本實用新型涉及一種無粘結鋼絞線的油脂重量控制裝置。

　　背景技術：

　　目前無粘結鋼絞線油脂重量靠擠油機通過壓力涂擠在鋼絞線上，油脂重量經常控制不好，生產時，擠機油機壓力過大，鋼絞線表面的油脂重量超過標準范圍，特別是斜拉橋用斜拉索，如果無粘結鋼絞線的油脂重量過大≥50g/m時，斜拉索施工困難，因為油脂太多，會從下面流出來，另外鋼絞線會從塑料PE套中抽動，造成無法正常施工；但給擠油機壓力過小時，油脂涂在鋼絞線表面斷斷續(xù)續(xù)，這不僅會降低無粘結鋼絞線的防腐能力，還會造成無粘結鋼絞線表面凹凸不平，直徑有粗有細，非常不美觀而且影響施工。

　　技術實現要素：

　　本實用新型其目的就在于提供一種無粘結鋼絞線的油脂重量控制裝置，解決了目前無粘結鋼絞線油脂重量靠擠油機通過壓力涂擠在鋼絞線上，油脂重量經常控制難操作，易造成無粘結鋼絞線表面凹凸不平，直徑有粗有細，非常不美觀而且影響施工的問題，具有防腐效果好、施工更方便的特點。

　　實現上述目的而采取的技術方案，包括注油器，所述注油器經法蘭螺栓固定在法蘭上，法蘭通過焊接固定在控油模盒的一端，所述控油模盒內設有下控油半圓塊，下控油半圓塊上端設有上控油半圓塊，下控油半圓塊與上控油半圓塊之間設有間隙，所述下控油半圓塊下端和上控油半圓塊上端均設有調節(jié)彈簧。

　　有益效果

　　與現有技術相比本實用新型具有以下優(yōu)點。

　　1.減少了油脂的浪費，節(jié)約生產成本；

　　2.油脂更加均勻連續(xù)的涂覆在鋼絞線上，提高了產品的防腐能力和產品的表面質量；

　　3.由于無粘結鋼絞線表面更加均勻一致，方便了現場施工，提高了施工進度；

　　4.控制裝置簡單易于制造和操作方便，可以降低生產成本，提高生產作業(yè)率。

　　附圖說明

　　下面結合附圖對本實用新型作進一步詳述。

　　圖1為本實用新型的結構示意圖。

　　具體實施方式

　　本裝置包括注油器1，如圖1所示，所述注油器1經法蘭螺栓2固定在法蘭3上，法蘭3通過焊接固定在控油模盒7的一端，所述控油模盒7內設有下控油半圓塊4，下控油半圓塊4上端設有上控油半圓塊5，下控油半圓塊4與上控油半圓塊5之間設有間隙，所述下控油半圓塊4下端和上控油半圓塊5上端均設有調節(jié)彈簧6。

　　所述調節(jié)彈簧6設有6個，下控油半圓塊4下端和上控油半圓塊5上端均設有3個調節(jié)彈簧6。

　　本實用新型通過擠壓機的壓力將防腐油脂桶中的油脂通過壓力打入注油器1，使通過鋼絞線表面四周附有足夠的防腐油脂，再通過調節(jié)控油模盒7中的調節(jié)彈簧6彈力大小控制上控油半圓塊5和下控油半圓塊4之間的空隙大小，調節(jié)控油半圓塊的直徑大小，控制鋼絞線表面的油脂重量，將多余的油脂刮入回收油桶中，這樣始終保持鋼絞線表面附有符合標準要求的油脂重量，并在鋼絞線表面上均勻連續(xù)。

　　技術特征：

　　1.一種無粘結鋼絞線的油脂重量控制裝置，包括注油器（1），其特征在于，所述注油器（1）經法蘭螺栓（2）固定在法蘭（3）上，法蘭（3）通過焊接固定在控油模盒（7）的一端，所述控油模盒（7）內設有下控油半圓塊（4），下控油半圓塊（4）上端設有上控油半圓塊（5），下控油半圓塊（4）與上控油半圓塊（5）之間設有間隙，所述下控油半圓塊（4）下端和上控油半圓塊（5）上端均設有調節(jié)彈簧（6）。

　　2.根據權利要求1所述的一種無粘結鋼絞線的油脂重量控制裝置，其特征在于，所述調節(jié)彈簧（6）設有6個，下控油半圓塊（4）下端和上控油半圓塊（5）上端均設有3個調節(jié)彈簧（6）。

　　技術總結

　　一種無粘結鋼絞線的油脂重量控制裝置，包括注油器，所述注油器經法蘭螺栓固定在法蘭上，法蘭通過焊接固定在控油模盒的一端，所述控油模盒內設有下控油半圓塊，下控油半圓塊上端設有上控油半圓塊，下控油半圓塊與上控油半圓塊之間設有間隙，所述下控油半圓塊下端和上控油半圓塊上端均設有調節(jié)彈簧。本實用新型利用壓力將足夠的防腐油脂擠壓到注油器中，使鋼絞線表面形成均勻連續(xù)的油脂，再通過固定控油模盒中的控油半圓塊空隙大小，將油脂重量控制在標準范圍內，既節(jié)約了油脂，又使得鋼絞線表面油脂均勻連續(xù)，具有防腐效果好、施工更方便的特點。

　　技術研發(fā)人員：游勝意;方名將;周生根;彭宏

　　受保護的技術使用者：奧盛（九江）新材料有限公司

　　文檔號碼：201620720468

　　技術研發(fā)日：2016.07.11

　　技術公布日：2017.09.22