一種橋墩墩身鋼筋的施工方法及鋼筋骨架的制作方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本發(fā)明涉及橋墩施工方法和裝置，尤其涉及一種橋墩墩身鋼筋的施工方法及鋼筋骨架。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展，我國的高速鐵路事業(yè)也出現(xiàn)空前的蓬勃發(fā)展勢頭。車速的不斷提高對鐵路橋梁的施工質(zhì)量提出了更高的要求，橋梁墩身的作用在于傳遞釋放橋梁上部結(jié)構(gòu)所承受的荷載，是橋梁結(jié)構(gòu)的重要組成部分，因此對墩身施工設(shè)計和施工質(zhì)量固然也有更高的要求。準確安裝并固定墩身鋼筋是保證橋梁墩身混凝土保護層有效厚度和提高墩身施工質(zhì)量的關(guān)鍵點。

　　[0003]目前，對于墩身鋼筋的安裝綁扎方法通常采用單根焊接的施工方法，在施工前先搭設(shè)碗扣支架，然后將墩身鋼筋與墩身預(yù)埋鋼筋進行單根焊接，待墩身鋼筋全部焊接結(jié)束后形成墩身鋼筋籠并布設(shè)墩身鋼筋籠內(nèi)部加強筋，再然后按照由墩身底部逐步往上的順序，將單根墩身鋼筋按照圖紙要求均勻焊接在內(nèi)部加強筋上，最后再綁扎外部箍筋，墩身鋼筋施工結(jié)束后按照圖紙要求將墩帽鋼筋預(yù)埋在墩身設(shè)計位置。該施工方法在使用過程中存在明顯的不足，具體如下:

　　(I)墩身預(yù)埋鋼筋施工時定位困難且定位不準確，會影響墩身鋼筋的安裝進度和安裝質(zhì)量。

　　[0004](2)撤掉施工用的碗扣支架后，墩身鋼筋會因整體剛度不夠而導(dǎo)致偏離豎向位置，甚至?xí)l(fā)生整體扭曲現(xiàn)象，墩身鋼筋整體扭曲會影響墩身立模的質(zhì)量和進度，混凝土保護層的有效厚度也無法得到保證。

　　[0005](3)對于較高的墩身，墩身鋼筋會因無支承受力點而影響安裝速度和定位質(zhì)量，需要沿墩身鋼筋籠四周架設(shè)拉筋加以固定，而且其穩(wěn)定效果不佳。

　　【發(fā)明內(nèi)容】

　　[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種墩身鋼筋定位速度快、質(zhì)量好，確保混凝土保護層的有效厚度，墩身鋼筋籠整體穩(wěn)定性好，不偏離豎向位置，不發(fā)生整體扭曲的橋墩墩身鋼筋的施工方法及鋼筋骨架。

　　[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種橋墩墩身鋼筋的施工方法，包括以下步驟，

　　S1:搭設(shè)支架:搭設(shè)支架作為鋼筋骨架的固定平臺；

　　S2:制作鋼筋骨架:根據(jù)墩身鋼筋籠橫截面的形狀和尺寸制作鋼筋骨架；

　　S3:安裝底層鋼筋骨架:測量放出若干用于墩身鋼筋籠定位的控制點，根據(jù)控制點定位底層鋼筋骨架，然后將底層鋼筋骨架固定在混凝土基礎(chǔ)頂面的鋼筋上；

　　S4:安裝上層鋼筋骨架:沿所述支架的高度方向固定安裝多層鋼筋骨架，并保證多層鋼筋骨架均與底層鋼筋骨架對齊； S5:安裝墩身鋼筋:沿著所述鋼筋骨架周向安放墩身鋼筋，并將墩身鋼筋與鋼筋骨架固定連接以形成墩身鋼筋籠。

　　[0008]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:

　　所述步驟S4包括以下分步驟:

　　S4.1:安裝頂層鋼筋骨架:利用重錘線把底層鋼筋骨架上的若干控制點引至頂層鋼筋骨架，實現(xiàn)頂層鋼筋骨架的定位，然后將頂層筋樣架固定于所述支架上；

　　S4.2:安裝中間層鋼筋骨架:利用連接繩將底層鋼筋骨架和頂層鋼筋骨架上的各控制點一一對應(yīng)連接，通過所述連接繩實現(xiàn)中間層鋼筋骨架的定位，然后將中間層鋼筋骨架固定于所述支架上。

　　[0009]步驟S5之后還包括步驟S6:在相鄰兩層鋼筋骨架之間安裝剪刀撐。

　　[0010]—種用于上述橋墩墩身鋼筋的施工方法的鋼筋骨架，所述鋼筋骨架包括兩根半圓形定位鋼筋和兩根橫向加強筋，所述兩根橫向加強筋平行布置，所述兩根半圓形定位鋼筋分設(shè)于橫向加強筋兩端，各半圓形定位鋼筋的兩端分別與一根橫向加強筋焊接。

　　[0011 ]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:

　　所述鋼筋骨架還包括第一縱向加強筋和第二縱向加強筋，所述第一縱向加強筋與所述半圓形定位鋼筋兩端焊接，所述第二縱向加強筋焊接于兩根橫向加強筋之間，所述第一縱向加強筋與所述半圓形定位鋼筋之間焊接有多根徑向加強筋。

　　[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明的施工方法先測量放出若干控制點，并定位安裝底層鋼筋骨架，然后在支架上安裝若干上層鋼筋骨架并保證上層鋼筋骨架與底層鋼筋骨架對齊，最后沿著鋼筋骨架的周向安放、固定墩身鋼筋即可，墩身鋼筋定位準確，定位速度快;設(shè)置鋼筋骨架還可增強墩身鋼筋籠的整體剛度，提高了墩身鋼筋籠整體穩(wěn)定性，可防止發(fā)生偏離和整體扭曲，確保混凝土保護層的有效厚度，有利于墩身模板的快速安裝。

　　[0013]進一步地，在上下相鄰兩層鋼筋骨架之間設(shè)置剪刀撐，可進一步提升墩身鋼筋籠的整體剛度。

　　[0014]本發(fā)明的鋼筋骨架，結(jié)構(gòu)簡單、組裝方便，有助于墩身鋼筋的快速、準確定位，提高了墩身鋼筋籠的整體剛度，保證墩身鋼筋籠的整體穩(wěn)定性。

　　【附圖說明】

　　[0015]圖1是本發(fā)明橋墩墩身鋼筋的施工方法的流程圖。

　　[0016]圖2是完成施工后的墩身鋼筋籠的立體結(jié)構(gòu)示意圖的。

　　[0017]圖3是完成施工后的墩身鋼筋籠的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

　　[0018]圖4是本發(fā)明鋼筋骨架的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　[0019]圖中各標號表示:1、混凝土基礎(chǔ)；2、鋼筋骨架；21、半圓形定位鋼筋；22、橫向加強筋;23、第一縱向加強筋;24、第二縱向加強筋;25、徑向加強筋;3、墩身鋼筋;4、剪刀撐。

　　【具體實施方式】

　　[0020]以下將結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。

　　[0021]如圖1所示，本實施例的橋墩墩身鋼筋的施工方法，包括以下步驟， S1:搭設(shè)支架:搭設(shè)支架作為鋼筋骨架2的固定平臺，支架I結(jié)構(gòu)形式為工程領(lǐng)域常用的雙排鋼管支架，單層支架的規(guī)格為I.0xl.5x1.8m；

　　S2:制作鋼筋骨架2:根據(jù)墩身鋼筋籠橫截面的形狀和尺寸制作鋼筋骨架2;

　　S3:安裝底層鋼筋骨架2:測量放出若干用于墩身鋼筋籠定位的控制點，根據(jù)控制點定位底層鋼筋骨架2，然后將底層鋼筋骨架2固定在混凝土基礎(chǔ)I頂面的鋼筋上，本實施例中，控制點的數(shù)量為六個，分別為兩根半圓形定位鋼筋21的中點及兩個端點，各控制點的具體位置根據(jù)施工現(xiàn)場技術(shù)人員測量得到；

　　54:安裝上層鋼筋骨架2:沿支架的高度方向固定安裝多

　　層鋼筋骨架2，并保證多層鋼筋骨架2均與底層鋼筋骨架2對齊；

　　55:安裝墩身鋼筋3:沿著鋼筋骨架2周向安放墩身鋼筋3，并將墩身鋼筋3與鋼筋骨架2固定連接以形成墩身鋼筋籠。

　　[0022]完成施工后的墩身鋼筋籠結(jié)構(gòu)如圖2和如圖3所示，該施工方法墩身鋼筋3定位準確，定位速度快;設(shè)置鋼筋骨架2還可增強墩身鋼筋籠的整體剛度，提高了墩身鋼筋籠整體穩(wěn)定性，可防止發(fā)生偏離和整體扭曲，確保混凝土保護層的有效厚度，有利于墩身模板的快速安裝。

　　[0023]本實施例中，步驟S4包括以下分步驟:

　　S4.1:安裝頂層鋼筋骨架2:利用重錘線把底層鋼筋骨架2上的若干控制點引至頂層鋼筋骨架2，實現(xiàn)頂層鋼筋骨架2的定位，然后將頂層筋樣架2固定于支架上；

　　S4.2:安裝中間層鋼筋骨架2:利用連接繩將底層鋼筋骨架2和頂層鋼筋骨架2上的各控制點一一對應(yīng)連接，通過連接繩實現(xiàn)中間層鋼筋骨架2的定位，然后將中間層鋼筋骨架2固定于支架上，該步驟能夠快速、可靠地完成上層鋼筋骨架2的定位和安裝，確保上層鋼筋骨架2與底層鋼筋骨架2對齊，從而保證墩身鋼筋不發(fā)生偏離。

　　[0024]本實施例中，步驟S5之后還包括步驟S6:在相鄰兩層鋼筋骨架2之間安裝剪刀撐4，可進一步提高墩身鋼筋籠的整體剛度。

　　[0025]如圖4所示，本實施例的鋼筋骨架2包括兩根半圓形定位鋼筋21和兩根橫向加強筋22，兩根橫向加強筋22平行布置，兩根半圓形定位鋼筋21分設(shè)于橫向加強筋22兩端，各半圓形定位鋼筋21的兩端分別與一根橫向加強筋22焊接，構(gòu)成腰圓形的鋼筋骨架2，沿著腰圓形鋼筋骨架2內(nèi)側(cè)安放墩身鋼筋3，墩身鋼筋3與鋼筋骨架2采用焊接連接，該鋼筋骨架2結(jié)構(gòu)簡單、組裝方便，有助于墩身鋼筋3的快速、準確定位，提高了墩身鋼筋籠的整體剛度，保證墩身鋼筋籠的整體穩(wěn)定性。

　　[0026]本實施例中，鋼筋骨架2還包括第一縱向加強筋23和第二縱向加強筋24，第一縱向加強筋23與半圓形定位鋼筋21兩端焊接，第二縱向加強筋24焊接于兩根橫向加強筋22之間，第一縱向加強筋23與半圓形定位鋼筋21之間焊接有多根徑向加強筋25。

　　[0027]上下兩層鋼筋骨架2的第一縱向加強筋23和第二縱向加強筋24之間均焊接有剪刀撐4，提高了墩身鋼筋籠的整體剛度，本實施例中，剪刀撐4為C25鋼筋剪刀撐。

　　[0028]雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。

　　【主權(quán)項】

　　1.一種橋墩墩身鋼筋的施工方法，其特征在于:包括以下步驟， S1:搭設(shè)支架:搭設(shè)支架作為鋼筋骨架(2)的固定平臺； S2:制作鋼筋骨架(2):根據(jù)墩身鋼筋籠橫截面的形狀和尺寸制作鋼筋骨架(2); S3:安裝底層鋼筋骨架(2):測量放出若干用于墩身鋼筋籠定位的控制點，根據(jù)控制點定位底層鋼筋骨架(2)，然后將底層鋼筋骨架(2)固定在混凝土基礎(chǔ)(I)頂面的鋼筋上； S4:安裝上層鋼筋骨架(2):沿所述支架的高度方向固定安裝多層鋼筋骨架(2)，并保證多層鋼筋骨架(2)均與底層鋼筋骨架(2)對齊； S5:安裝墩身鋼筋(3):沿著所述鋼筋骨架(2)周向安放墩身鋼筋(3)，并將墩身鋼筋(3)與鋼筋骨架(2)固定連接以形成墩身鋼筋籠。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橋墩墩身鋼筋的施工方法，其特征在于:所述步驟S4包括以下分步驟: S4.1:安裝頂層鋼筋骨架(2):利用重錘線把底層鋼筋骨架(2)上的若干控制點引至頂層鋼筋骨架(2)，實現(xiàn)頂層鋼筋骨架(2)的定位，然后將頂層筋樣架(2)固定于所述支架上； S4.2:安裝中間層鋼筋骨架(2):利用連接繩將底層鋼筋骨架(2)和頂層鋼筋骨架(2)上的各控制點一一對應(yīng)連接，通過所述連接繩實現(xiàn)中間層鋼筋骨架(2)的定位，然后將中間層鋼筋骨架(2 )固定于所述支架上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橋墩墩身鋼筋的施工方法，其特征在于:步驟S5之后還包括步驟S6:在相鄰兩層鋼筋骨架(2)之間安裝剪刀撐(4)。4.一種用于權(quán)利要求1至3中任一項所述的橋墩墩身鋼筋的施工方法的鋼筋骨架，其特征在于:包括兩根半圓形定位鋼筋(21)和兩根橫向加強筋(22)，所述兩根橫向加強筋(22)平行布置，所述兩根半圓形定位鋼筋(21)分設(shè)于橫向加強筋(22)兩端，各半圓形定位鋼筋(21)的兩端分別與一根橫向加強筋(22)焊接。5.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼筋骨架，其特征在于:所述鋼筋骨架(2)還包括第一縱向加強筋(23)和第二縱向加強筋(24)，所述第一縱向加強筋(23)與所述半圓形定位鋼筋(21)兩端焊接，所述第二縱向加強筋(24)焊接于兩根橫向加強筋(22)之間，所述第一縱向加強筋(23)與所述半圓形定位鋼筋(21)之間焊接有多根徑向加強筋(25)。

　　【專利摘要】本發(fā)明公開了一種橋墩墩身鋼筋的施工方法及鋼筋骨架，施工方法包括步驟，S1：搭設(shè)支架；S2：制作鋼筋骨架；S3：安裝底層鋼筋骨架；S4：安裝上層鋼筋骨架；S5：安裝墩身鋼筋，該施工方法具有墩身鋼筋定位準確，定位速度快；墩身鋼筋籠的整體穩(wěn)定性好，不易發(fā)生豎向位置偏離和整體扭曲；提高模板安裝質(zhì)量和立模速度等優(yōu)點；鋼筋骨架包括兩根半圓形定位鋼筋和兩根橫向加強筋，所述兩根橫向加強筋平行布置，所述兩根半圓形定位鋼筋分設(shè)于橫向加強筋兩端，各半圓形定位鋼筋的兩端分別與一根橫向加強筋焊接，該鋼筋骨架具有結(jié)構(gòu)簡單、組裝速度快，提高墩身鋼筋籠的整體穩(wěn)定性等優(yōu)點。

　　【IPC分類】E01D101/26, E01D21/00, E01D19/02

　　【公開號】CN105672137

　　【申請?zhí)枴緾N201610163800

　　【發(fā)明人】李金寶, 任紅專, 郭照輝, 王宏金, 鐘高潔, 胡曉軍, 曹建球, 賀磊, 王勇

　　【申請人】中國水利水電第八工程局有限公司

　　【公開日】2016年6月15日

　　【申請日】2016年3月22日