技術特征：

　　1.薄壁不銹鋼硬管總成拔孔工藝，，其特征在于：包括以下步驟：

　　步驟一、下料，首先把長硬管通過全自動切管機（10）切成等量小段；

　　步驟二、倒角，把切割好的倒角機通過內外徑倒角機（11）進行倒角；

　　步驟三、沖孔，通過沖孔機（12）在開一橢圓孔；

　　步驟四、拔孔，通過拔孔機（13）把拔孔的邊沿向外翻起形成翻邊并使其吐出金屬管的外壁，拔孔加工完成，加工完成后的拔孔是一平口圓形；

　　步驟五、整形，通過壓力整形機（14）把硬管彎折到90度形成彎頭；

　　步驟六、平端面，通過單工位平口機（15）對管口端面進行修平；

　　步驟七、焊接、通過分水器焊機（16）把第二彎頭（7）和第二標準杯口（8）焊接在第三鋼管（9）上。

　　2.根據權利要求1所述的薄壁不銹鋼硬管總成拔孔工藝，其特征在于：通過所述全自動切管機（10）把長條鋼管切割成若干644mm長。

　　3.根據權利要求1所述的薄壁不銹鋼硬管總成拔孔工藝，其特征在于：所述第三鋼管（9）左端126.2mm的位置進行沖孔工藝。

　　4.根據權利要求1所述的薄壁不銹鋼硬管總成拔孔工藝，其特征在于：通過所述拔孔機（13）拔孔出內徑為50.8mm第二標準杯口（8）。

　　5.根據權利要求1所述的薄壁不銹鋼硬管總成拔孔工藝，其特征在于：所述第二彎頭（7）和第三鋼管（9）焊接連接，所述第三鋼管（9）和第二標準杯口（8）固定連接。

　　6.根據權利要求5所述的薄壁不銹鋼硬管總成拔孔工藝，其特征在于：所述第二彎頭（7）下側焊接有線切割杯口（1）。

　　7.根據權利要求1所述的薄壁不銹鋼硬管總成拔孔工藝，其特征在于：薄壁不銹鋼硬管總成總長為815.8mm，總高為160.5mm。

　　技術總結

　　本發明提供了薄壁不銹鋼硬管總成拔孔工藝，包括以下步驟：步驟一、下料，首先把長硬管通過全自動切管機切成等量小段；步驟二、倒角，把切割好的倒角機通過內外徑倒角機進行倒角；步驟三、沖孔，通過沖孔機在開一橢圓孔；步驟四、拔孔，通過拔孔機把拔孔的邊沿向外翻起形成翻邊并使其吐出金屬管的外壁，拔孔加工完成，加工完成后的拔孔是一平口圓形；步驟五、整形，通過壓力整形機把硬管彎折到90度形成彎頭；步驟六、平端面，通過單工位平口機對管口端面進行修平；步驟七、焊接、通過分水器焊機把第二彎頭和第二標準杯口焊接在第三鋼管上，本發明能夠保證尺寸公差也解決焊縫較多帶來風險。

　　技術研發人員：孔林林;史益新;江雷

　　受保護的技術使用者：江蘇帕卓管路系統股份有限公司

　　技術研發日：2021.03.26

　　技術公布日：2021.07.02