本發明涉及不銹鋼加工技術領域，具體涉及一種420不銹鋼材料及其制備方法。

　　背景技術：

　　不銹鋼指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。

　　我國不銹鋼行業原材料中的鉻鎳在國外是供大于求，而在我國是供不應求的狀況；不銹鋼則是產能過剩，供大于求，盈利空間波動頻繁。隨著不銹鋼行業競爭的不斷加劇，大型不銹鋼生產企業間并購整合與資本運作日趨頻繁，國內優秀的不銹鋼生產企業愈來愈重視對行業市場的研究，特別是對企業發展環境和客戶需求趨勢變化的深入研究。正因為如此，一大批國內優秀的不銹鋼品牌迅速崛起，逐漸成為不銹鋼行業中的翹楚

　　目前市場上的不銹鋼材料在制備過程往往工藝復雜，使用價值不高，各方面性能較為缺乏，在制作成成品后，往往防銹性能差，且在成型時難度大，不能夠提高產品的硬度和耐磨性，生產的產品防銹性能遠遠低于使用普通鐵基材料生產的產品，在同行領域中推廣性差。

　　技術實現要素：

　　本發明的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種420不銹鋼材料及其制備方法，工藝簡單，使用價值高，各方面性能優良，在制作成成品后，防銹性能優良，且在成型時難度小，能夠提高產品的硬度和耐磨性，生產的產品防銹性能遠遠超過使用普通鐵基材料生產的產品，在同行領域中推廣性強。

　　為實現上述目的，本發明采用以下技術方案是：

　　一種420不銹鋼材料，它由以下重量份數的原料組成：不銹鋼420粉料500-600份、超級潤滑劑40-60份、石墨50-75份。

　　它的制備方法包含以下步驟：

　　步驟一、利用篩分機對不銹鋼420粉料進行篩分，得到篩分目數為325-500目的不銹鋼420粉料；

　　步驟二、利用機械球磨混料機對石墨進行研磨，研磨后的石墨粉目數為300-500目；

　　步驟三、將不銹鋼420粉料放置在攪拌機內，充分攪拌打散，再加入超級潤滑劑攪拌，攪拌充分后再加入石墨粉混合攪拌，得到攪拌混合物；

　　步驟四、將攪拌混合物放置在壓制成型機內壓制，壓制壓力為8，得到壓制胚件的壓制密度為大于6.3；

　　步驟五、將壓制胚件放置燒結爐內進行高溫燒結，并充入保護氣體，使得壓制胚件合金化，得到420不銹鋼材料。

　　所述步驟三中超級潤滑劑與石墨粉的混合比為4：5。

　　所述步驟五中高溫燒結的燒結溫度為1120攝氏度。

　　所述步驟五中保護氣體為n2+h2。

　　所述步驟五中420不銹鋼材料硬度大于25，密度大于6.4，并在中性鹽霧試驗12h不生銹。

　　本發明的工作原理：利用篩分機對不銹鋼420粉料進行篩分，得到篩分目數為325-500目的不銹鋼420粉料；利用機械球磨混料機對石墨進行研磨，研磨后的石墨粉目數為300-500目；將不銹鋼420粉料放置在攪拌機內，充分攪拌打散，再加入超級潤滑劑攪拌，攪拌充分后再加入石墨粉混合攪拌，得到攪拌混合物；將攪拌混合物放置在壓制成型機內壓制，壓制壓力為8，得到壓制胚件的壓制密度為大于6.3；將壓制胚件放置燒結爐內進行高溫燒結，并充入保護氣體，使得壓制胚件合金化，得到420不銹鋼材料。

　　采用上述技術方案后，本發明有益效果為：工藝簡單，使用價值高，各方面性能優良，在制作成成品后，防銹性能優良，且在成型時難度小，能夠提高產品的硬度和耐磨性，生產的產品防銹性能遠遠超過使用普通鐵基材料生產的產品，在同行領域中推廣性強。

　　具體實施方式

　　實施例1

　　本具體實施方式采用的技術方案是：

　　一種420不銹鋼材料，它由以下重量份數的原料組成：

　　不銹鋼420粉料500份、超級潤滑劑40份、石墨50份。

　　它的制備方法包含以下步驟：

　　步驟一、利用篩分機對不銹鋼420粉料進行篩分，得到篩分目數為325-500目的不銹鋼420粉料；

　　步驟二、利用機械球磨混料機對石墨進行研磨，研磨后的石墨粉目數為300-500目；

　　步驟三、將不銹鋼420粉料放置在攪拌機內，充分攪拌打散，再加入超級潤滑劑攪拌，攪拌充分后再加入石墨粉混合攪拌，得到攪拌混合物；

　　步驟四、將攪拌混合物放置在壓制成型機內壓制，壓制壓力為8，得到壓制胚件的壓制密度為大于6.3；

　　步驟五、將壓制胚件放置燒結爐內進行高溫燒結，并充入保護氣體，使得壓制胚件合金化，得到420不銹鋼材料。

　　石墨由于其特殊結構，而具有如下特殊性質：耐高溫性：石墨的熔點為3850±50℃，沸點為4250℃，即使經超高溫電弧灼燒，重量的損失很小，熱膨脹系數也很小；石墨強度隨溫度提高而加強，在2000℃時，石墨強度提高一倍；導電、導熱性：石墨的導電性比一般非金屬礦高一百倍。導熱性超過鋼、鐵、鉛等金屬材料；導熱系數隨溫度升高而降低，甚至在極高的溫度下，石墨成絕熱體。石墨能夠導電是因為石墨中每個碳原子與其他碳原子只形成3個共價鍵，每個碳原子仍然保留1個自由電子來傳輸電荷；潤滑性：石墨的潤滑性能取決于石墨鱗片的大小，鱗片越大，摩擦系數越小，潤滑性能越好；化學穩定性：石墨在常溫下有良好的化學穩定性，能耐酸、耐堿和耐有機溶劑的腐蝕；可塑性：石墨的韌性好，可碾成很薄的薄片；抗熱震性：石墨在常溫下使用時能經受住溫度的劇烈變化而不致破壞，溫度突變時，石墨的體積變化不大，不會產生裂紋。

　　超級潤滑劑具有極強潤滑作用的化學制劑。可由人工、車輛、飛機噴灑或火炮發射。軍事上,可布灑在鐵路、公路、機場跑道等處,使火車脫軌、車輛失控、飛機無法起降。

　　實施例2

　　本實施例與實施例1的不同點在于它由以下重量份數的原料組成：

　　不銹鋼420粉料550份、超級潤滑劑50份、石墨63份。

　　其它原料組成、制備方法均與實施例1相同。

　　實施例3

　　本實施例與實施例1的不同點在于它由以下重量份數的原料組成：

　　不銹鋼420粉料600份、超級潤滑劑60份、石墨75份。

　　其它原料組成、制備方法均與實施例1相同。

　　采用上述技術方案后，本發明有益效果為：工藝簡單，使用價值高，各方面性能優良，在制作成成品后，防銹性能優良，且在成型時難度小，能夠提高產品的硬度和耐磨性，生產的產品防銹性能遠遠超過使用普通鐵基材料生產的產品，在同行領域中推廣性強。

　　以上所述，僅用以說明本發明的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本發明的技術方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發明技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。

　　技術特征：

　　技術總結

　　一種420不銹鋼材料及其制備方法，它涉及不銹鋼加工技術領域。一種420不銹鋼材料，由以下原料組成：不銹鋼420粉料、超級潤滑劑、石墨。按照計量配比，取上述原料根據一種420不銹鋼材料及其制備方法加工即可完成制備。采用上述技術方案后，本發明有益效果為：工藝簡單，使用價值高，各方面性能優良，在制作成成品后，防銹性能優良，且在成型時難度小，能夠提高產品的硬度和耐磨性，生產的產品防銹性能遠遠超過使用普通鐵基材料生產的產品，在同行領域中推廣性強。

　　技術研發人員：林暖輝

　　受保護的技術使用者：廣州市光銘金屬制品有限責任公司

　　技術研發日：2018.11.20

　　技術公布日：2019.04.05