本發(fā)明屬于不銹鋼加工

　　技術(shù)領(lǐng)域：

　　，具體涉及一種不銹鋼的電解拋光處理方法。

　　背景技術(shù)：

　　：隨著人們生活質(zhì)量的不斷提高，不銹鋼制品越來越多的深入到人們的日常生活當(dāng)中。拋光是不銹鋼加工生產(chǎn)中一項(xiàng)重要的工序，傳統(tǒng)的機(jī)械拋光往往會破壞工件，摩擦?xí)r易發(fā)生局部高溫和硬化，進(jìn)而改變了金屬表面原有的金相組織，影響了不銹鋼的進(jìn)一步加工，而電解拋光則很好的克服了機(jī)械拋光的弊端，但現(xiàn)有的電解拋光技術(shù)中存在著對溫度要求較高，通常在90℃以上進(jìn)行，以保證電解拋光的質(zhì)量，無疑提高了生產(chǎn)的成本，此外，在電解時(shí)易產(chǎn)生氣泡影響拋光工件的表面質(zhì)量，其方法仍需進(jìn)一步的改善。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在提供一種不銹鋼的電解拋光處理方法。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種不銹鋼的電解拋光處理方法，包括如下步驟：（1）清洗除油：先用清水將不銹鋼表面的雜質(zhì)沖洗干凈后，再將其放入工業(yè)用除油液中，加熱保持除油液的溫度為42~44℃，不斷攪拌處理7~9min后將不銹鋼取出，再次用清水沖洗干凈后備用；（2）電解液配制：a.電解液A配制，先按重量份稱取下列物質(zhì)：14~17份硫酸、6~8份磷酸、1~2份硝酸鈉、1~2份酒石酸鈉、13~15份聚乙烯醇、3~5份海藻酸鈉、0.3~0.5份高錳酸鉀、0.2~0.4份聚丙烯酰胺、0.4~0.6份丙三醇、105~110份蒸餾水；然后將上述各物質(zhì)成分共同混合，以800~900轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速不斷攪拌至均勻后即得電解液A；b.電解液B配制，先按重量份稱取下列物質(zhì)：8~10份草酸、3~6份醋酸、0.5~1.5份硫酸鈉、0.5~1.5份酒石酸鈉、9~12份聚乙烯醇、1~3份海藻酸鈉、0.3~0.5份高錳酸鉀、0.2~0.4份聚丙烯酰胺、0.4~0.6份丙三醇、100~105份蒸餾水；然后將上述各物質(zhì)成分共同混合，以700~800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速不斷攪拌至均勻后即得電解液B；（3）電解處理：a.以不銹鋼為陽極、鉛板為陰極，先置于步驟（2）所得的電解液A中，控制電流密度為0.5A/cm2，保持電解液A的溫度為70~73℃，電解處理3~4min；b.將操作a處理后的不銹鋼取出，然后置于步驟（2）所得的電解液B中，仍以不銹鋼為陽極、鉛板為陰極，控制電流密度為0.4A/cm2，保持電解液A的溫度為62~65℃，電解處理2~3min；（4）清洗干燥處理：將步驟（3）處理后的不銹鋼板取出，用清水沖洗干凈后，再置于80~85℃的條件下干燥即可。進(jìn)一步的，步驟（3）中所述電解處理時(shí)的電壓控制為7~8V。進(jìn)一步的，步驟（3）中所述不銹鋼和鉛板的面積比為1：4。本發(fā)明的硫酸為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為38%的硫酸，所述磷酸為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的磷酸。本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明將電解操作分設(shè)為兩步，并對應(yīng)配制了電解液，在電解液中添加的聚乙烯醇、海藻酸鈉、聚丙烯酰胺等成分能有效提升電解液整體的粘度，利于不銹鋼表面金屬離子的積累，并有效控制了溶解的速度，降低了溶解過快出現(xiàn)麻坑的現(xiàn)象發(fā)生，添加的硫酸鈉、高錳酸鉀、丙三醇等的添加有利于克服氣泡的影響，進(jìn)一步降低了凹坑的出現(xiàn)，先用電解活性強(qiáng)的電解液A對不銹鋼處理，再用相對溫和的電解液B進(jìn)行處理，有效保證了前期的電解速度和后期的電解質(zhì)量，又因電解液成分配制的合理，很好降低了電解時(shí)的工作要求溫度，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本。最終在各方法步驟的共同配合作用下，本發(fā)明方法能有效提升不銹鋼的拋光質(zhì)量，提升了優(yōu)質(zhì)品的比率，并有效降低了生產(chǎn)溫度，提升了經(jīng)濟(jì)效益，有很好的推廣價(jià)值。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種不銹鋼的電解拋光處理方法，包括如下步驟：（1）清洗除油：先用清水將不銹鋼表面的雜質(zhì)沖洗干凈后，再將其放入工業(yè)用除油液中，加熱保持除油液的溫度為42℃，不斷攪拌處理7min后將不銹鋼取出，再次用清水沖洗干凈后備用；（2）電解液配制：a.電解液A配制，先按重量份稱取下列物質(zhì)：14份硫酸、6份磷酸、1份硝酸鈉、1份酒石酸鈉、13份聚乙烯醇、3份海藻酸鈉、0.3份高錳酸鉀、0.2份聚丙烯酰胺、0.4份丙三醇、105份蒸餾水；然后將上述各物質(zhì)成分共同混合，以800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速不斷攪拌至均勻后即得電解液A；b.電解液B配制，先按重量份稱取下列物質(zhì)：8份草酸、3份醋酸、0.5份硫酸鈉、0.5份酒石酸鈉、9份聚乙烯醇、1份海藻酸鈉、0.3份高錳酸鉀、0.2份聚丙烯酰胺、0.4份丙三醇、100份蒸餾水；然后將上述各物質(zhì)成分共同混合，以700轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速不斷攪拌至均勻后即得電解液B；（3）電解處理：a.以不銹鋼為陽極、鉛板為陰極，先置于步驟（2）所得的電解液A中，控制電流密度為0.5A/cm2，保持電解液A的溫度為70℃，電解處理3min；b.將操作a處理后的不銹鋼取出，然后置于步驟（2）所得的電解液B中，仍以不銹鋼為陽極、鉛板為陰極，控制電流密度為0.4A/cm2，保持電解液A的溫度為62℃，電解處理2min；（4）清洗干燥處理：將步驟（3）處理后的不銹鋼板取出，用清水沖洗干凈后，再置于80℃的條件下干燥即可。進(jìn)一步的，步驟（3）中所述電解處理時(shí)的電壓控制為7V。進(jìn)一步的，步驟（3）中所述不銹鋼和鉛板的面積比為1：4。實(shí)施例2一種不銹鋼的電解拋光處理方法，包括如下步驟：（1）清洗除油：先用清水將不銹鋼表面的雜質(zhì)沖洗干凈后，再將其放入工業(yè)用除油液中，加熱保持除油液的溫度為44℃，不斷攪拌處理9min后將不銹鋼取出，再次用清水沖洗干凈后備用；（2）電解液配制：a.電解液A配制，先按重量份稱取下列物質(zhì)：17份硫酸、8份磷酸、2份硝酸鈉、2份酒石酸鈉、15份聚乙烯醇、5份海藻酸鈉、0.5份高錳酸鉀、0.4份聚丙烯酰胺、0.6份丙三醇、110份蒸餾水；然后將上述各物質(zhì)成分共同混合，以900轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速不斷攪拌至均勻后即得電解液A；b.電解液B配制，先按重量份稱取下列物質(zhì)：10份草酸、6份醋酸、1.5份硫酸鈉、1.5份酒石酸鈉、12份聚乙烯醇、3份海藻酸鈉、0.5份高錳酸鉀、0.4份聚丙烯酰胺、0.6份丙三醇、105份蒸餾水；然后將上述各物質(zhì)成分共同混合，以800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速不斷攪拌至均勻后即得電解液B；（3）電解處理：a.以不銹鋼為陽極、鉛板為陰極，先置于步驟（2）所得的電解液A中，控制電流密度為0.5A/cm2，保持電解液A的溫度為73℃，電解處理4min；b.將操作a處理后的不銹鋼取出，然后置于步驟（2）所得的電解液B中，仍以不銹鋼為陽極、鉛板為陰極，控制電流密度為0.4A/cm2，保持電解液A的溫度為65℃，電解處理3min；（4）清洗干燥處理：將步驟（3）處理后的不銹鋼板取出，用清水沖洗干凈后，再置于85℃的條件下干燥即可。進(jìn)一步的，步驟（3）中所述電解處理時(shí)的電壓控制為8V。進(jìn)一步的，步驟（3）中所述不銹鋼和鉛板的面積比為1：4。對比實(shí)施例1本對比實(shí)施例1與實(shí)施例1相比，省去步驟（3）電解處理的操作b，并將操作a的處理時(shí)長延至5min，除此外的方法步驟均相同。對比實(shí)施例2本對比實(shí)施例2與實(shí)施例2相比，在步驟（2）電解液配制時(shí)，省去電解液A、電解液B中的聚乙烯醇、海藻酸鈉、高錳酸鉀成分，除此外的方法步驟均相同。對照組現(xiàn)有的不銹鋼電解拋光處理方法。為了對比本發(fā)明效果，將同一批不銹鋼隨機(jī)分為五組，每組1000塊，分別對應(yīng)用上述五種方法進(jìn)行拋光處理，然后對拋光后不銹鋼表面進(jìn)行品質(zhì)評價(jià)，統(tǒng)計(jì)的對比數(shù)據(jù)如下表1所示：表11級品比例（%）2級品比例（%）3級及以下品比例（%）實(shí)施例199.20.8/實(shí)施例299.40.6/對比實(shí)施例198.21.8/對比實(shí)施例297.62.4/對照組97.32.40.3注：上表1中所述的1級品特征為：表面光亮如鏡，能清晰地看到人的五官和眉毛；2級品特征為：表面光亮，能看見人的五官和眉毛，但眉毛部分不夠清晰；3級品特征為：表面光亮較好，能看見人的五官和輪廓，眉毛部分模糊；4級品特征為：表面有光澤，但看不清人的五官；5級品特征為：表面無光澤，發(fā)白。由上表1可以看出，本發(fā)明方法能有效提高不銹鋼的產(chǎn)品品質(zhì)，并提高了優(yōu)質(zhì)品的比例，使用價(jià)值較高。當(dāng)前第1頁1 2 3 

　　技術(shù)特征：

　　1.一種不銹鋼的電解拋光處理方法，其特征在于，包括如下步驟：

　　（1）清洗除油：

　　先用清水將不銹鋼表面的雜質(zhì)沖洗干凈后，再將其放入工業(yè)用除油液中，加熱保持除油液的溫度為42~44℃，不斷攪拌處理7~9min后將不銹鋼取出，再次用清水沖洗干凈后備用；

　　（2）電解液配制：

　　a.電解液A配制，先按重量份稱取下列物質(zhì)：14~17份硫酸、6~8份磷酸、1~2份硝酸鈉、1~2份酒石酸鈉、13~15份聚乙烯醇、3~5份海藻酸鈉、0.3~0.5份高錳酸鉀、0.2~0.4份聚丙烯酰胺、0.4~0.6份丙三醇、105~110份蒸餾水；然后將上述各物質(zhì)成分共同混合，以800~900轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速不斷攪拌至均勻后即得電解液A；

　　b.電解液B配制，先按重量份稱取下列物質(zhì)：8~10份草酸、3~6份醋酸、0.5~1.5份硫酸鈉、0.5~1.5份酒石酸鈉、9~12份聚乙烯醇、1~3份海藻酸鈉、0.3~0.5份高錳酸鉀、0.2~0.4份聚丙烯酰胺、0.4~0.6份丙三醇、100~105份蒸餾水；然后將上述各物質(zhì)成分共同混合，以700~800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速不斷攪拌至均勻后即得電解液B；

　　（3）電解處理：

　　a.以不銹鋼為陽極、鉛板為陰極，先置于步驟（2）所得的電解液A中，控制電流密度為0.5A/cm2，保持電解液A的溫度為70~73℃，電解處理3~4min；

　　b.將操作a處理后的不銹鋼取出，然后置于步驟（2）所得的電解液B中，仍以不銹鋼為陽極、鉛板為陰極，控制電流密度為0.4A/cm2，保持電解液A的溫度為62~65℃，電解處理2~3min；

　　（4）清洗干燥處理：

　　將步驟（3）處理后的不銹鋼板取出，用清水沖洗干凈后，再置于80~85℃的條件下干燥即可。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼的電解拋光處理方法，其特征在于，步驟（3）中所述電解處理時(shí)的電壓控制為7~8V。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼的電解拋光處理方法，其特征在于，步驟（3）中所述不銹鋼和鉛板的面積比為1：4。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本發(fā)明公開了一種不銹鋼的電解拋光處理方法，屬于不銹鋼加工技術(shù)領(lǐng)域，具體包括如下步驟：（1）清洗除油、（2）電解液配制、（3）電解處理、（4）清洗干燥處理。本發(fā)明方法能有效提升不銹鋼的拋光質(zhì)量，提升了優(yōu)質(zhì)品的比率，并有效降低了生產(chǎn)溫度，提升了經(jīng)濟(jì)效益，有很好的推廣價(jià)值。

　　技術(shù)研發(fā)人員：洪功正;潘永剛;蔡永波

　　受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽寶恒新材料科技有限公司

　　文檔號碼：201611165608

　　技術(shù)研發(fā)日：2016.12.16

　　技術(shù)公布日：2017.06.13