一種防止鈍化液進(jìn)入熱鍍鋅鋼管端口內(nèi)壁的裝置的制造方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實(shí)用新型涉及鋼管熱鍍鋅后對鍍鋅層鈍化處理裝置，具體的說是一種防止鈍化液進(jìn)入熱鍍鋅鋼管端口內(nèi)壁的裝置。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]鋼管在經(jīng)過熱鍍鋅后，其耐腐蝕性能比未經(jīng)熱鍍鋅的鋼管有了顯著提高，在同等大氣環(huán)境下耐腐蝕性能是未經(jīng)熱鍍鋅8~10倍以上，因而被用作鋼管制品防止銹蝕、延長使用壽命的防護(hù)涂層。但金屬鋅是一種活潑金屬，存放于潮濕、水分高和通風(fēng)不良的環(huán)境中，鋼管鍍鋅層表面無法形成一層薄的、致密的、有一定粘附性的堿式碳酸鋅保護(hù)膜，無法阻止鋅層的繼續(xù)腐蝕，取而代之的是一層多孔的、膠黏狀氫氧化鋅腐蝕產(chǎn)物，造成鍍鋅層常見的缺陷“白銹”現(xiàn)象。因此，在鋼管連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)行業(yè)中通常采用熱鍍鋅后對鋼管表面鍍鋅層進(jìn)行鈍化的處理工藝；經(jīng)鈍化劑處理后的鋼管表面鍍層形成一種致密穩(wěn)定的鈍化膜，因而起到保護(hù)鋼管表面鍍鋅層不被腐蝕。

　　[0003]目前連續(xù)鋼管熱鍍鋅生產(chǎn)鈍化的處理工藝多為噴淋法，即由噴頭向行進(jìn)中的鋼管表面噴灑(涂覆)鈍化液，然后在風(fēng)環(huán)外吹壓縮空氣(俗稱氣刀)力的作用下，將鈍化液吹抹的非常均勻。這種對熱鍍鋅鋼管表面進(jìn)行鈍化處理的方法，自動化程度高，無需人工操作；但也存在一些弊端，即鍍鋅鋼管在前進(jìn)的一端管口在經(jīng)過噴淋面時，由于外吹風(fēng)力的作用、鍍鋅鋼管本身運(yùn)行速度快、加之噴頭噴出的鈍化液噴淋量大等因素，會有一些鈍化液進(jìn)入到鍍鋅鋼管端口內(nèi)腔，造成少量的鈍化液殘留，這樣既影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量，又會增加鈍化液消耗量，增加生產(chǎn)成本。為解決鍍鋅鋼管端口內(nèi)腔鈍化液殘留的問題，截止目前普遍采用的方法是:在鍍鋅鋼管打包捆扎之后，利用人工采用高壓空氣噴吹的方法，逐捆的去除鋼管口端內(nèi)腔局部殘留的鈍化液，這樣一來費(fèi)時、費(fèi)力、增加了生產(chǎn)成本。

　　【發(fā)明內(nèi)容】

　　[0004]為解決上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種防止鈍化液進(jìn)入熱鍍鋅鋼管端口內(nèi)壁的裝置，在鈍化處理過程中，從源頭上防治鈍化液進(jìn)入熱鍍鋅管內(nèi)腔形成殘留，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，無需人工操作。

　　[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:

　　[0006]一種消除熱鍍鋅鋼管端口內(nèi)壁鈍化液殘留的裝置，包含有上檔板、連接桿、限位擋板、下檔板和遮液罩，沿鍍鋅鋼管前進(jìn)方向上所述上檔板緊鄰鈍化液噴淋頭后部垂直固定設(shè)置，所述上檔板底部固定連接有限位擋板，所述上檔板與下?lián)醢逋ㄟ^連接桿活動連接，所述下檔板與限位擋板接觸式連接，無外力時處于垂直位置，所述下檔板不與鍍鋅鋼管接觸的一面上固定連接遮液罩。

　　[0007]所述下檔板設(shè)置為由端口保護(hù)板和配重板復(fù)合組成，所述端口保護(hù)板直接與鍍鋅鋼管的端口接觸。

　　[0008]所述端口保護(hù)板采用耐酸橡膠板，所述配重板采用不銹鋼板。

　　[0009]所述遮液罩的高度為距離下檔板底面10_200mm。

　　[0010]所述遮液罩的截面形狀設(shè)置為半圓形、三角形或者梯形。

　　[0011]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，構(gòu)思新穎，通過上檔板和下檔板活動連接配合，避免噴淋過程中鈍化液進(jìn)入熱鍍鋅鋼管內(nèi)腔，通過遮液罩的設(shè)計(jì)，避免了在鍍鋅鋼管離開下檔板的瞬間鈍化液進(jìn)入其內(nèi)腔，從而從根本上解決了鈍化處理過程中鈍化液進(jìn)入鋼管內(nèi)腔殘留的問題；增加了鋼管的美觀程度，無需利用人工去掉殘留鈍化液的工序，避免了鈍化液的無故浪費(fèi)，節(jié)約了生產(chǎn)成本，整個鈍化過程的動力由鍍鋅鋼管的運(yùn)行動力提供，能夠適應(yīng)不同速度、不同直徑的鍍鋅鋼管鍍鋅層的鈍化處理，全程自動實(shí)現(xiàn)，節(jié)約了能源和人工；裝置的構(gòu)件均為機(jī)械構(gòu)件，故障率低，部件損壞后更換簡單，具有廣泛推廣的市場前景。

　　【附圖說明】

　　[0012]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

　　[0013]圖2為圖1的剖視圖；

　　[0014]圖3為本實(shí)用新型的工作狀態(tài)示意圖。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0015]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述:

　　[0016]如圖1-3所示，該防止鈍化液進(jìn)入熱鍍鋅鋼管端口內(nèi)壁的裝置，包含有上檔板1、鈍化液噴淋頭2、連接桿3、限位擋板4、下檔板5和遮液罩6，所述鈍化液噴淋頭2、上檔板I沿鍍鋅鋼管7行進(jìn)方向相鄰垂直固定設(shè)置，所述上檔板I底部固定連接有限位擋板4，所述上檔板I與下?lián)醢?通過連接桿3活動連接，所述下檔板5與限位擋板4接觸式連接，無外力時處于垂直位置，所述下檔板5不與鍍鋅鋼管接觸的一面上固定連接遮液罩6。

　　[0017]作為優(yōu)選的方式，所述下檔板5設(shè)置為由端口保護(hù)板51和配重板52復(fù)合組成，所述端口保護(hù)板51直接與鍍鋅鋼管7的端口接觸。

　　[0018]具體的說，本實(shí)施例中所述端口保護(hù)板51采用厚度為10 ~ 20mm耐酸橡膠板，當(dāng)鍍鋅鋼管端口與耐酸橡膠板接觸時，耐碰撞、耐摩擦，同時避免了鋼管鍍鋅層的劃傷；減少鍍鋅鋼管7端口與復(fù)合下?lián)醢?接觸后所產(chǎn)生的噪音。所述配重板52采用10~15mm厚的不銹鋼板，為增加重量使其能夠更加迅速的回到初始位上。

　　[0019]作為優(yōu)選的方式，所述遮液罩6的高度為距離下檔板5底面10-200mm。在鍍鋅鋼管離開下檔板的瞬間，阻止噴淋出來的鈍化液進(jìn)入鍍鋅鋼管7的端口內(nèi)腔。

　　[0020]作為優(yōu)選的方式，所述遮液罩6的截面形狀設(shè)置為半圓形、三角形或者梯形。本實(shí)施例中采用圓形。

　　[0021]在本實(shí)施例中，由于上擋板I和厚度為5mm限位擋板4的作用，使得在沒有鍍鋅鋼管7通過時，不會使鈍化液噴淋頭2噴出的鈍化液從上擋板I與復(fù)合下?lián)醢?之間的縫隙(30 ~ 80mm)中，吹灑到?jīng)]有與復(fù)合下?lián)醢?接觸鍍鋅鋼管7表面上，即避免了鈍化液提前進(jìn)入到鋼管端口內(nèi)腔里面。

　　[0022]在鍍鋅鋼管7前進(jìn)至下?lián)醢?并與下?lián)醢?接觸時，推動下?lián)醢?轉(zhuǎn)動，其轉(zhuǎn)動動力由鍍鋅鋼管7前進(jìn)時提供。下?lián)醢?的轉(zhuǎn)動是以活動連接桿3的長度為半徑，以活動連接桿3上接點(diǎn)為支點(diǎn)做半圓弧轉(zhuǎn)動。將上擋板I與下?lián)醢?之間支撐開一條縫隙，該縫隙為30~80mm，此時，鈍化液噴淋頭2自上而下噴出的鈍化液從上擋板I與下?lián)醢?的縫隙中通過，直接將鈍化液噴淋到鍍鋅鋼管7管體上，起到對鍍鋅鋼管7表面鍍鋅層的鈍化作用。由于復(fù)合下?lián)醢?與鍍鋅鋼管7端口密切結(jié)合，封閉著鍍鋅鋼管7端口，使得鈍化液無法進(jìn)入鍍鋅鋼管7端口內(nèi)壁，不會造成內(nèi)壁鈍化液殘留問題。當(dāng)鍍鋅鋼管7完全通過下?lián)醢?后，完成對鍍鋅鋼管7表面鍍鋅層的鈍化處理，在鍍鋅鋼管7繼續(xù)行進(jìn)過程中，離開下檔板5的瞬間，遮液罩6進(jìn)一步阻止了鈍化液噴淋頭2內(nèi)噴淋出的鈍化液流進(jìn)鍍鋅鋼管7的端口內(nèi)腔里。此時，下?lián)醢?在重力的作用下與活動連接桿3又回到初始垂直位置，其垂直位置由限位擋板4起到限位作用，進(jìn)入下一循環(huán)鈍化液涂覆作業(yè)。

　　[0023]限位擋板4的設(shè)置，是為了控制下?lián)醢?的運(yùn)動路線。在下?lián)醢?受到鋼管前進(jìn)動力向上轉(zhuǎn)動時，就具備了一定的勢能，鍍鋅鋼管7 (每支鍍鋅鋼管定尺為6m)通過下?lián)醢?后在勢能的作用下，具有一定的動能，要向下擺動回歸原始位置時，下?lián)醢?將會在慣性作用下繼續(xù)擺動，將不能保持原始的垂直位置，此時有限位擋板4的限位作用，就避免了下?lián)醢?擺幅過大，在下一支鍍鋅鋼管7到來時無法回到初始位，起不到阻止鈍化液進(jìn)入鍍鋅鋼管7端口內(nèi)腔的作用。

　　[0024]當(dāng)然，上述說明并非是對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

　　【主權(quán)項(xiàng)】

　　1.一種防止鈍化液進(jìn)入熱鍍鋅鋼管端口內(nèi)壁的裝置，其特征在于，包含有上檔板(I )、連接桿(3)、限位擋板(4)、下檔板(5)和遮液罩(6)，沿鍍鋅鋼管(7)前進(jìn)方向上所述上檔板(I)緊鄰鈍化液噴淋頭(2)后部垂直固定設(shè)置，所述上檔板(I)底部固定連接有限位擋板(4)，所述上檔板(I)與下檔板(5)通過連接桿(3)活動連接，所述下檔板(5)與限位擋板(4)接觸式連接，無外力時處于垂直位置，所述下檔板(5)不與鍍鋅鋼管接觸的一面上固定連接遮液罩(6)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止鈍化液進(jìn)入熱鍍鋅鋼管端口內(nèi)壁的裝置，其特征在于，所述下檔板(5)設(shè)置為由端口保護(hù)板(51)和配重板(52)復(fù)合組成，所述端口保護(hù)板(51)直接與鍍鋅鋼管(7)的端口接觸。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防止鈍化液進(jìn)入熱鍍鋅鋼管端口內(nèi)壁的裝置，其特征在于，所述端口保護(hù)板(51)采用耐酸橡膠板，所述配重板(52 )采用不銹鋼板。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止鈍化液進(jìn)入熱鍍鋅鋼管端口內(nèi)壁的裝置，其特征在于，所述遮液罩(6)的高度為距離下檔板(5)底面10-200mm。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種防止鈍化液進(jìn)入熱鍍鋅鋼管端口內(nèi)壁的裝置，其特征在于，所述遮液罩(6)的截面形狀設(shè)置為半圓形、三角形或者梯形。

　　【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種防止鈍化液進(jìn)入熱鍍鋅鋼管端口內(nèi)壁的裝置，涉及鋼管熱鍍鋅后對鍍鋅層鈍化處理裝置，包含有上檔板、連接桿、限位擋板、下檔板和遮液罩，沿鍍鋅鋼管前進(jìn)方向上所述上檔板緊鄰鈍化液噴淋頭后部垂直固定設(shè)置，所述上檔板底部固定連接有限位擋板，所述上檔板與下?lián)醢逋ㄟ^連接桿活動連接，所述下檔板與限位擋板接觸式連接，無外力時處于垂直位置，所述下檔板不與鍍鋅鋼管接觸的一面上固定連接遮液罩。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，構(gòu)思新穎，在鈍化處理過程中，從源頭上防治鈍化液進(jìn)入熱鍍鋅管內(nèi)腔形成殘留，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，無需人工操作。

　　【IPC分類】C23C22-76

　　【公開號】CN204342882

　　【申請?zhí)枴緾N201420831342

　　【發(fā)明人】路彪, 王立宏, 頡忠義, 苗立賢, 龐建智, 郭志源

　　【申請人】衡水京華制管有限公司

　　【公開日】2015年5月20日

　　【申請日】2014年12月25日

　　一種用于標(biāo)簽鍍膜的洗鋁機(jī)的制作方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于標(biāo)簽鍍膜的洗鋁機(jī)，尤其是涉及一種用于全息標(biāo)識和包裝的塑料薄膜鍍膜的洗鉛設(shè)備。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]現(xiàn)有的全息標(biāo)識和包裝的塑料薄膜鍍膜一般分為兩種分別為激光去鉛及印刷洗鉛，其中印刷洗鉛是將耐腐蝕的油墨印刷在鋁層上，起到覆蓋保護(hù)鉛層的作用，然后用腐蝕液將沒有油墨保護(hù)的空白處的鉛層洗去，顯現(xiàn)出鏤空的圖文。

　　[0003]而現(xiàn)有配合的標(biāo)簽鍍膜的洗鋁機(jī)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜并無法確保在洗鉛過程中料帶傳送是否準(zhǔn)確，從而導(dǎo)致洗鉛過程中，沒有覆蓋鉛層地方無法被腐蝕，從而導(dǎo)致標(biāo)簽制作不合格，增加成本。

　　[0004]由此，本發(fā)明人考慮對現(xiàn)有的標(biāo)簽鍍膜的洗鋁機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，本案由此產(chǎn)生。

　　【實(shí)用新型內(nèi)容】

　　[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種用于標(biāo)簽鍍膜的洗鋁機(jī)，其有效實(shí)現(xiàn)防偽標(biāo)簽的洗鋁工序，并確保具有多個標(biāo)簽的料帶傳送準(zhǔn)確，有效避免收卷不齊等不足。

　　[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:

　　[0007]一種用于標(biāo)簽鍍膜的洗鋁機(jī)，該洗鋁機(jī)包括依次設(shè)置且通過料帶相連的放卷送料機(jī)構(gòu)、洗鋁機(jī)構(gòu)、風(fēng)干機(jī)構(gòu)及收卷機(jī)構(gòu)，其中:

　　[0008]放卷送料機(jī)構(gòu)，其包括送料機(jī)架及送料滾輪，所述送料滾輪固定在送料機(jī)架上形成料帶的旋轉(zhuǎn)放出結(jié)構(gòu)；

　　[0009]洗鋁機(jī)構(gòu)，其包括帶有洗鋁腔室的容器及料帶輸送輥輪組，所述料帶輸送輥輪組位于容器的洗鉛腔室內(nèi)，料帶輸送輥輪組中每個壓輥同向旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)對料帶的在洗鉛液中的輸送，進(jìn)而形成洗鉛結(jié)構(gòu)；

　　[0010]風(fēng)干機(jī)構(gòu)，其包括風(fēng)干輥輪組及具有前后開口的風(fēng)干架，所述風(fēng)干輥輪組承接經(jīng)過洗鉛機(jī)構(gòu)后的料帶，且其夾設(shè)在風(fēng)干架中部與風(fēng)干架前后的開口形成風(fēng)干通道；

　　[0011]收卷機(jī)構(gòu)，其包括導(dǎo)向輥輪組、收卷滾輪及收卷架，所述收卷滾輪固定在收卷架上并承接風(fēng)干機(jī)構(gòu)輸出的料帶，而所述導(dǎo)向輥輪組位于收卷架前方，形成收券前的定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。

　　[0012]進(jìn)一步，所述料帶輸送輥輪組及風(fēng)干輥輪組均包括多個上下交錯排布的輥輪，所述多個棍輪均同向旋轉(zhuǎn)，從而形成料帶輸送的棍軸結(jié)構(gòu)。

　　[0013]進(jìn)一步，所述每個輥輪為一傳動軸，該傳動軸兩端分別具有糾偏結(jié)構(gòu)，從而確保料帶的傳送。

　　[0014]進(jìn)一步，所述糾偏結(jié)構(gòu)為每個輥輪兩端向其周邊延伸出的環(huán)狀凸臺，所述輥輪兩端的環(huán)狀凸臺與棍輪本體形成料帶傳送凹槽。

　　[0015]進(jìn)一步，所述凹槽底面開設(shè)有多條線槽，進(jìn)而形成具有凹凸結(jié)構(gòu)的凹槽底面，從而增加摩擦力。

　　[0016]進(jìn)一步，所述多條線槽均為環(huán)形槽并沿輥輪徑向分布；所述多條線槽均為直線型槽并沿輥輪軸向分布。

　　[0017]進(jìn)一步，所述送料滾輪及收卷滾輪均為由電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)的輪軸。

　　[0018]進(jìn)一步，所述導(dǎo)向輥輪組包括兩個上下分布的壓輥，且兩上下分布的壓輥之間具有能讓料帶通行的縫隙。

　　[0019]進(jìn)一步，所述兩個上下分布的壓輥旋轉(zhuǎn)方向相反。

　　[0020]進(jìn)一步，所述送料機(jī)架及風(fēng)干架、收卷架均為金屬支撐架。

　　[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):

　　[0022]本實(shí)用新型利用在輥輪上增加糾偏結(jié)構(gòu)，令料帶在傳送過程中準(zhǔn)備，不偏移進(jìn)而有效實(shí)現(xiàn)防偽標(biāo)簽的洗鋁工序，有效避免收卷不齊等不足及制造標(biāo)簽不合格等不足。

　　【附圖說明】

　　[0023]圖1是本實(shí)用新型在實(shí)施例中結(jié)構(gòu)示意圖；

　　[0024]圖2是本實(shí)用新型中輥輪結(jié)構(gòu)示意圖一；

　　[0025]圖3是本實(shí)用新型中輥輪結(jié)構(gòu)示意圖二。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0026]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:

　　[0027]實(shí)施例:請參閱圖1至圖2所示，一種用于標(biāo)簽鍍膜的洗鋁機(jī)，該洗鋁機(jī)包括依次設(shè)置且通過料帶A相連的放卷送料機(jī)構(gòu)1、洗鋁機(jī)構(gòu)2、風(fēng)干機(jī)構(gòu)3及收卷機(jī)構(gòu)4

　　[0028]請參閱圖1至圖2所示，放卷送料機(jī)構(gòu)1，其包括送料機(jī)架11及送料滾輪12，所述送料滾輪12固定在送料機(jī)架11上形成料帶A的旋轉(zhuǎn)放出結(jié)構(gòu)。

　　[0029]請參閱圖1至圖2所示，洗鋁機(jī)構(gòu)2，其包括帶有洗鋁腔室的容器21及料帶輸送輥輪組22，所述料帶輸送輥輪組22位于容器21的洗鉛腔室內(nèi)，料帶輸送輥輪組22中每個壓輥同向旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)對料帶A的在洗鉛液中的輸送，進(jìn)而形成洗鉛結(jié)構(gòu)。

　　[0030]請參閱圖1至圖2所示，風(fēng)干機(jī)構(gòu)3，其包括風(fēng)干輥輪組31及具有前后開口的風(fēng)干架32，所述風(fēng)干輥輪組31承接經(jīng)過洗鉛機(jī)構(gòu)2后的料帶A，且其夾設(shè)在風(fēng)干架32中部與風(fēng)干架32前后的開口形成風(fēng)干通道。

　　[0031]請參閱圖1至圖2所示，收卷機(jī)構(gòu)4，其包括導(dǎo)向輥輪組41、收卷滾輪42及收卷架43，所述收卷滾輪42固定在收卷架43上并承接風(fēng)干機(jī)構(gòu)3輸出的料帶A，而所述導(dǎo)向輥輪組41位于收卷架43前方，形成收券前的定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。

　　[0032]請參閱圖1至圖3所示，前述料帶輸送輥輪組22及風(fēng)干輥輪組31均包括多個上下交錯排布的輥輪00，所述多個輥輪00均同向旋轉(zhuǎn)，從而形成料帶輸送的輥軸結(jié)構(gòu)，所述每個輥輪00為一傳動軸，該傳動軸兩端分別具有糾偏結(jié)構(gòu)5，從而確保料帶的傳送。所述糾偏結(jié)構(gòu)5為每個輥輪兩端向其周邊延伸出的環(huán)狀凸臺，所述輥輪兩端的環(huán)狀凸臺與輥輪本體形成料帶傳送凹槽，所述凹槽底面開設(shè)有多條線槽6，進(jìn)而形成具有凹凸結(jié)構(gòu)的凹槽底面，從而增加摩擦力，所述多條線槽6均為環(huán)形槽并沿輥輪2徑向分布；所述多條線槽6均為直線型槽并沿輥輪5軸向分布。

　　[0033]請參閱圖1至圖2所示，前述送料滾輪12及收卷滾輪42均為由電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)的輪軸，且所述料滾輪及收卷滾同向旋轉(zhuǎn)。

　　[0034]請參閱圖1至圖2所示，前述導(dǎo)向輥輪41組包括兩個上下分布的壓輥，且兩上下分布的壓輥之間具有能讓料帶A通行的縫隙，所述兩個上下分布的壓輥旋轉(zhuǎn)方向相反。

　　[0035]請參閱圖1至圖2所示，前述送料機(jī)架11及風(fēng)干架32、收卷架43均為金屬支撐架。

　　[0036]以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。

　　【主權(quán)項(xiàng)】

　　1.一種用于標(biāo)簽鍍膜的洗鋁機(jī)，其特征在于:該洗鋁機(jī)包括依次設(shè)置且通過料帶相連的放卷送料機(jī)構(gòu)、洗鋁機(jī)構(gòu)、風(fēng)干機(jī)構(gòu)及收卷機(jī)構(gòu)，其中: 放卷送料機(jī)構(gòu)，其包括送料機(jī)架及送料滾輪，所述送料滾輪固定在送料機(jī)架上形成料帶的旋轉(zhuǎn)放出結(jié)構(gòu)； 洗鋁機(jī)構(gòu)，其包括帶有洗鋁腔室的容器及料帶輸送輥輪組，所述料帶輸送輥輪組位于容器的洗鉛腔室內(nèi)，料帶輸送輥輪組中每個壓輥同向旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)對料帶的在洗鉛液中的輸送，進(jìn)而形成洗鉛結(jié)構(gòu)； 風(fēng)干機(jī)構(gòu)，其包括風(fēng)干輥輪組及具有前后開口的風(fēng)干架，所述風(fēng)干輥輪組承接經(jīng)過洗鉛機(jī)構(gòu)后的料帶，且其夾設(shè)在風(fēng)干架中部與風(fēng)干架前后的開口形成風(fēng)干通道； 收卷機(jī)構(gòu)，其包括導(dǎo)向輥輪組、收卷滾輪及收卷架，所述收卷滾輪固定在收卷架上并承接風(fēng)干機(jī)構(gòu)輸出的料帶，而所述導(dǎo)向輥輪組位于收卷架前方，形成收券前的定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于標(biāo)簽鍍膜的洗鋁機(jī)，其特征在于:所述料帶輸送輥輪組及風(fēng)干輥輪組均包括多個上下交錯排布的輥輪，所述多個輥輪均同向旋轉(zhuǎn)，從而形成料帶輸送的輥軸結(jié)構(gòu)。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于標(biāo)簽鍍膜的洗鋁機(jī)，其特征在于:所述每個輥輪為一傳動軸，該傳動軸兩端分別具有糾偏結(jié)構(gòu)，從而確保料帶的傳送。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于標(biāo)簽鍍膜的洗鋁機(jī)，其特征在于:所述糾偏結(jié)構(gòu)為每個輥輪兩端向其周邊延伸出的環(huán)狀凸臺，所述輥輪兩端的環(huán)狀凸臺與輥輪本體形成料帶傳送凹槽。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于標(biāo)簽鍍膜的洗鋁機(jī)，其特征在于:所述凹槽底面開設(shè)有多條線槽，進(jìn)而形成具有凹凸結(jié)構(gòu)的凹槽底面，從而增加摩擦力。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于標(biāo)簽鍍膜的洗鋁機(jī)，其特征在于:所述多條線槽均為環(huán)形槽并沿輥輪徑向分布；所述多條線槽均為直線型槽并沿輥輪軸向分布。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于標(biāo)簽鍍膜的洗鋁機(jī)，其特征在于:所述送料滾輪及收卷滾輪均為由電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)的輪軸。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于標(biāo)簽鍍膜的洗鋁機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)向輥輪組包括兩個上下分布的壓輥，且兩上下分布的壓輥之間具有能讓料帶通行的縫隙。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于標(biāo)簽鍍膜的洗鋁機(jī)，其特征在于:所述兩個上下分布的壓輥旋轉(zhuǎn)方向相反。

　　【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種用于標(biāo)簽鍍膜的洗鋁機(jī)，該洗鋁機(jī)包括依次設(shè)置且通過料帶相連的放卷送料機(jī)構(gòu)、洗鋁機(jī)構(gòu)、風(fēng)干機(jī)構(gòu)及收卷機(jī)構(gòu)，洗鋁機(jī)構(gòu)，其包括帶有洗鋁腔室的容器及料帶輸送輥輪組，所述料帶輸送輥輪組位于容器的洗鉛腔室內(nèi)，料帶輸送輥輪組中每個壓輥同向旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)對料帶的在洗鉛液中的輸送，進(jìn)而形成洗鉛結(jié)構(gòu)；風(fēng)干機(jī)構(gòu)，其包括風(fēng)干輥輪組及具有前后開口的風(fēng)干架，所述風(fēng)干輥輪組承接經(jīng)過洗鉛機(jī)構(gòu)后的料帶，且其夾設(shè)在風(fēng)干架中部與風(fēng)干架前后的開口形成風(fēng)干通道。

　　【IPC分類】C23F1-02

　　【公開號】CN204342883

　　【申請?zhí)枴緾N201420720597

　　【發(fā)明人】蔡志耕

　　【申請人】廈門冠華鐳射標(biāo)飾制品有限公司

　　【公開日】2015年5月20日

　　【申請日】2014年11月27日

　　電子陽極以及儲水裝置和熱水器的制造方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本申請涉及儲水裝置的保護(hù)裝置，特別涉及一種電子陽極，以及使用該電子陽極的儲水裝置和熱水器。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]現(xiàn)有熱水器的儲水裝置多采用鐵制內(nèi)膽，由于進(jìn)入內(nèi)膽中的水會溶解有氧氣，使得鐵、氧氣和水會較易發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，使得內(nèi)膽被腐蝕而導(dǎo)致內(nèi)膽漏水。為了延長內(nèi)膽的使用壽命，通常會在內(nèi)膽中安裝犧牲陽極或者電子陽極的方式保護(hù)內(nèi)膽。

　　[0003]電子陽極安裝至熱水器的內(nèi)膽之后，會將電子陽極與電源的正極連接，將內(nèi)膽與電源的負(fù)極連接。如此，通過外加電流使得內(nèi)膽發(fā)生陰極極化，使得內(nèi)膽得到電化學(xué)保護(hù)，從而實(shí)現(xiàn)了防止內(nèi)膽被腐蝕的作用。

　　[0004]現(xiàn)有的電子陽極的結(jié)構(gòu)不夠緊湊，使得成本較高，可靠性較差。

　　【實(shí)用新型內(nèi)容】

　　[0005]本申請實(shí)施方式的目的是提供一種較低成本的電子陽極以及儲水裝置和熱水器。

　　[0006]為解決上述技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┮环N電子陽極，其包括:能與儲水裝置連接的基座；穿過所述基座安裝的電極，所述電極與所述基座之間通過密封絕緣件絕緣連接，所述電極包括安裝段和工作段，以及設(shè)置在所述安裝段和所述工作段之間的限位部；所述限位部容納在所述基座內(nèi)部，所述安裝段穿過所述基座。

　　[0007]進(jìn)一步的，所述限位部靠近所述工作段的表面設(shè)置有的卡位結(jié)構(gòu)，所述卡位結(jié)構(gòu)能與外部工具配接以防止所述電極在裝配過程中轉(zhuǎn)動。

　　[0008]進(jìn)一步的，所述密封絕緣件包括第一密封絕緣件和第二密封絕緣件，所述第一密封絕緣件位于所述基座內(nèi)部，并將所述限位部與所述基座絕緣連接；所述電子陽極具有與所述安裝段連接的緊固件，所述第二密封絕緣件位于所述緊固件與所述基座之間，并將所述安裝段與所述基座絕緣連接。

　　[0009]進(jìn)一步的，所述第一密封絕緣件伸出所述基座，且所述第一密封絕緣件伸出所述基座的長度為lmm-50mmo

　　[0010]進(jìn)一步的，所述第二密封絕緣件的彈性弱于所述第一密封絕緣件。

　　[0011]進(jìn)一步的，所述第一密封絕緣件為柔性防水絕緣材料制成；所述第二密封絕緣件為剛性絕緣材料制成。

　　[0012]進(jìn)一步的，所述第一密封絕緣件的材料為硅膠、橡膠；所述第二密封絕緣件的材料為尼龍、陶瓷或硬質(zhì)塑料。

　　[0013]進(jìn)一步的，所述第二密封絕緣件包括位于所述緊固件和所述基座之間的第一間隔部，和伸入所述基座與所述安裝段之間的間隔部。

　　[0014]進(jìn)一步的，所述第一密封絕緣件處于所述限位部與所述基座之間的部分的厚度為0.2mm-5mm0

　　[0015]進(jìn)一步的，所述第二密封絕緣件處于所述緊固件和所述基座之間的部分的厚度大于或等于0.5mmο

　　[0016]進(jìn)一步的，所述電極為一體成型制成。

　　[0017]進(jìn)一步的，所述限位部與所述安裝段為一體成型制成，所述工作段與所述限位部相焊接。

　　[0018]進(jìn)一步的，所述限位部采用冷鐓加工工藝制成。

　　[0019]進(jìn)一步的，所述卡位結(jié)構(gòu)為沿著所述工作段至所述安裝段的方向從所述表面下凹的至少一個凹槽。

　　[0020]進(jìn)一步的，所述凹槽的形狀為圓形、條形或多角形，其中所述多角形的角的數(shù)量為3個以上。

　　[0021]進(jìn)一步的，所述卡位結(jié)構(gòu)為沿著所述安裝段至所述工作段的方向凸出所述表面的凸臺。

　　[0022]進(jìn)一步的，所述凸臺的形狀為圓柱、條形柱或棱柱形，其中所述棱柱形的棱的數(shù)量為3個以上。

　　[0023]進(jìn)一步的，所述限位部沿著所述電極的周向凸出所述安裝段和所述工作段。

　　[0024]進(jìn)一步的，所述電極的材料為鈦。

　　[0025]進(jìn)一步的，所述工作段上有貴金屬氧化物涂層。

　　[0026]進(jìn)一步的，所述安裝段的橫截面積大于所述工作段的橫截面積。

　　[0027]進(jìn)一步的，所述基座容納所述限位部的部分為收容腔，所述限位部沿所述安裝段至所述工作段方向的厚度小于所述收容腔的長度。

　　[0028]本申請還提供一種儲水裝置，所述儲水裝置安裝有前述任意介紹的電子陽極。

　　[0029]本申請還提供一種熱水器，所述熱水器的內(nèi)膽安裝有前述任意介紹的電子陽極。

　　[0030]由以上本申請實(shí)施方式提供的技術(shù)方案可見，本申請?zhí)峁┑碾娮雨枠O，通過將電子陽極的限位部設(shè)置在基座內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)縮短了電子陽極的安裝段的長度。由于安裝段需要承受外部施加的力，以使限位部能夠與基座夾緊密封絕緣件，使得安裝段的橫截面積較大，即安裝段較粗。而工作段不需要承受外部施加的力，其自身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度只需要滿足自身重力，以及使用即可，使得工作段的橫截面積相對較小，即工作段尺寸比安裝段細(xì)。如此，本申請中通過縮短了安裝段的長度，可以在電極整體長度不變的情況下，實(shí)現(xiàn)減少了電極材料的使用量，如此節(jié)約了成本。

　　【附圖說明】

　　[0031]為了更清楚地說明本申請實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

　　[0032]圖1為本申請一個實(shí)施方式提供的電子陽極的立體圖；

　　[0033]圖2為圖1中的電子陽極的爆炸圖；

　　[0034]圖3為圖1中的電子陽極的俯視圖；

　　[0035]圖4為圖3中的電子陽極沿著直線H-H的剖視圖；

　　[0036]圖5a為本申請一個實(shí)施方式提供的電極的立體圖；

　　[0037]圖5b為圖5a中的電極的仰視圖；

　　[0038]圖6a為本申請一個實(shí)施方式提供的電極的立體圖；

　　[0039]圖6b為圖6a中的電極的仰視圖；

　　[0040]圖7a為本申請一個實(shí)施方式提供的電極的立體圖；

　　[0041]圖7b為圖7a中的電極的仰視圖；

　　[0042]圖8a為本申請一個實(shí)施方式提供的電極的立體圖；

　　[0043]圖8b為圖8a中的電極的仰視圖；

　　[0044]圖9a為本申請一個實(shí)施方式提供的電極的立體圖；

　　[0045]圖9b為圖9a中的電極的仰視圖；

　　[0046]圖1Oa為本申請一個實(shí)施方式提供的電極的立體圖；

　　[0047]圖1Ob為圖1Oa中的電極的仰視圖。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0048]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請實(shí)施方式中的附圖，對本申請實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施方式僅僅是本申請一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式。基于本申請中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護(hù)的范圍。

　　[0049]請參閱圖1和圖2，本申請實(shí)施方式提供一種電子陽極20，用于安裝至儲水裝置上使用，以延長儲水裝置的使用壽命，尤其應(yīng)用于熱水器的內(nèi)膽上。電子陽極20包括:能與儲水裝置連接的基座21。穿過基座21安裝的電極23。電極23與基座21之間通過密封絕緣件25絕緣連接。電極23包括安裝段27和工作段29，以及設(shè)置在安裝段27和工作段29之間的限位部31。限位部31容納在基座21內(nèi)部，安裝段29穿過基座21。

　　[0050]本申請實(shí)施方式提供的電子陽極20，通過將電子陽極20的限位部31設(shè)置在基座21

　　內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)縮短了電子陽極20的安裝段27的長度。由于安裝段27需要承受外部施加的力，以使限位部31能夠與基座21夾緊密封絕緣件25，使得安裝段27的橫截面積較大，即安裝段27較粗。而工作段29不需要承受外部施加的力，其自身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度只需要滿足自身重力，以及使用即可，使得工作段29的橫截面積相對較小，即工作段29尺寸比安裝段27細(xì)。如此，本申請中通過縮短了安裝段27的長度，可以在電極23整體長度不變的情況下，實(shí)現(xiàn)減少了電極材料的使用量，如此節(jié)約了成本。

　　[0051]請一并參閱圖2、圖3和圖4，基座21整體可以大致呈圓筒形狀，其內(nèi)部為貫通的收容腔33。收容腔33能收容限位部31。基座21具有相背對第一端35和第二端37。第一端35向著中心延伸形成止擋部39，該止擋部39用于與限位部31配合，以夾緊密封絕緣件25。在基座21的外表面設(shè)置有基座外螺紋，使得基座21可以通過外螺紋與儲水裝置連接。

　　[0052]電極23整體縱長延伸，可以通過安裝段27從基座21的第二端37穿入收容腔33，以使限位部31收容在收容腔33內(nèi)，實(shí)現(xiàn)限位部31收容在基座21內(nèi)部。安裝段27可以與外部電源連接，實(shí)現(xiàn)電極23接收電能輸入，進(jìn)而工作段29可以對外放電。限位部31沿著電極23的延伸方向的周向凸出安裝段27和工作段29。使得電極23的安裝段27經(jīng)由基座21的第一端35穿出基座21之后，限位部31能夠被基座21的止擋部39止擋。如此實(shí)現(xiàn)了基座21與電極23之間的限位。

　　[0053]在一個實(shí)施方式中，限位部31沿著安轉(zhuǎn)段27至工作段29方向的厚度小于收容腔33的長度。使得限位部31可以不充滿收容腔33，實(shí)現(xiàn)減少了電極材料使用量，從而實(shí)現(xiàn)減少了成本。當(dāng)然，本實(shí)施方式中結(jié)合安裝段27至工作段29的方向描述了限位部31的結(jié)構(gòu)，其主要用于表明限位部31的厚度與收容腔33的關(guān)系，所述方向也可以理解為電極23縱長延伸的方向。

　　[0054]在一個實(shí)施方式中，電極23可以為一體成型制成。安裝段27、工作段29和限位部31可以通過注塑的方式制成，也可以通過將金屬棒切削加工的方式形成。

　　[0055]當(dāng)然，也可以為限位部31與安裝段27 —體成型制成，工作段29與限位部31相焊接，如此使得電極23的制造較為靈活，再者限位部31與安裝段27之間可以具有較佳的應(yīng)力強(qiáng)度，以滿足限位部31與止擋部39夾緊密封絕緣件25的使用需要。在本實(shí)施方式中，限位部31可以采用冷鐓加工工藝制成。如此可以避免對電極23的切削，減少了電極材料的使用，從而可以降低成本。再者，由冷鐓加工工藝形成的限位部31，不會損壞限位部31與安裝段27之間的一體性結(jié)構(gòu)，使二者之間能夠仍舊保持較佳的應(yīng)力強(qiáng)度。

　　[0056]在本申請的一個實(shí)施方式中，電極23的材料為鈦。使得電極23能夠均勻的放電，且具有較佳的耐腐蝕性，延長了電極23的使用壽命。在本實(shí)施方式中，工作段29上可以設(shè)置有有貴金屬氧化物涂層。電極23在工作時，工作段29直接與儲水裝置內(nèi)的水接觸，并和內(nèi)膽形成回路，防止內(nèi)膽腐蝕，通過在工作段29上設(shè)置貴金屬氧化物涂層，貴金屬氧化物涂層具有較好的電催化性能，實(shí)現(xiàn)較好的保護(hù)了工作段29。

　　[0057]密封絕緣件25包括第一密封絕緣件43和第二密封絕緣件45，第一密封絕緣件43位于基座21內(nèi)部，并位于限位部31與基座21之間。在本實(shí)施方式中，第一密封絕緣件43可以位于限位部31與基座21的止擋部39之間，并可以被限位部31和止擋部39夾緊，以實(shí)現(xiàn)密封。

　　[0058]電子陽極20具有與安裝段27連接的緊固件47。緊固件47能與電極23的安裝段27相連接，以向止擋部39和限位部31施加夾緊第一密封絕緣件43的力。并固定電極23與基座21的相對位置。在本實(shí)施方式中，緊固件47可以為螺母。

　　[0059]第二密封絕緣件45位于緊固件47與基座21之間，并將安裝段27與基座21絕緣連接。由于緊固件47與安裝段27連接，在電子陽極20工作時，安裝段27通電，使得緊固件47也會帶電，通過設(shè)置第二密封絕緣件45，可以實(shí)現(xiàn)避免基座21與緊固件47接觸帶電，而導(dǎo)致的電能泄漏。

　　[0060]在本申請的一個實(shí)施方式中，第一密封絕緣件43伸出基座21，且第一密封絕緣件43伸出基座21的長度為lmm-50mm。電子陽極20在工作過程中，電極23的工作段29會對外放電，由于工作段29會部分收容在基座21內(nèi)，使得二者之間的距離較為接近，相對易于出現(xiàn)電導(dǎo)通的現(xiàn)象。本實(shí)施方式中，通過將第一密封絕緣件43伸出基座21，實(shí)現(xiàn)將工作段29和基座21之間通過第一密封絕緣件43相間隔，以防止二者之間出現(xiàn)電導(dǎo)通的現(xiàn)象。發(fā)明人通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，第一密封絕緣件43伸出基座21的長度為lmm-50mm時，具有較佳的防止電導(dǎo)通的效果。

　　[0061]在本申請的一個實(shí)施方式中，第二密封絕緣件45的彈性弱于第一密封絕緣件43。使得在緊固件47向電極23和基座21施加壓力時，處于限位部31和止擋部39之間的第一密封絕緣件43較為易于發(fā)生形變而彌補(bǔ)限位部31與止擋部39之間的空隙，從而能夠?qū)崿F(xiàn)將限位部31和止擋部39之間較佳的密封，防止儲水裝置內(nèi)的水泄漏。

　　[0062]在一個實(shí)施方式中，第一密封絕緣件43為柔性防水絕緣材料制成。第二密封絕緣件45為剛性絕緣材料制成。如此實(shí)現(xiàn)第一密封絕緣件43能夠較佳的密封限位部31和止擋部39之間的空隙，再者第二密封件45可以具有較佳的應(yīng)力強(qiáng)度，以避免第二密封絕緣件45在緊固件47的壓力作用下?lián)p壞。在本實(shí)施方式中，具體的，第一密封絕緣件43的材料為硅膠或橡膠，第二密封絕緣件45的材料為尼龍、陶瓷或硬質(zhì)塑料。在一個實(shí)施方式中，第一密封絕緣件43處于限位部31與基座之間的部分的厚度為0.2mm-5mmo此時，第一密封絕緣件43能夠較佳的密封限位部31和止擋部39之間的空隙。第二密封絕緣件45處于所述緊固件和所述基座之間的部分的厚度大于或等于0.5_。此時第二密封絕緣件45具有較佳的應(yīng)力強(qiáng)度，以使電子陽極20具有較長的使用壽命。

　　[0063]在一個實(shí)施方式中，第二密封絕緣件45包括位于緊固件47和基座21之間的第一間隔部48，和伸入基座21與安裝段27之間的第二間隔部49。電子陽極20在工作過程中，安裝段27會接收外部的電能輸入，為了避免安裝段27與基座21之間發(fā)生電導(dǎo)通，會在結(jié)構(gòu)上設(shè)置為二者之間存在間隙，即止擋部39中心形成的開孔的孔徑大于安裝段27的外徑。本實(shí)施方式中，為了避免二者之間的空氣被電流擊穿，設(shè)置了第二間隔部49，如此實(shí)現(xiàn)電子陽極20具有較佳的使用可靠性。

　　[0064]在一個實(shí)施方式中，可以在緊固件47與第二密封絕緣件45之間設(shè)置墊片，以增加緊固件47對第二密封絕緣件45的夾緊力并避免緊固件47在轉(zhuǎn)動過程中磨損第二密封絕緣件45。

　　[0065]在本申請的一個實(shí)施方式中，電極23的限位部31靠近工作段29的表面51設(shè)置有的卡位結(jié)構(gòu)53。卡位結(jié)構(gòu)53能與外部工具配接以防止電極23在裝配過程中轉(zhuǎn)動。電子陽極20在組裝過程中，需要將緊固件47與電極23的安裝段27相連接，以固定電極23、密封絕緣件25和基座21的相互位置。再者，緊固件47要施加的壓力使限位部31和止擋部39夾緊第一密封絕緣件43，使得在安裝時，需要較大的力將緊固件47與安轉(zhuǎn)段27之間擰緊。然而傳統(tǒng)的電極23沒有卡位結(jié)構(gòu)53，使得傳統(tǒng)的電極23非常不便于組裝。本申請實(shí)施方式，通過在限位部31設(shè)置卡位結(jié)構(gòu)53，實(shí)現(xiàn)在組裝過程中可以通過卡位結(jié)構(gòu)53與外部工具配合，實(shí)現(xiàn)對電極23限位，防止電極23轉(zhuǎn)動，

　　從而便于將緊固件47與電極23連接。

　　[0066]在一個實(shí)施方式中，卡位結(jié)構(gòu)53為沿著安裝段27至工作段29的方向凸出表面51的凸臺。在本實(shí)施方式中，凸臺的形狀可以為條形柱或棱柱形，其中所述棱柱形的棱的數(shù)量為3個以上。具體的，請參閱圖5a和圖5b，凸臺的形狀為條形柱，該凸臺橫穿表面53。外部工具只需要有一個可以與該凸臺相形配的凹槽，便可以實(shí)現(xiàn)防止電極23轉(zhuǎn)動。請參閱圖6a和圖6b，提供了一種凸臺的形狀為三棱柱形的結(jié)構(gòu)，圖7a和圖7b提供了凸臺為四棱柱形的結(jié)構(gòu)，圖8a和Sb提供了凸臺為六棱柱形的結(jié)構(gòu)。相應(yīng)的外部工具只需要有可以與上述凸臺形狀相匹配的凹槽，便可以防止電極23在裝配過程中轉(zhuǎn)動。

　　[0067]在一個實(shí)施方式中，卡位結(jié)構(gòu)53為沿著工作段29至安裝段27的方向從表面51下凹的至少一個凹槽。在與外部工具配接時，外部工具僅需要具有與凹槽相形配的凸起，便可以限制電極23在裝配過程中轉(zhuǎn)動。在本實(shí)施方式中，凹槽的形狀為條形或多角形，其中所述多角形的角的數(shù)量為3個以上。具體的，請參閱圖9a和圖％，提供了一種方形凹槽的卡位機(jī)構(gòu)53，請參閱圖1Oa和圖10b，提供了一種六角形凹槽的卡位機(jī)構(gòu)。

　　[0068]可以理解，前述實(shí)施方式中提供的卡位機(jī)構(gòu)53，僅僅供說明卡位機(jī)構(gòu)53的結(jié)構(gòu)設(shè)置。但卡位結(jié)構(gòu)53并不限于上述舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本申請技術(shù)精髓的啟示下，還可能做出其它變更，但只要其實(shí)現(xiàn)的功能和效果，與本申請相同或相似，均應(yīng)涵蓋于本申請保護(hù)范圍內(nèi)。

　　[0069]本申請的實(shí)施方式還提供一種儲水裝置，所述儲水裝置可以安裝有前文任意實(shí)施方式描述的電子陽極。所述儲水裝置具有較長的使用壽命。

　　[0070]本申請的實(shí)施方式還提供一種熱水器，所述熱水器的內(nèi)膽安裝有前文任意實(shí)施方式描述的電子陽極。使得熱水器的內(nèi)膽具有較長的使用壽命，從而延長了熱水器的使用壽命O

　　[0071 ] 由以上本申請實(shí)施方式提供的技術(shù)方案可見，本申請?zhí)峁┑碾娮雨枠O，通過將電子陽極的限位部設(shè)置在基座內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)縮短了電子陽極的安裝段的長度。由于安裝段需要承受外部施加的力，以使限位部能夠與基座夾緊密封絕緣件，使得安裝段的橫截面積較大，即安裝段較粗。而工作段不需要承受外部施加的力，其自身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度只需要滿足自身重力，以及使用即可，使得工作段的橫截面積相對較小，即工作段尺寸比安裝段細(xì)。如此，本申請中通過縮短了安裝段的長度，可以在電極整體長度不變的情況下，實(shí)現(xiàn)減少了電極材料的使用量，如此節(jié)約了成本。

　　[0072] 雖然通過實(shí)施方式描繪了本申請，在本申請技術(shù)精髓啟示下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可能對上述多個實(shí)施方式之間進(jìn)行組合，也可以對本申請的實(shí)施方式進(jìn)行變化，但只要其實(shí)現(xiàn)的功能和效果與本申請相同或相似，均應(yīng)涵蓋于本申請的保護(hù)范圍內(nèi)。

　　【主權(quán)項(xiàng)】

　　1.一種電子陽極，其特征在于，其包括: 能與儲水裝置連接的基座； 穿過所述基座安裝的電極，所述電極與所述基座之間通過密封絕緣件絕緣連接，所述電極包括安裝段和工作段，以及設(shè)置在所述安裝段和所述工作段之間的限位部；所述限位部容納在所述基座內(nèi)部，所述安裝段穿過所述基座。

　　2.如權(quán)利要求1所述的電子陽極，其特征在于:所述限位部靠近所述工作段的表面設(shè)置有的卡位結(jié)構(gòu)，所述卡位結(jié)構(gòu)能與外部工具配接以防止所述電極在裝配過程中轉(zhuǎn)動。

　　3.如權(quán)利要求1所述的電子陽極，其特征在于:所述密封絕緣件包括第一密封絕緣件和第二密封絕緣件，所述第一密封絕緣件位于所述基座內(nèi)部，并將所述限位部與所述基座絕緣連接；所述電子陽極具有與所述安裝段連接的緊固件，所述第二密封絕緣件位于所述緊固件與所述基座之間，并將所述安裝段與所述基座絕緣連接。

　　4.如權(quán)利要求3所述的電子陽極，其特征在于:所述第一密封絕緣件伸出所述基座，且所述第一密封絕緣件伸出所述基座的長度為lmm-50mm。

　　5.如權(quán)利要求3所述的電子陽極，其特征在于:所述第二密封絕緣件的彈性弱于所述第一密封絕緣件。

　　6.如權(quán)利要求5所述的電子陽極，其特征在于:所述第一密封絕緣件為柔性防水絕緣材料制成；所述第二密封絕緣件為剛性絕緣材料制成。

　　7.如權(quán)利要求6所述的電子陽極，其特征在于:所述第一密封絕緣件的材料為硅膠、橡膠；所述第二密封絕緣件的材料為尼龍、陶瓷或硬質(zhì)塑料。

　　8.如權(quán)利要求5所述的電子陽極，其特征在于:所述第二密封絕緣件包括位于所述緊固件和所述基座之間的第一間隔部，和伸入所述基座與所述安裝段之間的間隔部。

　　9.如權(quán)利要求3中所述的電子陽極，其特征在于:所述第一密封絕緣件處于所述限位部與所述基座之間的部分的厚度為0.2mm-5mm。

　　10.如權(quán)利要求9所述的電子陽極，其特征在于:所述第二密封絕緣件處于所述緊固件和所述基座之間的部分的厚度大于或等于0.5mm。

　　11.如權(quán)利要求1所述的電子陽極，其特征在于:所述電極為一體成型制成。

　　12.如權(quán)利要求1所述的電子陽極，其特征在于:所述限位部與所述安裝段為一體成型制成，所述工作段與所述限位部相焊接。

　　13.如權(quán)利要求1所述的電子陽極，其特征在于:所述限位部采用冷鐓加工工藝制成。

　　14.如權(quán)利要求2所述的電子陽極，其特征在于:所述卡位結(jié)構(gòu)為沿著所述工作段至所述安裝段的方向從所述表面下凹的至少一個凹槽。

　　15.如權(quán)利要求14所述的電子陽極，其特征在于:所述凹槽的形狀為圓形、條形或多角形，其中所述多角形的角的數(shù)量為3個以上。

　　16.如權(quán)利要求2所述的電子陽極，其特征在于:所述卡位結(jié)構(gòu)為沿著所述安裝段至所述工作段的方向凸出所述表面的凸臺。

　　17.如權(quán)利要求16所述的電子陽極，其特征在于:所述凸臺的形狀為圓柱、條形柱或棱柱形，其中所述棱柱形的棱的數(shù)量為3個以上。

　　18.如權(quán)利要求1所述的電子陽極，其特征在于:所述限位部沿著所述電極的周向凸出所述安裝段和所述工作段。

　　19.如權(quán)利要求1所述的電子陽極，其特征在于:所述安裝段的橫截面積大于所述工作段的橫截面積。

　　20.如權(quán)利要求1所述的電子陽極，其特征在于:所述基座容納所述限位部的部分為收容腔，所述限位部沿所述安裝段至所述工作段方向的厚度小于所述收容腔的長度。

　　21.如權(quán)利要求1至20任一所述的電子陽極，其特征在于:所述電極的材料為鈦。

　　22.如權(quán)利要求21所述的電子陽極，其特征在于:所述工作段上有貴金屬氧化物涂層。

　　23.一種儲水裝置，其特征在于:所述儲水裝置安裝有如權(quán)利要求1至22任一所述的電子陽極。

　　24.一種熱水器，其特征在于:所述熱水器的內(nèi)膽安裝有如權(quán)利要求1至22任一所述的電子陽極。

　　【專利摘要】本申請實(shí)施方式公開了一種電子陽極以及儲水裝置和熱水器。電子陽極包括：能與儲水裝置連接的基座；穿過所述基座安裝的電極，所述電極與所述基座之間通過密封絕緣件絕緣連接，所述電極包括安裝段和工作段，以及設(shè)置在所述安裝段和所述工作段之間的限位部；所述限位部容納在所述基座內(nèi)部。所述電子陽極能夠減少電極材料的使用量，從而能夠節(jié)約成本。

　　【IPC分類】C23F13-06, F24H9-18

　　【公開號】CN204342884

　　【申請?zhí)枴緾N201420795368

　　【發(fā)明人】姚振虎, 唐維巍, 包鐵鏈

　　【申請人】艾歐史密斯(中國)熱水器有限公司

　　【公開日】2015年5月20日

　　【申請日】2014年12月16日