本發明涉及不銹鋼折彎技術領域，特別是涉及一種不銹鋼零件制造工藝。

　　背景技術：

　　不銹鋼是在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，由于具有美觀的表面和優越的耐腐蝕性能，采用不銹鋼材料制成的不銹鋼制品廣泛應用于日常生產和生活中，如各種不銹鋼儲物柜、不銹鋼餐具、不銹鋼門窗等。

　　現有技術中，對不銹鋼零件的制造工藝包括激光切割、刨槽和折彎，但很多零件在制造時會在靠近折彎位置需要設置切口，而此切口位置與刨槽位置靠近時，由于在折彎過程中會導致不銹鋼零件整體一定的變形拉力，容易導致切口變形，導致整個零件報廢或需要再次修整。

　　技術實現要素：

　　為解決上述問題，本發明提供一種切口靠近凹槽的邊與凹槽之間的距離較小時，開線槽后，能順利完成折彎，且保證切口不變形的不銹鋼零件制造工藝。

　　本發明所采用的技術方案是：包括以下步驟：

　　步驟1，準備不銹鋼原材料；

　　步驟2，將不銹鋼原材料固定于切割設備的治具；

　　步驟3，將不銹鋼原材料切割出所需零件的形狀，并在零件靠近邊緣處同時切割出若干切口；

　　步驟4，在若干切口遠離邊緣的另一側切割出對應若干切口數量的線槽，線槽之間的中心水平連線在同一直線上，線槽與切口之間的中心垂直連線在同一直線上；

　　步驟5，在零件需要折彎的位置刨銑出一凹槽，該凹槽靠近線槽設置；

　　步驟6，在零件需要折彎的位置折起。

　　對上述方案的進一步改進為，所述步驟1中，準備不銹鋼原材料為sus304或sus316中的一種。

　　對上述方案的進一步改進為，所述步驟2中，不銹鋼原材料通過壓塊、螺釘或鎖緊固定在設備或治具上。

　　對上述方案的進一步改進為，所述步驟3中，所述切割為激光切割、線切割或水刀切割當中的一種。

　　對上述方案的進一步改進為，所述步驟4中，將線槽切割在靠近凹槽位置，線槽寬度范圍在1～2mm；線槽長度大于或等于切口的寬度或長度。

　　對上述方案的進一步改進為，所述步驟4中，將線槽切割在凹槽邊緣位置、并與凹槽相連。

　　對上述方案的進一步改進為，所述步驟5中，在零件需要折彎的位置通過刨槽設備或銑床刨銑出一凹槽。

　　對上述方案的進一步改進為，所述凹槽的截面形狀為“v”字形狀、“u”字形狀或半圓形狀當中的一種。

　　對上述方案的進一步改進為，所述步驟5中，刨銑出的凹槽深度為不銹鋼原材料總厚度的三分之一至三分之二。

　　對上述方案的進一步改進為，所述步驟6中，在零件需要折彎的位置通過折彎設備或治具根據需要折彎的角度進行折彎。

　　本發明的有益效果為：

　　1、一種不銹鋼零件制造工藝，準備不銹鋼原材料；將不銹鋼原材料固定于切割設備的治具；將不銹鋼原材料切割出所需零件的形狀，并在零件靠近邊緣處同時切割出若干切口；在若干切口遠離邊緣的另一側切割出對應若干切口數量的線槽，線槽之間的中心水平連線在同一直線上，線槽與切口之間的中心垂直連線在同一直線上；在零件需要折彎的位置刨銑出一凹槽，該凹槽靠近線槽設置；在零件需要折彎的位置折起。

　　第一方面，由于不銹鋼板上開有切口，折彎工序時，當切口距離凹槽較近時，會造成切口變形，通過在凹槽對應切口處事先開線槽，再進行折彎，可提高折彎效率；

　　第二方面，當切口靠近凹槽的邊與凹槽之間的距離小于10mm時，如果不開線槽，將造成正常折彎無法完成，開線槽后，能順利完成折彎；

　　第三方面，當切口靠近凹槽的邊與凹槽之間的距離大于10mm小于20mm時，如果不開線槽，將造成切口變形，開線槽后，能順利完成折彎，且保證切口不變形。

　　2、所述步驟1中，準備不銹鋼原材料為sus304或sus316中的一種，可根據實質使用進行選擇不同的不銹鋼原材料，適用范圍廣。

　　3、所述步驟2中，通過壓塊或螺釘，治具夾緊固定在設備或治具上，固定效果好，便于安裝固定，能夠同時對較薄的板材堆疊固定，提高工作效率。

　　4、所述步驟3中，所述切割為激光切割、線切割或水刀切割當中的一種，將不銹鋼原材料切割出零件的形狀，可根據不同使用旋轉不同的切割設備對板材進行切割，切割效果好，工作效率高。

　　5、所述步驟4中，將線槽切割在靠近凹槽位置，能夠便于在對零件折彎時對另一端的切口起到隔離效果，在折彎過程中切口不變形，線槽寬度范圍在1～2mm，當線槽寬度小于1mm時在制造過程中不方便，加工效率較低，對切口隔離效果也不理想；當線槽寬度大于2mm時，同樣在切割過程中時間較長，同時容易導致零件變形，因此，線槽寬度優選為1.5mm，在制造過程中只需切割頭來回走動一次即可，制造簡單方便，而且經試驗在折彎過程中零件與切口也不會變形；線槽長度大于或等于切口直徑，當線槽長度小于切口直徑時，容易在折彎過程中導致切口邊緣變形，因此，將線槽長度設置與切口相同或大于切口，經試驗能夠保證在折彎過程中切口不變形。

　　6、所述步驟4中，將線槽切割在凹槽邊緣位置，線槽位置可根據折彎位置與切口之間的距離進行旋轉凹槽開設位置，如切口位置靠近凹槽3mm～8mm之間時，線槽凹槽邊緣位置，經試驗能夠保證切口不變形。

　　7、所述步驟5中，在零件需要折彎的位置通過刨槽設備或銑床刨銑出一凹槽，通過刨槽設備刨出凹槽，工作效率高，通過銑床銑床凹槽，精度高。

　　8、所述步驟5中，刨銑出的凹槽截面形狀為“v”字形狀、“u”字形狀或半圓形狀當中的一種，可根據使用或折彎角度進行選擇凹槽的形狀，適用范圍廣。

　　9、所述步驟5中，刨銑出的凹槽深度為不銹鋼原材料總厚度的三分之一至三分之二，可根據使用或折彎角度進行選擇凹槽的形狀，適用范圍廣。

　　10、所述步驟6中，在零件需要折彎的位置通過折彎設備或治具根據需要折彎的角度進行折彎，折彎方便，折彎效果好。

　　附圖說明

　　圖1為本發明零件的立體示意圖。

　　附圖標識說明：零件100、切口110、線槽120、凹槽130。

　　具體實施方式

　　下面將結合附圖對本發明作進一步的說明。

　　如圖1所示，為本發明零件的立體示意圖。

　　一種不銹鋼零件制造工藝，包括以下步驟：

　　步驟1，準備不銹鋼原材料；

　　步驟2，將不銹鋼原材料固定于切割設備的治具；

　　步驟3，將不銹鋼原材料切割出所需零件100的形狀，并在零件100靠近邊緣處同時切割出若干切口110；

　　步驟4，在若干切口110遠離邊緣的另一側切割出對應若干切口110數量的線槽120，線槽120之間的中心水平連線在同一直線上，線槽120與切口110之間的中心垂直連線在同一直線上；

　　步驟5，在零件100需要折彎的位置刨銑出一凹槽130，該凹槽130靠近線槽120設置；

　　步驟6，在零件100需要折彎的位置折起。

　　步驟1中，準備不銹鋼原材料為sus304或sus316中的一種，其中，sus304指的是304不銹鋼；sus是日本材料標準，304不銹鋼是按照美國astm標準生產出來的不銹鋼的一個牌號；316不銹鋼是按照美國astm標準生產出來的不銹鋼的一個牌號，304相當于我國的06cr19ni10(0cr18ni9)不銹鋼，日本也引用了美國的叫法；316相當于我國的0cr17ni12mo2不銹鋼，日本也引用了美國的叫法；可根據實質使用進行選擇不同的不銹鋼原材料，適用范圍廣。

　　步驟2中，通過壓塊或螺釘，治具夾緊固定在設備或治具上，固定效果好，便于安裝固定，能夠同時對較薄的板材堆疊固定，提高工作效率。

　　步驟3中，所述切割為激光切割、線切割或水刀切割當中的一種，將不銹鋼原材料切割出零件100的形狀，可根據不同使用旋轉不同的切割設備對板材進行切割，切割效果好，工作效率高。

　　步驟4中，將線槽120切割在靠近凹槽130位置，能夠便于在對零件100折彎時對另一端的切口110起到隔離效果，在折彎過程中切口110不變形，線槽120寬度范圍在1～2mm，當線槽120寬度小于1mm時在制造過程中不方便，加工效率較低，對切口110隔離效果也不理想；當線槽120寬度大于2mm時，同樣在切割過程中時間較長，同時容易導致零件100變形，因此，線槽120寬度優選為1.5mm，在制造過程中只需切割頭來回走動一次即可，制造簡單方便，而且經試驗在折彎過程中零件100與切口110也不會變形；線槽120長度大于或等于切口110直徑，當線槽120長度小于切口110直徑時，容易在折彎過程中導致切口110邊緣變形，因此，將線槽120長度設置與切口110相同或大于切口110，經試驗能夠保證在折彎過程中切口110不變形。

　　步驟4中，將線槽120切割在凹槽130邊緣位置，線槽120位置可根據折彎位置與切口110之間的距離進行旋轉凹槽130開設位置，如切口110位置靠近凹槽1303mm～8mm之間時，線槽120凹槽130邊緣位置，經試驗能夠保證切口110不變形。

　　步驟5中，在零件100需要折彎的位置通過刨槽設備或銑床刨銑出一凹槽130，通過刨槽設備刨出凹槽130，工作效率高，通過銑床銑床凹槽130，精度高。

　　步驟5中，刨銑出的凹槽130形狀為“v”字形狀、“u”字形狀或半圓形狀當中的一種，可根據使用或折彎角度進行選擇凹槽130的形狀，適用范圍廣。

　　步驟5中，刨銑出的凹槽130深度為不銹鋼原材料總厚度的三分之一至三分之二，可根據使用或折彎角度進行選擇凹槽130的形狀，適用范圍廣。

　　步驟6中，在零件100需要折彎的位置通過折彎設備或治具根據需要折彎的角度進行折彎，折彎方便，折彎效果好。

　　第一方面，由于不銹鋼板上開有切口110，折彎工序時，當切口110距離凹槽較近時，會造成切口110變形，通過在凹槽對應切口110處事先開線槽120，再進行折彎，可提高折彎效率；第二方面，當切口110靠近凹槽的邊與凹槽之間的距離小于10mm時，如果不開線槽120，將造成正常折彎無法完成，開線槽120后，能順利完成折彎；第三方面，當切口110靠近凹槽的邊與凹槽之間的距離大于10mm小于20mm時，如果不開線槽120，將造成切口110變形，開線槽120后，能順利完成折彎，且保證切口110不變形。

　　以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。

　　技術特征：

　　技術總結

　　本發明涉及不銹鋼折彎技術領域，具體涉及一種不銹鋼零件制造工藝，準備不銹鋼原材料，將不銹鋼原材料固定在設備治具，將不銹鋼原材料切割出所需零件的形狀，并在零件靠近邊緣處同時切割出若干切口，線槽之間的中心水平連線在同一直線上，線槽與切口之間的中心垂直連線在同一直線上；在零件需要折彎的位置刨銑出一凹槽，該凹槽靠近線槽設置；在零件需要折彎的位置折起；當切口靠近凹槽的邊與凹槽之間的距離較大時，如果不開線槽，將造成切口變形，開線槽后，能順利完成折彎，且保證切口不變形。

　　技術研發人員：古練泉;鮑樹明;馮彬

　　受保護的技術使用者：東莞市梅興不銹鋼鈑金科技有限公司

　　技術研發日：2017.08.17

　　技術公布日：2017.11.17