專利名稱：一種鋁鋼接頭連接結構的制作方法

　　技術領域：

　　本實用新型涉及一種用于實現鋁管和鋼管聯接的鋁鋼接頭連接結構。

　　背景技術：

　　因為材料性質的不同，如制冷形同的鋁翅片管和鋁凍結板與鋼制的供液管和回汽管、空分中保冷箱內外管道等都不能直接焊接。尋求一種鋁管與鋼管的過渡接頭是行業內的重要課題。在授權公告號為CN2460829Y的中國實用新型專利說明書中公開了一種鋁鋼接頭結構，包括鋁管、鋁合金接頭、紫銅層、鋼制接頭、鋼管，鋼制接頭一端通過焊接與鋼管固連，鋼制接頭另一端具有多個環形槽，環形槽上電鍍所述紫銅層，并在紫銅層上壓鑄鋁合金接頭，鋁合金接頭的背離鋼管的一端通過焊接與鋁管固連。但上述實用新型中不僅需要通過電鍍將紫銅層固定在鋼制接頭上，并將鋁合金接頭壓鑄固定在紫銅層上，整體工藝復雜，使用設備特殊，生產成本高。

　　實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種結構簡單的鋁鋼接頭連接結構，以解決現有技術中鋁管和鋼管聯接結構制作工藝復雜的技術問題。為實現上述目的，本實用新型所提供的鋁鋼接頭連接結構的技術方案是:一種鋁鋼接頭連接結構，包括相向插配在一起的鋼接頭和鋁接頭，所述的鋼接頭和鋁接頭上設有相向止推頂壓配合的止推限位結構，鋼接頭和鋁接頭通過緊固連接件在插配方向上緊固裝配。所述的緊固連接件為螺紋連接件。所述的螺紋連接件為聯接螺母，聯接螺母轉動套裝在鋼接頭上，鋼接頭上具有與聯接螺母的內螺紋螺旋配合的外螺紋，鋁接頭上具有在插配方向上與聯接螺母止推頂壓配合的止推頂壓結構。所述的插配在一起的鋼接頭和鋁接頭均具有插配端，所述止推限位結構包括鋼接頭的插配端和鋁接頭的插配端中的其中一個具有的止推錐形環面和另一個具有的與所述止推錐形環面止推頂壓配合的頂壓環面。所述的鋼接頭的插配端的端面上凹設有環形凹槽，環形凹槽具有同軸布置的內槽環壁和外槽環壁，鋁接頭通過與環形凹槽密封插配與鋼接頭插配，所述止推錐形環面布置在所述鋁接頭的插配端，所述頂壓環面布置在環形凹槽的內槽環壁外端。所述的頂壓環面呈外凸的弧形環面。本實用新型的有益效果是:本實用新型所提供的鋁鋼接頭連接結構中，鋼接頭和鋁接頭相向插配，鋼接頭和鋁接頭上的止推限位結構相向止推頂壓配合，然后通過緊固連接件將鋼接頭和鋁接頭緊固裝配在一起，從而實現鋼接頭和鋁接頭的連接。本實用新型所提供的鋼接頭和鋁接頭通過緊固連接件緊固裝配，省去了現有技術中通過壓鑄或焊接等固定連接方式，有效簡化鋼接頭和鋁接頭的連接結構，整體制作工藝簡單。

　　圖1是本實用新型所提供的鋁鋼接頭連接結構一種實施例的結構示意圖。

　　具體實施方式

　　如圖1所示，一種鋁鋼接頭連接結構的實施例，該實施例中的鋁鋼接頭連接結構包括相向布置的鋼管5和鋁管I及布置在鋼管5和鋁管I之間并實現兩者固連的鋼接頭4，鋼接頭4的兩端分別為第一端和第二端，鋼接頭4的第一端與鋼管5焊接連接，鋼管內腔與鋼接頭內腔對接連通，鋁管I上具有與鋼接頭相向插配的鋁接頭，與現有技術不同的是:鋼接頭4的第二端為插配端21，鋁接頭上具有與鋼接頭的插配端對應插接裝配的插配端11，鋁接頭的插配端11與鋼接頭的插配端21密封插配，在鋼接頭4的插配端的端面上具有環形凹槽2，環形凹槽2具有與鋼接頭4同軸布置的外槽環壁和內槽環壁22，鋁接頭的插配端11通過與環形凹槽2密封插配與鋼接頭4插配。在鋼接頭4和鋁接頭上設有在兩者相向移插配時止推頂壓配合的止推限位結構，該止推限位結構包括鋁接頭的插接端11布置有的止推錐形環面112，還包括布置在環形凹槽2的內槽環壁22外端的與止推錐形環面止推頂壓配合的頂壓環面221，此處的頂壓環面221呈外凸的弧形環面。同時，在鋼接頭4和鋁接頭通過緊固連接件在兩者的插配方向上緊固裝配，該緊固連接件為螺紋連接件，螺紋連接件為轉動套裝在鋼接頭上的聯接螺母3，聯接螺母3具有與鋼接頭間隙插配的內孔，內孔一端設有外螺紋，另一端凸設有擋沿31，擋沿31為沿內孔周向延伸的環形結構，擋沿31具有朝向內螺紋的頂壓面，鋼接頭4上具有與聯接螺母的內螺紋螺旋配合的外螺紋，在鋁接頭上具有在插配方向上與聯接螺母的擋沿止推頂壓配合的止推頂壓結構，該止推頂壓結構為凸臺12，該凸臺12為沿聯接螺母的內孔周向延伸的環形結構。使用時，將鋼接頭4的第一端與鋼管5焊接聯接，將聯接螺母3從鋁管I 一端穿套，使得鋁接頭的插配端11與鋼接頭4的插配端21密封插接配合，聯接螺母3上的擋沿31與鋁接頭上的凸臺12止推頂壓配合，聯接螺母3上的內螺紋與鋼接頭4的外螺紋螺旋配合，然后轉動聯接螺母3，由聯接螺母3將鋼接頭和鋁接頭施加緊固力以迫使鋼接頭4和鋁管I相向移動直至鋁接頭的插配端11的錐形頂壓面112與環形凹槽2的內槽環壁22的弧形環面對應止推頂壓配合，然后通過聯接螺母3將鋼接頭4與鋁管I緊固裝配在一起，鋼管內腔通過鋼接頭的內腔與鋁接頭的內腔連通。上述實施例中的鋼接頭為焊接固連在鋼管上的接頭部件，而鋁接頭則一體設置在鋁管上，在其他實施例中，鋼接頭也可以為一體設在鋼管上的接頭部，而鋁接頭則為固定連接在招管上的接頭部件。上述實施例中的緊固連接件為螺紋連接件，螺紋連接件為聯接螺母，聯接螺母上具有內螺紋和擋沿，而在鋼接頭上具有外螺紋，在鋁接頭上具有與擋沿頂壓配合的凸臺，在其他實施例中，也可以在鋁管外側面上設置與聯接螺母的內螺紋螺旋適配的外螺紋，而在鋼制連接管的外側面上設置與聯接螺母的擋沿頂壓配合的凸臺。另外，在其他實施例中，也可以在聯接螺母的內孔的兩端分別布置兩段旋向相反的內螺紋，在鋼接頭外側面上具有與聯接螺母一端的內螺紋螺旋適配的外螺紋，在鋁管外側面上具有與聯接螺母另一端的內螺紋螺旋適配的外螺紋，這樣在轉動聯接螺母時，可以使鋼接頭和鋁管相向移動，以實現兩者的固定連接，為保證連接可靠，聯接螺母可以為帶有防松設計的防松螺母。上述實施例中的緊固連接件為螺紋連接件，該螺紋連接件為聯接螺母，在其他實施例中，螺紋連接件也可以為連接螺栓，此時在鋼接頭的外側面上凸設第一連接法蘭，在鋁接頭外側面上凸設有與第一連接法蘭對應的第二連接法蘭，在第一連接法蘭和第二連接法蘭上設有對應的螺栓安裝孔，通過穿裝在第一連接法蘭和第二連接法蘭的螺栓安裝孔中的連接螺栓迫使鋼接頭和鋁接頭相向移動插配并將兩者緊固裝配在一起。上述實施例中的緊固連接件為螺紋連接件，這種連接方式為可拆聯接，在其他實施例中，也可以采用其他的如拉鉚等不可拆聯接實現鋼接頭和鋁接頭的緊固裝配。上述實施例中的止推頂壓結構包括鋁接頭的插接端的管口設置的止推錐形環面和鋼接頭的環形凹槽的頂壓環面，且該頂壓環面為外凸的弧形環面，在其他實施例中，鋼接頭上的頂壓環面也可以為與鋁接頭的插接端的止推錐形環面吻合適配的錐形環面。上述實施例中的止推錐形環面布置在鋁管的插接端的管口內側，在其他實施例中，止推錐形環面也可以布置在鋁管的插接端的管口外側，此時，相應的鋼接頭的頂壓環面需要設置在鋼接頭的管口內側以實現鋼接頭與鋁管的密封插配。上述實施例中，聯接螺母上的擋沿和鋁管的凸臺均為沿聯接螺母的內孔周向延伸的環形結構，在其他實施例中，擋沿和凸臺也可以為沿聯接螺母的內孔周向分布的環段結構，即擋沿由沿內孔周向均布的擋沿環段構成，而凸臺則由繞內孔周向均布的凸臺環段構成。

　　權利要求1.一種招鋼接頭連接結構，包括相向插配在一起的鋼接頭和招接頭，其特征在于:所述的鋼接頭和鋁接頭上設有相向止推頂壓配合的止推限位結構，鋼接頭和鋁接頭通過緊固連接件在插配方向上緊固裝配。

　　2.根據權利要求1所述的鋁鋼接頭連接結構，其特征在于:所述的緊固連接件為螺紋連接件。

　　3.根據權利要求2所述的鋁鋼接頭連接結構，其特征在于:所述的螺紋連接件為聯接螺母，聯接螺母轉動套裝在鋼接頭上，鋼接頭上具有與聯接螺母的內螺紋螺旋配合的外螺紋，鋁接頭上具有在插配方向上與聯接螺母止推頂壓配合的止推頂壓結構。

　　4.根據權利要求1或2或3所述的鋁鋼接頭連接結構，其特征在于:所述的插配在一起的鋼接頭和鋁接頭均具有插配端，所述止推限位結構包括鋼接頭的插配端和鋁接頭的插配端中的其中一個具有的止推錐形環面和另一個具有的與所述止推錐形環面止推頂壓配合的頂壓環面。

　　5.根據權利要求4所述的鋁鋼接頭連接結構，其特征在于:所述的鋼接頭的插配端的端面上凹設有環形凹槽，環形凹槽具有同軸布置的內槽環壁和外槽環壁，鋁接頭通過與環形凹槽密封插配與鋼接頭插配，所述止推錐形環面布置在所述鋁接頭的插配端，所述頂壓環面布置在環形凹槽的內槽環壁外端。

　　6.根據權利要求5所述的鋁鋼接頭連接結構，其特征在于:所述的頂壓環面呈外凸的弧形環面。

　　專利摘要本實用新型公開了一種鋁鋼接頭連接結構，包括相向插配在一起的鋼接頭和鋁接頭，所述的鋼接頭和鋁接頭上設有相向止推頂壓配合的止推限位結構，鋼接頭和鋁接頭通過緊固連接件在插配方向上緊固裝配。本實用新型所提供的鋁鋼接頭連接結構中，鋼接頭和鋁接頭相向插配，鋼接頭和鋁接頭上的止推限位結構相向止推頂壓配合，然后通過緊固連接件將鋼接頭和鋁接頭緊固裝配在一起，從而實現鋼接頭和鋁接頭的連接。本實用新型所提供的鋼接頭和鋁接頭通過緊固連接件緊固裝配，省去了現有技術中通過壓鑄或焊接等固定連接方式，有效簡化鋼接頭和鋁接頭的連接結構，整體制作工藝簡單。

　　文檔編號F16L13/007GK203036123SQ20132003263

　　公開日2013年7月3日 申請日期2013年1月22日 優先權日2013年1月22日

　　發明者李松濤, 張二國, 吳海濤 申請人:開封市開利空分設備有限公司