技術特征：

　　1.一種不銹鋼卡壓式管件等徑三通生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：s1、上料、激光切割、倒角：主要根據用戶訂單需求和生產計劃準備不銹鋼管料進行下料操作，利用全自動激光切割機斷管，并把殘余的碎屑、邊角料收入容器中；s2、水漲成型：將切割好的直管放在水漲機的模具上，利用水壓形成適合安裝密封圈的半圓形鼓包；s3、沖孔：將管料放在沖孔機，鉆頭自動開孔；s4、高頻加熱：利用高頻加熱機持續給沖孔處退火；s5、拉拔：將加熱完的管料放在拉拔機，利用鋼珠壓力將孔處延展；s6、平口：把管料放進平口機，去除端口的毛刺；s7、管件清洗：管件清洗將管件整齊的放入超聲波清洗機中進行無死角清洗；s8、光亮固溶退火：將薄壁不銹鋼管件進行連續退火，并加入保護氣體，增加薄壁不銹鋼管件韌性；s9、拋光打磨：將固溶退火后的薄壁不銹鋼管件放入拋光機器，加入陶瓷鋼珠，進行精細的拋光打磨；s10、安裝密封圈：生產職工需使用正規三元乙丙密封圈并按國標要求安裝；s11、管件試驗：水壓實驗、氣密試驗、耐壓試驗、負壓實驗、拉拔實驗、冷熱水循環實驗、水壓彎曲撓角實驗、水壓振動實驗、壓力沖擊實驗。2.根據權利要求1所述的一種不銹鋼卡壓式管件等徑三通生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：根據s1中的操作步驟，所述不銹鋼管料的長度不低于預生產不銹鋼卡壓式管件的長度，且不銹鋼管料的直徑不小于預生產不銹鋼卡壓式管件的直徑。3.根據權利要求1所述的一種不銹鋼卡壓式管件等徑三通生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：根據s4中的操作步驟，所述淬火的步驟包括以下步驟：s401、把料管使用高頻加熱機持續給沖孔加熱，加熱到淬火溫度的工件；s402、把加熱后的料管先在冷卻能力強的退火介質中快速冷卻至接近ms點；s403、然后轉入慢冷的淬火介質中冷卻至室溫；s404、在淬火之后，在進行回火處理。4.根據權利要求1所述的一種不銹鋼卡壓式管件等徑三通生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：根據s5中的操作步驟，在拉拔之前在料管的外表面使用噴槍噴射極性不銹鋼拉伸油。5.根據權利要求1所述的一種不銹鋼卡壓式管件等徑三通生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：根據s8中的操作步驟，所述連續退火的步驟：s801、將料管加入到第一退火設備中，緩慢進行加熱到1050℃的溫度，保持30min，然后進行快速降溫；s802、降溫到600℃溫度的時候，進行保溫1h后，加入到第二退火設備中，進行加熱到800℃的溫度，然后將800℃的溫度保持1h，然后進行緩慢降溫；s803、待溫度將至200℃的溫度，進行保溫1h后，加入到第二退火設備中，進行加熱到400℃的溫度，然后將800℃的溫度保持1h，然后進行緩慢降溫。6.根據權利要求2所述的一種不銹鋼卡壓式管件等徑直通生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：根據s402和s403中的操作步驟，所述冷卻介質有水

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　　油、水

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　　硝鹽、水

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　　空氣和油

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　　空氣，一般用水作快冷淬火介質，用油或空氣作慢冷淬火介質，較少采用空氣。

　　技術總結

　　本發明提供一種不銹鋼卡壓式管件等徑三通生產工藝，涉及管件生產工藝技術領域。該不銹鋼卡壓式管件等徑三通生產工藝，包括以下步驟：S1、上料、激光切割、倒角，S2、水漲成型，S3、沖孔，S4、高頻加熱，S5、拉拔，S6、平口，S7、管件清洗，S8、光亮固溶退火，S9、拋光打磨，S10、安裝密封圈，S11、管件試驗。該不銹鋼卡壓式管件等徑三通生產工藝，在不同的溫度，都進行保持一段時間，將不同的元素，在不同的溫度下，都可以進行很好的分布，在退火的時候，使用雙介質快速降溫，使退火的效果更好，降低料管的硬度和應力，減少生產出來的銹鋼卡壓式管件形變率和不合格率。不合格率。

　　技術研發人員：張劍敏 劉明祿 張文凱

　　受保護的技術使用者：卡獅管業（上海）有限公司

　　技術研發日：2021.02.26

　　技術公布日：2021/6/7