本實用新型涉及鋼板加工技術領域，具體為一種環保型耐磨復合鋼板加工設備。

　　背景技術：

　　鋼板是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成，鋼板按厚度分，薄鋼板小于4毫米（最薄0.2毫米），中厚鋼板4~60毫米，特厚鋼板60~115毫米，薄板的寬度為500~1500毫米，厚的寬度為600~3000毫米，薄板按鋼種分，有普通鋼、優質鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業純鐵薄板等；按專業用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防彈用板等，按表面涂鍍層分，有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復合鋼板等。

　　但現有的符合鋼板加工設備，其不設有堆焊室，不能將鋼板重新塑形，不能使鋼板變的更加堅硬，其不設有噴鍍室，不能在鋼板表面鍍上一層耐磨材料。

　　所以，如何設計一種環保型耐磨復合鋼板加工設備，成為我們當前要解決的問題。

　　技術實現要素：

　　本實用新型的目的在于提供一種環保型耐磨復合鋼板加工設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

　　為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種環保型耐磨復合鋼板加工設備，包括傳送帶，所述傳送帶下端設有雜物箱，所述雜物箱固定連接在傳送帶中，所述傳送帶底端設有腳架，所述腳架固定連接在傳送帶中，所述傳送帶下端設有控制面板，所述控制面板嵌入設置在傳送帶中，所述控制面板內部設有數字按鈕，所述數字按鈕嵌入設置在控制面板中，所述控制面板內部設有電源開關，所述電源開關嵌入設置在控制面板中，所述傳送帶上端設有錘煉室，所述錘煉室固定連接在傳送帶中，所述錘煉室上端設有警示燈，所述警示燈固定連接在錘煉室中，所述錘煉室前端設有觀察玻璃，所述觀察玻璃嵌入設置在錘煉室中，所述傳送帶上端設有噴鍍室，所述噴鍍室固定連接在傳送帶中，所述噴鍍室內部設有噴鍍口，所述噴鍍口固定連接在噴鍍室中，所述傳送帶下端設有支架，所述支架固定連接在傳送帶中，所述支架內部設有碎渣箱，所述碎渣箱固定連接在支架中。

　　進一步的，所述腳架下端設有防滑墊，且防滑墊緊密貼合在腳架中。

　　進一步的，所述控制面板內部設有顯示屏，且顯示屏嵌入設置在控制面板中。

　　進一步的，所述傳送帶上端設有堆焊室，且堆焊室固定連接在傳送帶中。

　　進一步的，所述堆焊室內部設有隔熱層，且隔熱層緊密貼合在堆焊室中。

　　進一步的，所述堆焊室內部設有噴火口，且噴火口固定連接在堆焊室中。

　　進一步的，所述錘煉室的一側與堆焊室的一端固定連接。

　　與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該種環保型耐磨復合鋼板加工設備，其設有堆焊室，且堆焊室固定連接在傳送帶中，堆焊作為材料表面改性的一種經濟而快速的工藝方法，越來越廣泛地應用于各個工業部門零件的制造修復中，通過強火的持續噴射將鋼板半融化，使鋼板進入錘煉室通過不停地捶打使其更好的塑形，同時也能使鋼板變的更加的堅硬，與以往傳統的鋼板加工設備相比，其大大提升了鋼板的可塑性，解決了以往鋼板難以塑形的問題，其設有噴鍍室，且噴鍍室固定連接在傳送帶上，其用熔融狀態的噴涂材料，以動力裝置噴涂到鋼板表面，靠熱源自身動力或外加壓縮氣流，將熔滴霧化或推動熔粒成噴射的粒束，以一定速度噴射到基體表面形成涂層，形成一完整的覆蓋層，可以提高其防腐性、耐熱性和耐磨性，增加其厚度或修復尺寸等，與以往傳統的鋼板加工設備相比，大大提升了鋼板的堅硬程度，起到了耐磨的作用，解決了以往鋼板不夠堅硬的問題，其設有碎渣箱，且碎渣箱固定連接在支架中，在鋼板加工時產生的碎渣會全部進入碎渣箱，不會灑落滿地，污染環境，起到了很好了環保的作用。

　　附圖說明

　　圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

　　圖2是本實用新型的堆焊室局部結構示意圖；

　　圖3是本實用新型的噴鍍室局部結構示意圖。

　　圖中：1-傳送帶；2-雜物室；3-腳架；301-防滑墊；4-控制面板；401-顯示屏；402-數字按鈕；403-電源開關；5-支架；501-碎渣箱；6-堆焊室；601-隔熱層；602-噴火口；7-錘煉室；701-觀察玻璃；702-警示燈；8-噴鍍室；801-噴鍍口。

　　具體實施方式

　　下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

　　請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種環保型耐磨復合鋼板加工設備，包括傳送帶1，傳送帶1下端設有雜物箱2，雜物箱2固定連接在傳送帶1中，傳送帶1底端設有腳架3，腳架3固定連接在傳送帶1中，傳送帶1下端設有控制面板4，控制面板4嵌入設置在傳送帶1中，控制面板4內部設有數字按鈕402，數字按鈕402嵌入設置在控制面板4中，控制面板4內部設有電源開關403，電源開關403嵌入設置在控制面板4中，傳送帶1上端設有錘煉室7，錘煉室7固定連接在傳送帶1中，錘煉室7上端設有警示燈702，警示燈702固定連接在錘煉室7中，錘煉室7前端設有觀察玻璃701，觀察玻璃701嵌入設置在錘煉室7中，傳送帶1上端設有噴鍍室8，噴鍍室8固定連接在傳送帶1中，噴鍍室8內部設有噴鍍口801，噴鍍口801固定連接在噴鍍室8中，傳送帶1下端設有支架5，支架5固定連接在傳送帶1中，所述支架內部設有碎渣箱501，所述碎渣箱501固定連接在支架5中。

　　進一步的，腳架3下端設有防滑墊301，且防滑墊301緊密貼合在腳架3中，防滑墊301能使鋼板加工時不受地面濕滑的影響，保證了正常的工作。

　　進一步的，控制面板4內部設有顯示屏401，且顯示屏401嵌入設置在控制面板4中，顯示屏401可以通過檢測裝置將內部工作數據直觀的顯示給人們。

　　進一步的，傳送帶1上端設有堆焊室6，且堆焊室6固定連接在傳送帶1中，堆焊室6可以通過高火將鋼板半融化，更好的在錘煉室進行工作。

　　進一步的，堆焊室6內部設有隔熱層601，且隔熱層601緊密貼合在堆焊室6中，隔熱層601能很好的將內部的高溫與外界隔離開來，不會使人們受到高溫的傷害。

　　進一步的，堆焊室6內部設有噴火口602，且噴火口602固定連接在堆焊室6中，噴火口602可以噴出高溫的高火，將鋼板進行持續的灼燒。

　　進一步的，錘煉室7的一側與堆焊室6的一端固定連接，錘煉室7可以將半融化的鋼板進行錘煉，使其更加的堅硬和牢固。

　　工作原理：首先，檢查鋼板加工設備是否完整，檢查完畢后，然后將電源接通，按下數字在控制面板4內部的電源開關403，接著觀察顯示屏401是否亮起，觀察完畢后，設備底端設有防滑墊301，可以避免鋼板加工設備被濕滑地面影響工作，其右側的碎渣箱501可以將加工工作產生的碎渣全部接入到內部，不會使碎渣散落在地面，起到了很好的環保的作用，將需要加工的鋼板緩慢的放置在傳送帶1上，然后鋼板隨著傳送帶1緩慢的移動，進入到堆焊室6，堆焊作為材料表面改性的一種經濟而快速的工藝方法，越來越廣泛地應用于各個工業部門零件的制造修復中，通過強火的持續噴射將鋼板半融化，使鋼板進入錘煉室7通過不停地捶打使其更好的塑形，同時也能使鋼板變的更加的堅硬，最后鋼板進入到噴鍍室8，其用熔融狀態的噴涂材料，以動力裝置噴涂到鋼板表面，靠熱源自身動力或外加壓縮氣流，將熔滴霧化或推動熔粒成噴射的粒束，以一定速度噴射到基體表面形成涂層，形成一完整的覆蓋層，可以提高其防腐性、耐熱性和耐磨性，增加其厚度或修復尺寸等，最后出來的就是復合型耐磨的鋼板。

　　盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。