本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種解決高碳裂紋敏感鋼種鑄坯裂紋的方法。

　　背景技術(shù)：

　　在小方坯高碳鋼生產(chǎn)過程中，為了控制碳偏析，一般都采用了強冷；但是對于合金含量較高的高碳鋼如65mn或是加了微量強化元素v的鋼種swrh72bcr、swrh82bcr，仍按照同樣碳含量的碳鋼的配水模型，出現(xiàn)了因鑄坯橫裂紋而產(chǎn)生的廢品，因此需要找一種方法來解決，提高產(chǎn)品合格率。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　解決的技術(shù)問題：本申請主要是提出一種解決高碳裂紋敏感鋼種鑄坯裂紋的方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的采用強冷易產(chǎn)生廢品等技術(shù)問題。

　　技術(shù)方案：

　　一種解決高碳裂紋敏感鋼種鑄坯裂紋的方法，包括如下步驟：

　　第一步：將冷卻段分成四個部分，分別是一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)和四區(qū)；

　　第二步：將二冷水比水量從最初的1.4升/公斤下調(diào)到1.3升/公斤，發(fā)現(xiàn)橫裂紋造成的廢次品有降低而碳偏析未有升高，下調(diào)了7.1%，是根據(jù)經(jīng)驗公式得出結(jié)論；

　　第三步：在1.3升/公斤比水量下，調(diào)整各區(qū)冷卻水比例，發(fā)現(xiàn)一到四區(qū)比例在34.98%、42.36%、12.32%、10.34%時廢次品比例最低，二區(qū)水比例在33.64%、43.78%、12.44%、10.14%時，廢次品比例較高，其中32.11%、46.79%、11.47%、9.63%對應(yīng)的廢次品比例最高，廢次品判定是根據(jù)線材表面質(zhì)量缺陷等級判定，包括結(jié)疤、鋸齒形、縮孔等缺陷，表面缺陷通過肉眼觀察，能發(fā)現(xiàn)表面有明顯缺陷，碳偏析通過取低倍樣鉆孔取樣，用邊部位置除以中心位置碳含量得出偏析指數(shù)；

　　第四步：確定比水量1.3升/公斤和二區(qū)二冷水比例34.98%、42.36%、12.32%、10.34%時廢次品率最低。

　　作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述比例系數(shù)m×拉速，m單位l/m。

　　作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述拉速為每分鐘澆筑鋼坯的長度，單位m。

　　作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述同樣拉速下m不同，廢次品率不同。

　　作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述通過向下調(diào)整m數(shù)值，達到廢次品最低。

　　有益效果：本申請所述解決高碳裂紋敏感鋼種鑄坯裂紋的方法采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：

　　1、找到降低橫裂紋又能保證碳偏析的比水量；

　　2、找到同一比水量下各冷卻段的最佳冷卻水比例；

　　3、在保證比水量較大的情況下，通過調(diào)整冷卻段各區(qū)配水比例，有效的控制了鑄坯橫裂紋的產(chǎn)生，提高了合格率；

　　4、經(jīng)過跟蹤調(diào)整比水量的坯料表面情況，發(fā)現(xiàn)表面橫裂紋發(fā)生率從原來的30%降低到3%，坯料表面缺陷明顯下降；

　　5、跟蹤坯料的低倍酸洗結(jié)果，低倍缺陷比例酸洗結(jié)果從最初的30%降低到現(xiàn)在的1%，缺陷比例明顯下降。

　　具體實施方式

　　實施例1

　　一種解決高碳裂紋敏感鋼種鑄坯裂紋的方法，包括如下步驟：

　　第一步：將冷卻段分成四個部分，分別是一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)和四區(qū)；

　　第二步：將二冷水比水量從最初的1.4升/公斤下調(diào)到1.3升/公斤，發(fā)現(xiàn)橫裂紋造成的廢次品有降低而碳偏析未有升高，下調(diào)了7.1%，是根據(jù)經(jīng)驗公式得出結(jié)論；

　　第三步：在1.3升/公斤比水量下，調(diào)整各區(qū)冷卻水比例，發(fā)現(xiàn)一到四區(qū)比例在34.98%、42.36%、12.32%、10.34%時廢次品比例最低，在32.11%、46.79%、11.47%、9.63%對應(yīng)的廢次品比例最高，廢次品判定是根據(jù)線材表面質(zhì)量缺陷等級判定，包括結(jié)疤、鋸齒形、縮孔等缺陷，表面缺陷通過肉眼觀察，能發(fā)現(xiàn)表面有明顯缺陷，碳偏析通過取低倍樣鉆孔取樣，用邊部位置除以中心位置碳含量得出偏析指數(shù)；

　　第四步：確定比水量1.3升/公斤和二區(qū)二冷水比例34.98%、42.36%、12.32%、10.34%時廢次品率最低。

　　本實施例中，比例系數(shù)m×拉速，m單位l/m。

　　本實施例中，拉速為每分鐘澆筑鋼坯的長度，單位m。

　　本實施例中，同樣拉速下m不同，廢次品率不同。

　　本實施例中，通過向下調(diào)整m數(shù)值，達到廢次品最低。

　　在小方坯連鑄機上，固定鋼種70號鋼，調(diào)整一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)、四區(qū)參數(shù)后廢次品量從原來的1.5%穩(wěn)定下降到0.4%。

　　實施例2

　　一種解決高碳裂紋敏感鋼種鑄坯裂紋的方法，包括如下步驟：

　　第一步：將冷卻段分成四個部分，分別是一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)和四區(qū)；

　　第二步：將二冷水比水量從最初的1.4升/公斤下調(diào)到1.3升/公斤，發(fā)現(xiàn)橫裂紋造成的廢次品有降低而碳偏析未有升高，下調(diào)了7.1%，是根據(jù)經(jīng)驗公式得出結(jié)論；

　　第三步：在1.3升/公斤比水量下，調(diào)整各區(qū)冷卻水比例，發(fā)現(xiàn)一到四區(qū)比例在34.98%、42.36%、12.32%、10.34%時廢次品比例最低，在32.11%、46.79%、11.47%、9.63%對應(yīng)的廢次品比例最高，廢次品判定是根據(jù)線材表面質(zhì)量缺陷等級判定，包括結(jié)疤、鋸齒形、縮孔等缺陷，表面缺陷通過肉眼觀察，能發(fā)現(xiàn)表面有明顯缺陷，碳偏析通過取低倍樣鉆孔取樣，用邊部位置除以中心位置碳含量得出偏析指數(shù)；

　　第四步：確定比水量1.3升/公斤和二區(qū)二冷水比例34.98%、42.36%、12.32%、10.34%時廢次品率最低。

　　第四步：確定比水量1.3升/公斤和二區(qū)二冷水比例32.85%、43.5%、13.5%、10.1%時廢次品率最低。

　　本實施例中，比例系數(shù)m×拉速，m單位l/m。

　　本實施例中，拉速為每分鐘澆筑鋼坯的長度，單位m。

　　本實施例中，同樣拉速下m不同，廢次品率不同。

　　本實施例中，通過向下調(diào)整m數(shù)值，達到廢次品最低。

　　在碳素彈簧鋼65mn和swrh72bcr(1)(該鋼加釩，代替swrh82bcr)原來使用與65/70鋼同樣的比水量和分配比例，痕裂造成的返廢達到10%；使用新型配水比例后，返廢下降到0.5%，取得了明顯的效果。

　　實施例3

　　一種解決高碳裂紋敏感鋼種鑄坯裂紋的方法，包括如下步驟：

　　第一步：將冷卻段分成四個部分，分別是一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)和四區(qū)；

　　第二步：將二冷水比水量從最初的1.4升/公斤下調(diào)到1.3升/公斤，發(fā)現(xiàn)橫裂紋造成的廢次品有降低而碳偏析未有升高，下調(diào)了7.1%，是根據(jù)經(jīng)驗公式得出結(jié)論；

　　第三步：在1.3升/公斤比水量下，調(diào)整各區(qū)冷卻水比例，發(fā)現(xiàn)一到四區(qū)比例在34.98%、42.36%、12.32%、10.34%時廢次品比例最低，在32.11%、46.79%、11.47%、9.63%對應(yīng)的廢次品比例最高，廢次品判定是根據(jù)線材表面質(zhì)量缺陷等級判定，包括結(jié)疤、鋸齒形、縮孔等缺陷，表面缺陷通過肉眼觀察，能發(fā)現(xiàn)表面有明顯缺陷，碳偏析通過取低倍樣鉆孔取樣，用邊部位置除以中心位置碳含量得出偏析指數(shù)；

　　第四步：確定比水量1.3升/公斤和二區(qū)二冷水比例34.98%、42.36%、12.32%、10.34%時廢次品率最低。

　　固定鑄機型號，固定鋼種swrh82bcr鋼，調(diào)整一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)、四區(qū)參數(shù)后廢次品量從以前的1.7%穩(wěn)定下降到0.45%。

　　以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

　　技術(shù)特征：

　　1.一種解決高碳裂紋敏感鋼種鑄坯裂紋的方法，其特征在于具體包括如下步驟：

　　第一步：將冷卻段分成四個部分，分別是一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)和四區(qū)；

　　第二步：將二冷水比水量從最初的1.4升/公斤下調(diào)到1.3升/公斤，發(fā)現(xiàn)橫裂紋造成的廢次品有降低而碳偏析未有升高，下調(diào)了7.1%，是根據(jù)經(jīng)驗公式得出結(jié)論；

　　第三步：在1.3升/公斤比水量下，調(diào)整各區(qū)冷卻水比例，發(fā)現(xiàn)一到四區(qū)比例在34.98%、42.36%、12.32%、10.34%時廢次品比例最低，二區(qū)水比例在33.64%、43.78%、12.44%、10.14%時，廢次品比例較高，其中32.11%、46.79%、11.47%、9.63%對應(yīng)的廢次品比例最高，廢次品判定是根據(jù)線材表面質(zhì)量缺陷等級判定，包括結(jié)疤、鋸齒形、縮孔等缺陷，表面缺陷通過肉眼觀察，能發(fā)現(xiàn)表面有明顯缺陷，碳偏析通過取低倍樣鉆孔取樣，用邊部位置除以中心位置碳含量得出偏析指數(shù)；

　　第四步：確定比水量1.3升/公斤和二區(qū)二冷水比例34.98%、42.36%、12.32%、10.34%時廢次品率最低。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的解決高碳裂紋敏感鋼種鑄坯裂紋的方法，其特征在于：所述比例系數(shù)m×拉速，m單位l/m。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的解決高碳裂紋敏感鋼種鑄坯裂紋的方法，其特征在于：所述拉速為每分鐘澆筑鋼坯的長度，單位m。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的解決高碳裂紋敏感鋼種鑄坯裂紋的方法，其特征在于：所述同樣拉速下m不同，廢次品率不同。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的解決高碳裂紋敏感鋼種鑄坯裂紋的方法，其特征在于：所述通過向下調(diào)整m數(shù)值，達到廢次品最低。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本申請公開了一種解決高碳裂紋敏感鋼種鑄坯裂紋的方法，將鑄機二次冷卻段分成四個部分，分別是一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)和四區(qū)；將二冷水比水量從最初的1.4升/公斤下調(diào)到1.3升/公斤，發(fā)現(xiàn)橫裂紋造成的廢次品有降低而碳偏析未有升高；降比水量下調(diào)了7.1%，是根據(jù)經(jīng)驗得出結(jié)論。在1.3升/公斤比水量下，調(diào)整各區(qū)冷卻水比例，發(fā)現(xiàn)一到四區(qū)比例在34.98%、42.36%、12.32%、10.34%時廢次品比例最低，二區(qū)水比例在33.64%、43.78%、12.44%、10.14%時，廢次品比例較高，廢次品判定是根據(jù)線材表面質(zhì)量缺陷等級判定，包括結(jié)疤、鋸齒形、縮孔等缺陷，其中32.11%、46.79%、11.47%、9.63%對應(yīng)的廢次品比例最高，確定比水量1.3升/公斤和二區(qū)二冷水比例34.98%、42.36%、12.32%、10.34%時廢次品率最低。

　　技術(shù)研發(fā)人員：黃永林;李解;倪漢平;張鯤;陳志遠

　　受保護的技術(shù)使用者：張家港榮盛特鋼有限公司;江蘇沙鋼集團有限公司

　　技術(shù)研發(fā)日：2019.12.03

　　技術(shù)公布日：2020.04.10