鋼管的端口進行焊接；然后在不銹鋼管的外壁與外鋼管端口的圓環凸起之間設置連接環，再將連接環分別與外鋼管的外壁和不銹鋼管的外壁焊接，本方法解決了鋼塑管不能直接采用焊接連接的結構性問題，拓展了不銹鋼在鋼塑管制造中的應用。

　　技術研發人員：蘇興智;陳挺;陳維碧

　　受保護的技術使用者：四川省管塑達塑膠有限公司

　　技術研發日：2017.07.25

　　技術公布日：2017.10.20