技術(shù)特征：

　　1.一種大口徑不銹鋼jcoe焊管的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

　　a．原料檢測(cè)：將原料鋼板通過(guò)進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)后，將合格上料的鋼板進(jìn)行正式編號(hào)；

　　b．銑邊：對(duì)鋼板的坡口進(jìn)行銑邊，銑削產(chǎn)生的鐵屑通過(guò)排屑裝置排出；坡口的形狀為i型，鋼板厚度≤8mm時(shí)，坡口間隙為0.05-0.2mm；坡口的形狀為y型，坡口間隙為0.05-0.2mm，鈍邊為3-6mm，坡口角度為50-65°；10mm≤鋼板厚度＜35mm，坡口間隙為0.05-0.2mm，鈍邊為3-6mm，坡口角度為60-70°；坡口的形狀為x型，鋼板厚度≥35mm，坡口間隙c為0.05-0.2mm，鈍邊為3-6mm，坡口角度為50-65°；坡口的形狀為雙v型，鋼板厚度≥20mm時(shí)，坡口間隙為0.05-0.2mm，鈍邊為3-6mm，坡口角度為60-70°；鋼板厚度≥25mm，坡口間隙為0.05-0.2mm，鈍邊為3-6mm，坡口角度為50-65°；鋼板厚度≥30mm時(shí)，坡口間隙為0.05-0.2mm，鈍邊為3-6mm，坡口角度為60-70°；

　　c．預(yù)彎邊：將鋼板的兩邊分別進(jìn)行逐步彎曲，使板邊曲率和成型管體曲率相同，以保證最終鋼管的圓度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)；

　　d．jco成型：在jco成型壓力設(shè)備上進(jìn)行多道次步進(jìn)使鋼板的一半沖壓成j形，接著同樣再將鋼板的另一半以相同的方式壓彎成“c”形，最后在板坯中部壓下將板坯壓成開口的o形管坯；

　　e．整形預(yù)焊：將管坯通過(guò)與焊機(jī)合縫后進(jìn)行預(yù)焊；

　　f．內(nèi)外焊：采用縱列四絲埋弧焊，分別對(duì)管坯的內(nèi)外將進(jìn)行焊接；

　　g．脫脂：將管坯浸入到脫脂溶液中，將管坯平放在其中停留30分鐘-1小時(shí)，整個(gè)過(guò)程需要多次轉(zhuǎn)動(dòng)管坯；

　　h．固溶熱處理：箱式爐內(nèi)加熱管坯，使管坯內(nèi)外整體受熱均勻，固溶熱處理溫度為1080±10℃～1220±10℃，時(shí)間不低于2小時(shí)；

　　i．冷擴(kuò)徑：在管坯處于接近常溫狀態(tài)下，對(duì)管坯全長(zhǎng)進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)，擴(kuò)徑工序中對(duì)鋼管全長(zhǎng)進(jìn)行0.5%～1.2%擴(kuò)徑，最后獲得鋼管；

　　j．管坯探傷檢測(cè)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證管坯達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力；對(duì)鋼管進(jìn)行x射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片，以檢測(cè)管坯焊縫是否合格；

　　k．管端加工：將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸；

　　l．酸洗鈍化：將鋼管浸入到酸洗缸中進(jìn)行酸洗；室溫酸洗1小時(shí)-2小時(shí)；檢驗(yàn)酸洗情況，用水沖洗；

　　m．成品檢驗(yàn)出庫(kù)：對(duì)完成的鋼管進(jìn)行檢驗(yàn)，并相應(yīng)的測(cè)試鋼管的性能，對(duì)成品鋼管進(jìn)行標(biāo)識(shí)和包裝，將包裝好的產(chǎn)品入庫(kù)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑不銹鋼jcoe焊管的制備方法，其特征在于，所述步驟a中的原料鋼板的厚度為8-35mm，鋼板的材料為304、321或者32750雙相鋼。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑不銹鋼jcoe焊管的制備方法，其特征在于，所述步驟d的沖壓工藝中，采用25-29步壓制次數(shù)，單次壓下量為180-190mm。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑不銹鋼jcoe焊管的制備方法，其特征在于，所述步驟f中板材厚度為10-12mm，焊絲直徑為2.4mm，電流320-400a，電壓28-36v，焊接速度42-55cm/min；板材厚度為12-14mm，焊絲直徑為2.4mm，電流320-400a電壓32-38v，焊接速度42-55cm/min；板材厚度為大于14mm，焊絲直徑為4mm，電流400-600a，電壓32-38v，焊接速度42-65cm/min。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑不銹鋼jcoe焊管的制備方法，其特征在于，所述步驟h中管坯的壁厚小于25.4mm，保溫時(shí)間為2小時(shí)；管坯的厚度大于25.4mm，保溫時(shí)間為管坯厚度值*4.8分鐘。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑不銹鋼jcoe焊管的制備方法，其特征在于，所述m中成品鋼管的壁厚為8mm，直徑為406mm，材料為304；或者成品鋼管的壁厚為35mm，直徑為762mm，材料為321；或者成品鋼管的壁厚為20mm，直徑為1219mm，材料為32750雙相鋼。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本發(fā)明公開了一種大口徑不銹鋼JCOE焊管的制備方法，包括以下步驟：a．原料檢測(cè)；b．銑邊；c．預(yù)彎邊；d．JCO成型；e．整形預(yù)焊；f．內(nèi)外焊；g．脫脂；h．固溶熱處理；i．冷擴(kuò)徑；j．管坯探傷檢測(cè)；k．管端加工；l．酸洗鈍化；m．成品檢驗(yàn)出庫(kù)。通過(guò)上述方式，本發(fā)明大口徑不銹鋼JCOE焊管的制備方法，整個(gè)生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制技術(shù)，能夠生產(chǎn)多品種、多規(guī)格、多批量的大口徑不銹鋼JCOE焊管，提高生產(chǎn)效率，管材質(zhì)量得到保證。

　　技術(shù)研發(fā)人員：高虹;沈衛(wèi)強(qiáng);楚志兵;徐冬;曹霞;李建軍;翟麗麗;高江君

　　受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇武進(jìn)不銹股份有限公司

　　技術(shù)研發(fā)日：2020.09.04

　　技術(shù)公布日：2020.12.15