用于高碳鋼絲鎧裝電纜的預(yù)變形裝置制造方法

　　【專利摘要】本實用新型公開了一種用于高碳鋼絲鎧裝電纜的預(yù)變形裝置，包括至少兩個間隔設(shè)置的圓盤，所述圓盤中部設(shè)置有通孔，圓盤通過連接裝置安裝在鎧裝機的主軸上，該若干圓盤上設(shè)置有若干組導(dǎo)柱組，導(dǎo)柱組與高碳鋼絲配合用于將經(jīng)過導(dǎo)柱組的高碳鋼絲變形為與電纜匹配的螺旋形。本實用新型設(shè)置于將高碳鋼絲鎧裝到電纜上的前一個工序，本實用新型通過設(shè)置若干個間隔設(shè)置的圓盤，并在圓盤周邊設(shè)置導(dǎo)輥用以引導(dǎo)高碳鋼絲變形，使得高碳鋼絲在鎧裝電纜前提前變形為具有一定節(jié)距和彎曲半徑的螺旋狀，以便減少高碳鋼絲鎧裝時對電纜造成傷害。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。

　　【專利說明】用于高碳鋼絲鎧裝電纜的預(yù)變形裝置

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001 ] 本實用新型涉及一種用于高碳鋼絲鎧裝電纜的預(yù)變形裝置。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]開采陸地礦藏，探測海底資源，需要一種高強度的探測電纜，此種電纜多用高強度的高碳鋼鋼絲鎧裝，但是，我國目前所需高強度的高碳鋼鋼絲鎧裝電纜，大多從國外購買，國內(nèi)雖然也有極少數(shù)廠家可以少量制造，但設(shè)備需從國外進口的，近年來國內(nèi)也研制的，投資成本甚巨。

　　[0003]在用高碳鋼絲鎧裝過程中，由于高碳鋼絲強度、硬度和彈性模量高，不易彎曲，要將高碳鋼絲強制纏繞在塑料或橡皮電纜上，勢必會損傷電纜，而且也纏不上。

　　[0004]為此本實用新型提供一套裝置，加于普通的籠絞式低碳鋼絲鎧裝機之中，用以解決高碳鋼鋼絲的鎧裝問題，且投資成本很低。

　　實用新型內(nèi)容

　　[0005]為了解決上述問題，本實用新型提供一種用于高碳鋼絲鎧裝電纜的預(yù)變形裝置。

　　[0006]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:

　　[0007]—種用于高碳鋼絲鎧裝電纜的預(yù)變形裝置，包括至少兩個間隔設(shè)置的圓盤，所述圓盤中部設(shè)置有通孔，圓盤通過連接裝置安裝在鎧裝機的主軸上，該若干圓盤上設(shè)置有若干組導(dǎo)柱組，導(dǎo)柱組與高碳鋼絲配合用于將經(jīng)過導(dǎo)柱組的高碳鋼絲變形為與電纜匹配的螺旋形。

　　[0008]所述圓盤設(shè)置有三個。

　　[0009]所述導(dǎo)柱組包括三個分別設(shè)置在三個圓盤邊緣的導(dǎo)柱。

　　[0010]所述圓盤中部設(shè)置有通孔，圓盤通過通孔套設(shè)在主軸上，所述連接裝置包括設(shè)置于圓盤側(cè)壁上并突出于圓盤側(cè)壁的連接環(huán)、花鍵及設(shè)置于通孔側(cè)壁上的若干與花鍵配合的第一花鍵槽，所述連接環(huán)上設(shè)置有若干螺紋通孔，螺紋通孔內(nèi)穿設(shè)有螺栓，所述花鍵安裝在主軸上。

　　[0011]所述導(dǎo)柱呈圓柱體狀，所述導(dǎo)柱上通過軸承可轉(zhuǎn)動的安裝有與高碳鋼絲配合的導(dǎo)輥。

　　[0012]本實用新型還包括一用于對導(dǎo)輥、軸承及高碳鋼絲進行冷卻及潤滑的潤滑裝置。

　　[0013]所述潤滑裝置包括電機油泵、油管及油箱，油箱設(shè)置于圓盤下部用以回收油，油泵吸油口與油箱連通。

　　[0014]所述導(dǎo)輥采用硬質(zhì)合金鋼制作。

　　[0015]本實用新型的有益效果是:本實用新型設(shè)置于將高碳鋼絲鎧裝到電纜上的前一個工序，本實用新型通過設(shè)置若干個間隔設(shè)置的圓盤，并在圓盤周邊設(shè)置導(dǎo)輥用以引導(dǎo)高碳鋼絲變形，使得高碳鋼絲在鎧裝電纜前提前變形為具有一定節(jié)距和彎曲半徑的螺旋狀，以便減少高碳鋼絲鎧裝時對電纜造成傷害。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。【專利附圖】

　　【附圖說明】

　　[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:

　　[0017]圖1是本實用新型的示意圖；

　　[0018]圖2是圖1的俯視圖；

　　[0019]圖3是圖2中的局部放大圖A。

　　【具體實施方式】

　　[0020]參照圖1?圖3，本實用新型是一種用于高碳鋼絲鎧裝電纜的預(yù)變形裝置，包括三個直徑不同的間隔設(shè)置的圓盤1，圓盤I中部設(shè)置有通孔，圓盤I通過通孔套設(shè)在鎧裝機的主軸2上，并通過連接裝置安裝在主軸2上，該若干圓盤I上設(shè)置有若干組導(dǎo)柱組3，導(dǎo)柱組3與高碳鋼絲6配合用于將經(jīng)過導(dǎo)柱組3的高碳鋼絲6變形為與電纜8匹配的螺旋形；導(dǎo)柱組3包括三個分別設(shè)置在三個圓盤I邊緣的導(dǎo)柱。導(dǎo)柱呈圓柱體狀，導(dǎo)柱上通過軸承可轉(zhuǎn)動的安裝有導(dǎo)輥5，導(dǎo)輥5與高碳鋼絲6配合；導(dǎo)輥5采用硬質(zhì)合金鋼或者其他高強度耐磨材料制作，軸承采用強度及耐磨性能好的特種軸承，增加導(dǎo)輥5及軸承的使用壽命。本實用新型設(shè)置于將高碳鋼絲6鎧裝到電纜8上的前一個工序，本實用新型通過設(shè)置三個間隔設(shè)置的圓盤1，并在圓盤I周邊設(shè)置導(dǎo)輥5用以引導(dǎo)高碳鋼絲6變形，使得高碳鋼絲6在鎧裝到電纜8前提前變形為具有一定節(jié)距和彎曲半徑的螺旋狀，以避免高碳鋼絲6鎧裝時對電纜8造成傷害。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。

　　[0021]如圖所示，連接裝置可采用以下【具體實施方式】:包括設(shè)置于圓盤I側(cè)壁上并突出于圓盤I側(cè)壁的連接環(huán)11、花鍵4及設(shè)置于通孔側(cè)壁上的若干與花鍵4配合的第一花鍵槽12，連接環(huán)11上設(shè)置有若干螺紋通孔13，螺紋通孔13內(nèi)穿設(shè)有螺栓，主軸2上設(shè)置有與花鍵4配合的第二花鍵槽，花鍵4安裝在第二花鍵槽內(nèi)。圓盤I安裝時可調(diào)整相鄰圓盤I之間的間距及相鄰圓盤I上的導(dǎo)柱之間的錯開程度，以便本實用新型可產(chǎn)生節(jié)距及彎曲半徑不同的預(yù)變形。

　　[0022]為了解決本實用新型的散熱及潤滑問題，本實用新型還包括一用于對導(dǎo)輥5、軸承及高碳鋼絲6進行冷卻及潤滑的潤滑裝置；潤滑裝置包括電機油泵7、油管及油箱71，油箱71設(shè)置于圓盤I下部用以回收油，油泵7吸油口與油箱71連通。

　　[0023]上述實施例只是本實用新型的優(yōu)選方案，本實用新型還可有其他實施方案。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所設(shè)定的范圍內(nèi)。

　　【權(quán)利要求】

　　1.一種用于高碳鋼絲鎧裝電纜的預(yù)變形裝置，其特征在于包括至少兩個間隔設(shè)置的圓盤(I )，所述圓盤(I)中部設(shè)置有通孔，圓盤(I)通過連接裝置安裝在鎧裝機的主軸(2)上，該若干圓盤(I)上設(shè)置有若干組導(dǎo)柱組(3)，導(dǎo)柱組(3)與高碳鋼絲(6)配合用于將經(jīng)過導(dǎo)柱組(3)的高碳鋼絲(6)變形為與電纜(8)匹配的螺旋形。

　　2.如權(quán)利要求1所述的一種用于高碳鋼絲鎧裝電纜的預(yù)變形裝置，其特征在于所述圓盤(I)設(shè)置有三個。

　　3.權(quán)利要求2所述的一種用于高碳鋼絲鎧裝電纜的預(yù)變形裝置，其特征在于所述導(dǎo)柱組(3)包括三個分別設(shè)置在三個圓盤(I)邊緣的導(dǎo)柱。

　　4.如權(quán)利要求1所述的一種用于高碳鋼絲鎧裝電纜的預(yù)變形裝置，其特征在于所述圓盤(I)中部設(shè)置有通孔，圓盤(I)通過通孔套設(shè)在主軸(2)上，所述連接裝置包括設(shè)置于圓盤(I)側(cè)壁上并突出于圓盤(I)側(cè)壁的連接環(huán)(11)、花鍵(4)及設(shè)置于通孔側(cè)壁上的若干與花鍵(4)配合的第一花鍵槽(12)，所述連接環(huán)(11)上設(shè)置有若干螺紋通孔(13)，螺紋通孔(13)內(nèi)穿設(shè)有螺栓，所述花鍵(4)安裝在主軸(2)上。

　　5.如權(quán)利要求3所述的一種用于高碳鋼絲鎧裝電纜的預(yù)變形裝置，其特征在于所述導(dǎo)柱呈圓柱體狀，所述導(dǎo)柱上通過軸承可轉(zhuǎn)動的安裝有與高碳鋼絲(6)配合的導(dǎo)輥(5)。

　　6.如權(quán)利要求5所述的一種用于高碳鋼絲鎧裝電纜的預(yù)變形裝置，其特征在于其還包括一用于對導(dǎo)輥(5)、軸承及高碳鋼絲(6)進行冷卻及潤滑的潤滑裝置。

　　7.如權(quán)利要求6所述的一種用于高碳鋼絲鎧裝電纜的預(yù)變形裝置，其特征在于所述潤滑裝置包括電機油泵(7)、油管及油箱(71)，油箱(71)設(shè)置于圓盤(I)下部用以回收油，油泵(7)吸油口與油箱(71)連通。

　　8.如權(quán)利要求5所述的一種用于高碳鋼絲鎧裝電纜的預(yù)變形裝置，其特征在于所述導(dǎo)棍(5)采用硬質(zhì)合金鋼制作。

　　【文檔編號】H01B13/22GK203397784SQ201320331912

　　【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年6月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月8日

　　【發(fā)明者】何炳榮, 郭士堯, 劉忠隊, 張靜敏, 鮑繼強, 李秀琴, 談國朝, 陳燕強, 李強 申請人:廣東日豐電纜股份有限公司