專利名稱：一種鋼基復合高強度銅合金導板的生產方法

　　技術領域：

　　本發明涉及一種鋼基復合高強度銅合金導板的生產方法。

　　背景技術：

　　傳統的汽車模具導板主要是鑄鐵導板、鋼導板、高強度銅合金導板、燒結鋼基復合 銅合金導板。①、鑄鐵導板雖然價格便宜、耐磨性好，但是強度不高，承載能力差，抗沖擊能 力差，主要用在低端模具中。②、鋼導板雖然強度高，但是耐磨性差，使用壽命不高。③、高強 度銅合金導板，因其強度高于普通黃銅，其硬度達到HB200-240，是普通黃銅的2倍，耐磨性 提高一倍以上，所以承載能力強，抗沖擊力好，使用壽命高，在汽車模具使用壽命在100萬 次以上。是模具行業優先選用的導向件，但是其價格比較昂貴，材料成本是鑄鐵、鋼導板的 5倍，特別是近年來有色金屬的價格漲幅巨大，限制了用戶的選用，只有在高端的汽車模具 中，才會選用高強度銅合金導板。④、燒結鋼基復合銅合金導板，雖然成本降低了，但是使用 效果并不理想。這種燒結的鋼基復合銅導板，是將銅粉鋪在鋼板的表面2mm厚，在箱式爐里 將鋼板和銅粉燒結在一起，然后在經過軋輥碾壓一道。燒結導板的缺點主要是燒結在鋼板 表面的銅粉，致密度不高，硬度只有HB100多度，不能承載較高的載荷，抗沖擊能力比較差。

　　發明內容

　　本發明的目的是提供一種鋼基復合高強度銅合金導板的生產方法，通過液_固相 復合軋制將高強度銅合金材料復合在金屬導板的表面，從而提高復合的高強度銅合金致密 度，降低金屬導板材料的成本。為此，本發明的技術方案一種鋼基復合高強度銅合金導板的生產方法，步驟如 下(1)、首先將鋼基導板的復合表面打磨清理干凈；(2)、將鋼基導板加熱到700_800°C ；(3)、將熔化好的高強度銅合金溶液澆鑄在鋼基導板的復合表面，當高強度銅合金 溶液進入半凝固狀態后，送入軋機進行軋制，在高壓的作用下，使兩種不同材質的接觸面產 生原子擴散，將復合導板的兩種材質很好的結合在一起。有益效果采用本發明的方法生產的鋼基復合高強度銅合金導板，比原來的高強 度銅合金導板，成本降低80-90% ；與燒結鋼基復合銅合金導板，高強度銅合金的致密度提 高，各項力學性能提高50-80%，成品率提高，降低了制造成本，提高了產品使用壽命。

　　具體實施例方式實施例一種鋼基復合高強度銅合金導板的生產方法，步驟如下(1)、首先將鋼基導板的復合表面打磨清理干凈；(2)、用中頻感應爐將鋼基導板加熱到800°C ；(3)、將熔化好的高強度銅合金溶液澆鑄在鋼基導板的復合表面，當高強度銅合金溶液進入半凝固狀態(高強度銅合金溶液的溫度處于580-620°C)后，與固態鋼基導板同時 進入軋機進行軋制，在高壓的作用下，使兩種不同材質的接觸面產生原子擴散，將復合導板 的兩種材質很好的結合在一起。上述實施例中，所述的高強度銅合金是CuZn25A16Mn4Fe3(美國牌號)，其主要成 分見下表1 :

　　權利要求

　　一種鋼基復合高強度銅合金導板的生產方法，步驟如下(1)、首先將鋼基導板的復合表面打磨清理干凈；(2)、將鋼基導板加熱到700 800℃；(3)、將熔化好的高強度銅合金溶液澆鑄在鋼基導板的復合表面，當高強度銅合金溶液進入半凝固狀態后，送入軋機進行軋制，在高壓的作用下，使兩種不同材質的接觸面產生原子擴散，將復合導板的兩種材質很好的結合在一起。

　　全文摘要

　　本發明提供了一種鋼基復合高強度銅合金導板的生產方法，通過液-固相復合軋制將高強度銅合金材料復合在金屬導板的表面，從而提高復合的高強度銅合金致密度，降低金屬導板材料的成本。其技術方案(1)首先將鋼基導板的復合表面打磨清理干凈；(2)將鋼基導板加熱到700-800℃；(3)將熔化好的高強度銅合金溶液澆鑄在鋼基導板的復合表面，當高強度銅合金溶液進入半凝固狀態后，送入軋機進行軋制，在高壓的作用下，使兩種不同材質的接觸面產生原子擴散，將復合導板的兩種材質很好的結合在一起。用本發明的方法生產的鋼基復合高強度銅合金導板，成本低；與燒結鋼基復合銅合金導板，高強度銅合金的致密度提高，各項力學性能提高。

　　文檔編號B32B15/01GK101934364SQ2010102589

　　公開日2011年1月5日 申請日期2010年8月23日 優先權日2010年8月23日

　　發明者張元好, 盛春剛 申請人:十堰市昊平工貿有限公司