加工緩粘結(jié)鋼絞線錨具夾片的數(shù)控車床夾頭結(jié)構(gòu)的制作方法及注意事項(xiàng)
專利名稱:一種加工緩粘結(jié)鋼絞線錨具夾片的數(shù)控車床夾頭結(jié)構(gòu)的制作方法

技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型屬于機(jī)械結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種加工緩粘結(jié)鋼絞線錨具夾片的數(shù)控車床夾頭結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
在現(xiàn)有的技術(shù)中,如圖1所示,用于加工緩粘結(jié)鋼絞線錨具夾片的數(shù)控車床夾頭結(jié)構(gòu)是一個(gè)中心孔為直徑8. 5mm、長為52mm的階梯軸,其結(jié)構(gòu)分為三部分(即三個(gè)一體成型的軸)組成第一軸是長15mm、直徑48mm的軸;第二軸是長10mm、直徑25mm的軸;第三軸是長27mm、直徑16mm的軸,其中第三軸將軸等分為四份,其作用原理是第三軸由內(nèi)而外脹大,將錨具夾片毛坯夾住。在數(shù)控車床工作過程中,由于操作員操作失誤或者車床出現(xiàn)故障,該夾頭的第三軸很容易被車刀撞斷或撞歪,導(dǎo)致整個(gè)夾頭損壞或者出現(xiàn)偏心,因而沒法再繼續(xù)加工工件, 必須更換夾頭,存在制作夾頭成本高,更換夾頭時(shí)間長,調(diào)整車床費(fèi)時(shí)費(fèi)力,工作效率低等技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、操作容易、生產(chǎn)效率高的緩粘結(jié)鋼絞線錨具夾片夾頭,尤其適合夾頭損壞時(shí)方便更換夾頭。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種加工緩粘結(jié)鋼絞線錨具夾片的數(shù)控車床夾頭結(jié)構(gòu),該夾頭為一個(gè)階梯軸結(jié)構(gòu),包括第一軸、第二軸和第三軸,所述第一軸與第二軸為一體成型結(jié)構(gòu),第三軸與第一軸和第二軸形成的一體結(jié)構(gòu)相分離,所述第三軸一端為連接端, 另一端等分為四份;所述第二軸的軸端與第三軸的連接端螺紋連接;所述第二軸上設(shè)置頂
絲,將第三軸與第二軸固定。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是采用上述技術(shù)方案,在夾頭損壞時(shí),只需要更換夾頭的第三軸即可,而第一軸和第二軸不需要更換,從而節(jié)約了制作成本,降低了更換夾頭的時(shí)間和調(diào)整車床的時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中數(shù)控車床夾頭的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3是本實(shí)用新型去掉第三軸的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、第一軸2、第二軸3、第三軸4、頂絲
具體實(shí)施方式
[0013]如圖2、圖3所示,本實(shí)用新型一種加工緩粘結(jié)鋼絞線錨具夾片的數(shù)控車床夾頭結(jié)構(gòu),該夾頭是一個(gè)中心孔為直徑8. 5mm、長為55mm的可分離的階梯軸,包括第一軸1、第二軸 2和第三軸3 ;第一軸1是長15mm、直徑48mm的軸,第二軸2是長10mm、直徑25mm的軸,第一軸1和第二軸2為一體成型結(jié)構(gòu);在第二軸2的軸端將中心孔擴(kuò)孔攻絲為M16的內(nèi)螺紋; 第三軸3是長37mm、直徑16mm的軸,與第一軸1和第二軸2形成的一體結(jié)構(gòu)相分離;第三軸3 —端是長IOmm的M16外螺紋連接端,另一端等分為四份;第二軸2的軸端與第三軸3 的連接端螺紋連接;第二軸2上打出一個(gè)頂絲4,將第三軸3與第二軸2固定。本實(shí)例的工作過程將第三軸3與第二軸螺紋連接,用第二軸2上的頂絲4將第三軸3固定,將本實(shí)用新型安裝在數(shù)控車床上加工緩粘結(jié)鋼絞線錨具夾片。在數(shù)控車床工作過程中,由于操作員操作失誤或者車床出現(xiàn)故障,該夾頭的第三軸3被車刀撞斷或撞歪時(shí), 將本實(shí)用新型的第三軸3卸下,只需要更換夾頭的第三軸3即可,而一體成型的第一軸1和第二軸2不需要更換,從而節(jié)約了制作成本,降低了更換夾頭的時(shí)間和調(diào)整車床的時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率。以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明,但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等,均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種加工緩粘結(jié)鋼絞線錨具夾片的數(shù)控車床夾頭結(jié)構(gòu),該夾頭為一個(gè)階梯軸結(jié)構(gòu), 包括第一軸(1)、第二軸( 和第三軸(3),其特征在于所述第一軸(1)與第二軸(2)為一體成型結(jié)構(gòu),第三軸(3)與第一軸(1)和第二軸(2)形成的一體結(jié)構(gòu)相分離,所述第三軸 (3) 一端為連接端,另一端等分為四份;所述第二軸O)的軸端與第三軸(3)的連接端螺紋連接; 所述第二軸( 上設(shè)置頂絲G),將第三軸( 與第二軸O)固定。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種加工緩粘結(jié)鋼絞線錨具夾片的數(shù)控車床夾頭結(jié)構(gòu),該夾頭為一個(gè)階梯軸結(jié)構(gòu),包括第一軸、第二軸和第三軸,第一軸與第二軸為一體成型結(jié)構(gòu),第三軸與第一軸和第二軸形成的一體結(jié)構(gòu)相分離,第三軸一端為連接端,另一端等分為四份;第二軸的軸端與第三軸的連接端螺紋連接;第二軸上設(shè)置頂絲,將第三軸與第二軸固定。本實(shí)用新型的有益效果是采用上述技術(shù)方案,在夾頭損壞時(shí),只需要更換夾頭的第三軸即可,而第一軸和第二軸不需要更換,從而節(jié)約了制作成本,降低了更換夾頭的時(shí)間和調(diào)整車床的時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23B31/40GK202224683SQ20112037191
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
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