本發明涉及陶鋼復合板技術領域，具體為一種高強度陶鋼復合板及其制造方法。

　　背景技術：

　　陶鋼復合板應用于公路隧道、鐵路隧道、軌道交通工程、地下綜合管廊工程、市政地下通道工程、軍事、民防工程，以及公共辦公設施、地下商場、學校、車站、碼頭等公共場所，高層建筑、礦山礦井等逃生通道和避難場所等建筑領域，實際使用中陶鋼復合板仍存在以下弊端：

　　1.現有的陶鋼復合板環保性和耐污染抗菌性較低，且陶鋼復合板往往由于防潮性較低而不易清潔；

　　2.現有的陶鋼復合板在增強強度和抗沖擊性方面采用的方式是采用高強度材料，但是所采用的高強度材料往往質量較重，不方便使用；

　　3.陶鋼復合板在保持各方面優異性能的同時性價比會逐漸降低，使用成本較高，且由于陶鋼復合板的防潮濕性能不夠完善，往往起不到完美的裝飾效果。

　　技術實現要素：

　　本發明的目的在于提供一種高強度陶鋼復合板及其制造方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

　　為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種高強度陶鋼復合板，包括玻鎂板、防火板、正面產品保護膜、鋼板和反面產品保護膜，所述玻鎂板左側面通過雙組份膠水粘合有防火板，防火板左側貼有正面產品保護膜，所述玻鎂板右側面通過雙組份膠水粘合有鋼板，鋼板右側面貼合設有反面產品保護膜。

　　優選的，所述防火板的表面設置有反光涂層或反光膜。所述雙組份膠水由固化劑和聚氨酯膠按照一比四的量配制而成，雙組份膠水中固化劑是聚氨酯膠的四分之一；所述玻鎂板厚度為1.0毫米至25毫米。

　　優選的，所述鋼板和防火板相對于玻鎂板呈對稱狀設置，且鋼板的厚度和防火板的厚度均為玻鎂板厚度的三分之一，正面產品保護膜和反面產品保護膜也相對于玻鎂板呈對稱狀設置。

　　一種高強度陶鋼復合板制造方法，包含以下步驟：

　　步驟一：磨玻鎂板背面；

　　步驟二：兌1:4的雙組份膠水，其中包含一份固化劑，四份聚氨酯膠；

　　步驟三：刮膠，將雙組份膠水刮涂在玻鎂板的背面；

　　步驟四：在玻鎂板的背面貼上鋼板，鋼板通過雙組份膠水粘合在玻鎂板背面；

　　步驟五：封膜，將反面產品保護膜貼在鋼板上；

　　步驟六：上壓機，將產品放置在壓機上，使用冷壓在30t的壓力下持續6小時；

　　步驟七：卸板，將玻鎂板從壓機上取出；

　　步驟八：磨板，磨玻鎂板的正面；

　　步驟九：兌1:4的雙組份膠水，其中包含一份固化劑，四份聚氨酯膠；

　　步驟十：刮膠，將雙組份膠水刮涂在玻鎂板的正面；

　　步驟十一：在玻鎂板正面貼上防火板；

　　步驟十二：封膜，在玻鎂板正面貼上正面產品保護膜；

　　步驟十三：上壓機，將產品放置在壓機上冷壓30t的狀態下持續6小時；

　　步驟十四：上墊板，正對正加墊板，即在產品正面加上墊板，保護產品正面表面；

　　步驟十五：卸板，將玻鎂板從壓機上取出；

　　步驟十六：切割、封邊，尺寸根據實際需求決定，將產品根據需求進行切割之后封邊；

　　步驟十七：貼裝箱單；

　　步驟十八：成品打包之后即完成了陶鋼復合板的制作。

　　與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明結構設置合理，功能性強，具有以下優點：

　　1.此裝置中陶鋼復合板采用防火板、鋼板和玻鎂板組合而成，防火板和鋼板表面設有產品保護膜，具有良好的防潮性，易于清潔，產品保護膜也使得陶鋼復合板不易與細菌接觸，起到了良好的耐污染和抗菌的目的，較為環保；

　　2.玻鎂板背面通過雙組份膠水粘合有鋼板，鋼板厚度僅為玻鎂板厚度的三分之一，整體陶鋼復合板質量較，且有著較高的強度和抗沖擊性能；

　　3.玻鎂板正面通過雙組份膠水粘合有防火板，有著優異的防火性能、此陶鋼復合板僅有四部分組成，防火板、鋼板和產品保護膜成本較低，具有極高的性價比，且由于產品保護膜的防潮濕性能較好，此陶鋼復合板能夠起到出色的裝飾效果，適合推廣。

　　附圖說明

　　圖1為本發明的結構示意圖。

　　圖中：1、玻鎂板，2、防火板，3、正面產品保護膜，4、鋼板，5、反面產品保護膜。

　　具體實施方式

　　下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

　　請參閱圖1，本發明提供一種技術方案：一種高強度陶鋼復合板，包括玻鎂板1、防火板2、正面產品保護膜3、鋼板4和反面產品保護膜5。本實施例防火板2的表面還設置有反光涂層或反光膜(圖中未示出)，反光涂層或反光膜的表面設置有保護膜3。玻鎂板1左側面通過雙組份膠水粘合有防火板2，雙組份膠水由固化劑和聚氨酯膠按照一比四的量配制而成，雙組份膠水中固化劑是聚氨酯膠的四分之一，所述玻鎂板1厚度為1.0毫米至25毫米。防火板2左側貼有正面產品保護膜3，玻鎂板1右側面通過雙組份膠水粘合有鋼板4，鋼板4右側面貼合設有反面產品保護膜5，鋼板4和防火板2相對于玻鎂板1呈對稱狀設置，且鋼板4的厚度和防火板2的厚度均為玻鎂板1厚度的三分之一，正面產品保護膜3和反面產品保護膜5也相對于玻鎂板1呈對稱狀設置。

　　一種高強度陶鋼復合板制造方法，包含以下步驟：

　　步驟一：磨玻鎂板1背面；

　　步驟二：兌1:4的雙組份膠水，其中包含一份固化劑，四份聚氨酯膠；

　　步驟三：刮膠，將雙組份膠水刮涂在玻鎂板1的背面；

　　步驟四：在玻鎂板1的背面貼上鋼板4，鋼板4通過雙組份膠水粘合在玻鎂板1背面；

　　步驟五：封膜，將反面產品保護膜5貼在鋼板4上；

　　步驟六：上壓機，將產品放置在壓機上，使用冷壓在30t的壓力下持續6小時；

　　步驟七：卸板，將玻鎂板1從壓機上取出；

　　步驟八：磨板，磨玻鎂板1的正面；

　　步驟九：兌1:4的雙組份膠水，其中包含一份固化劑，四份聚氨酯膠；

　　步驟十：刮膠，將雙組份膠水刮涂在玻鎂板1的正面；

　　步驟十一：在玻鎂板1正面貼上防火板2；

　　步驟十二：封膜，在玻鎂板1正面貼上正面產品保護膜3；

　　步驟十三：上壓機，將產品放置在壓機上冷壓30t的狀態下持續6小時；

　　步驟十四：上墊板，正對正加墊板，即在產品正面加上墊板，保護產品正面表面；

　　步驟十五：卸板，將玻鎂板1從壓機上取出；

　　步驟十六：切割、封邊，尺寸根據實際需求決定，將產品根據需求進行切割之后封邊；

　　步驟十七：貼裝箱單；

　　步驟十八：成品打包之后即完成了陶鋼復合板的制作。

　　工作原理：產品保護膜具有良好的防潮性，使得陶鋼復合板易于清潔，也阻擋了細菌進入陶鋼復合板內部，耐污染和抗菌性強，產品保護膜保護陶鋼復合板不與空氣中的濕氣接觸，陶鋼復合板不會變色或產生其它改變，能夠起到良好的裝飾效果，防火板2、鋼板4和產品保護膜成本較低，具有極高的性價比，且鋼板4厚度僅為玻鎂板1厚度的三分之一，整體陶鋼復合板質量較，且有著較高的強度和抗沖擊性能，適合推廣。

　　盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

　　技術特征：

　　技術總結

　　本發明公開了一種高強度陶鋼復合板，包括玻鎂板、防火板、正面產品保護膜、鋼板和反面產品保護膜，所述玻鎂板左側面通過雙組份膠水粘合有防火板，防火板左側貼有正面產品保護膜，本發明還公開了一種高強度陶鋼復合板制造方法，包含以下步驟：步驟一：磨玻鎂板背面；步驟二：兌1:4的雙組份膠水，其中包含一份固化劑，四份聚氨酯膠；步驟三：刮膠，將雙組份膠水刮涂在玻鎂板的背面；步驟四：在玻鎂板的背面貼上鋼板，鋼板通過雙組份膠水粘合在玻鎂板背面；防火板、鋼板和產品保護膜成本較低，具有極高的性價比，且由于產品保護膜的防潮濕性能較好，此陶鋼復合板能夠起到出色的裝飾效果，適合推廣。

　　技術研發人員：肖慶國

　　受保護的技術使用者：江蘇紫軒新材料科技有限公司

　　技術研發日：2017.10.04

　　技術公布日：2018.02.13