一種t23鋼管焊接工藝的制作方法

　　【技術領域】

　　[0001]本發明涉及鋼材焊接技術領域，更具體地說是一種T23鋼管焊接工藝。

　　【背景技術】

　　[0002]T23鋼是貝氏體耐熱鋼，該鋼具有良好的力學性能及持久塑性，適于制造工作溫度在600°C以下的高溫過熱器、再熱器部件及鍋爐集箱、蒸汽導管等。由于T23鋼中含有較多的Cr、W、V、Nb等高熔點元素，致使該鋼的液態金屬的粘度較大，焊接時容易產生未焊透、未熔合等缺陷。

　　【發明內容】

　　[0003]本發明的目的是為了彌補現有技術的不足，提供一種T23鋼管焊接工藝。

　　[0004]本發明的目的是通過以下技術方案實現的:

　　一種T23鋼管焊接工藝，其中鋼管規格為Φ 55 X 6mm，其特征在于:包括以下步驟:

　　(1)焊前準備

　　第一，焊接方式和焊接材料的選擇，采用鎢極氬弧焊的方式焊接，焊接材料為TGS-2CW焊絲，焊絲規格為Φ 2.4mm ;

　　第二，對焊接鋼管開V型坡口，對口間隙為2mm，鈍邊大小為1mm，單邊坡角為30° ; 第三，對焊接件進行預熱，預熱溫度為100-150°C ;

　　(2)焊接

　　第一，打底層焊接，采用鎢極氬弧焊以75-85mm/min的速度進行焊接，焊接電流為90-110A，焊接電壓為10-15V ；

　　第二，填充層焊接，采用鎢極氬弧焊以70-85mm/min的速度進行焊接，焊接電流為100-120A，焊接電壓為 10-16V ；

　　第三，蓋面層焊接，采用鎢極氬弧焊以70-80mm/min的速度進行焊接，焊接電流為100-120A，焊接電壓為 10-15V。

　　[0005]所述的一種T23鋼管焊接工藝，其特征在于:焊接過程中的層間溫度保持在150-250°C。

　　[0006]所述的一種T23鋼管焊接工藝，其特征在于:焊接過程中需要進行管內充氬保護，氬氣流量為6-8L/min。

　　[0007]本發明的優點在于:

　　本發明的一種T23鋼管焊接工藝焊縫美觀，無未焊透、未熔融等缺陷，焊縫韌性和塑形優良，力學性能好，無裂紋及過燒組織。

　　【具體實施方式】

　　[0008]—種T23鋼管焊接工藝，其中鋼管規格為Φ55Χ6πιπι，其特征在于:包括以下步驟: (1)焊前準備

　　第一，焊接方式和焊接材料的選擇，采用鎢極氬弧焊的方式焊接，焊接材料為TGS-2CW焊絲，焊絲規格為Φ 2.4mm ;

　　第二，對焊接鋼管開V型坡口，對口間隙為2mm，鈍邊大小為1mm，單邊坡角為30° ; 第三，對焊接件進行預熱，預熱溫度為10°c ;

　　(2)焊接

　　第一，打底層焊接，采用鎢極氬弧焊以75mm/min的速度進行焊接，焊接電流為90A，焊接電壓為1V ；

　　第二，填充層焊接，采用鎢極氬弧焊以70mm/min的速度進行焊接，焊接電流為100A，焊接電壓為1V ；

　　第三，蓋面層焊接，采用鎢極氬弧焊以70mm/min的速度進行焊接，焊接電流為100A，焊接電壓為10V。

　　[0009]焊接過程中的層間溫度保持在150°C。

　　[0010]焊接過程中需要進行管內充氬保護，氬氣流量為8L/min。

　　【主權項】

　　1.一種T23鋼管焊接工藝，其中鋼管規格為Φ 55 X 6mm，其特征在于:包括以下步驟: (1)焊前準備 第一，焊接方式和焊接材料的選擇，采用鎢極氬弧焊的方式焊接，焊接材料為TGS-2CW焊絲，焊絲規格為Φ 2.4mm ; 第二，對焊接鋼管開V型坡口，對口間隙為2mm，鈍邊大小為1mm，單邊坡角為30° ; 第三，對焊接件進行預熱，預熱溫度為100-150°C ; (2)焊接 第一，打底層焊接，采用鎢極氬弧焊以75-85mm/min的速度進行焊接，焊接電流為90-110A，焊接電壓為10-15V ； 第二，填充層焊接，采用鎢極氬弧焊以70-85mm/min的速度進行焊接，焊接電流為100-120A，焊接電壓為 10-16V ； 第三，蓋面層焊接，采用鎢極氬弧焊以70-80mm/min的速度進行焊接，焊接電流為100-120A，焊接電壓為 10-15V。2.根據權利要求1所述的一種T23鋼管焊接工藝，其特征在于:焊接過程中的層間溫度保持在150-250 °C。3.根據權利要求1所述的一種T23鋼管焊接工藝，其特征在于:焊接過程中需要進行管內充氬保護，氬氣流量為6-8L/min。

　　【專利摘要】本發明公開了一種T23鋼管焊接工藝，涉及鋼材焊接技術領域，主要由焊前準備、焊接兩個步驟組成。本發明的一種T23鋼管焊接工藝焊縫美觀，無未焊透、未熔融等缺陷，焊縫韌性和塑形優良，力學性能好，無裂紋及過燒組織。

　　【IPC分類】B23K9/167

　　【公開號】CN105149742

　　【申請號】CN201510399408

　　【發明人】章陽

　　【申請人】安徽金陽金屬結構工程有限公司

　　【公開日】2015年12月16日

　　【申請日】2015年7月9日

　　管件焊接跟蹤裝置的制造方法

　　【技術領域】

　　[0001]本發明涉及自動鎢極氬弧焊接技術領域，特別涉及一種管件焊接跟蹤裝置。

　　【背景技術】

　　[0002]現有的技術中，管子與管板焊接時通過焊槍的移動來實現電弧控制跟蹤。但現有的管件焊接跟蹤裝置的焊槍的移動并非沿其延伸方向，因而，焊槍的移動過程中勢必造成鎢極與管子、管板之間的距離差異，進而影響電弧的穩定及焊接進程的精確控制。上述管件焊接跟蹤裝置在進行管板焊接時容易導致管口燒損，焊縫成形不美觀等焊接缺陷和電弧不穩定情況出現。

　　[0003]鑒于此，為了改變現有管件焊接跟蹤裝置的缺點，有必要提供一種新的管件焊接跟蹤裝置。

　　【發明內容】

　　[0004]本發明目的在于提供一種管件焊接跟蹤裝置，改變現有焊槍及鎢極在管板焊接過程中的移動方式，實現更為精確、穩定的電弧控制跟蹤，減少焊接過程中的缺陷，提高焊接效率和質量。

　　[0005]為實現上述發明目的，本發明提供一種管件焊接跟蹤裝置，包括焊槍、電動滑架以及角度連接板。所述電動滑架與所述焊槍相連接且所述電動滑架具有驅使所述焊槍沿其軸向進行往復運動的驅動機構；所述管件焊接跟蹤裝置還包括用以調整所述焊槍焊接角度的角度調整機構，所述角度調整機構包括轉動連接所述電動滑架與所述角度連接板的轉軸。

　　[0006]作為本發明的進一步改進，所述驅動機構為雙向電機；所述電動滑架還包括與所述焊槍固定連接的滑塊以及連接所述滑塊與所述雙向電機的輸出端的傳動機構。

　　[0007]作為本發明的進一步改進，所述傳動機構包括傳動齒輪、與所述焊槍同向延伸設置的螺桿以及套設于所述螺桿上的螺母，所述滑塊與所述螺母相互固定且在所述雙向電機的驅動下隨所述螺母沿所述螺桿運動。

　　[0008]作為本發明的進一步改進，所述電動滑架還包括貫穿所述滑塊且與所述螺桿平行設置的滑桿，所述滑桿的兩端設有限位環。

　　[0009]作為本發明的進一步改進，所述角度連接板包括連接所述電動滑架的連接部、自所述連接部曲折延伸形成的延伸臂及形成于延伸臂另一端的固定部。

　　[0010]作為本發明的進一步改進，所述連接部開設有弧狀的角度調節槽，所述角度調整機構還包括設置于所述角度調節槽中的調節旋鈕以及連接所述調節旋鈕與所述轉軸的連接件。

　　[0011]作為本發明的進一步改進，所述連接部還設有與所述角度調節槽相對的角度盤，所述連接件朝向所述角度盤的一端形成有角度指示針，所述角度指示針指向的角度值對應于所述調節旋鈕位于所述角度調節槽的位置。

　　[0012]作為本發明的進一步改進，所述角度盤的最大標識角度值與最小標識角度值對應于所述調節旋鈕位于所述角度調節槽的兩端。

　　[0013]作為本發明的進一步改進，所述管件焊接跟蹤裝置還包括固設于所述焊槍與所述滑塊之間的絕緣塊。

　　[0014]作為本發明的進一步改進，所述管件焊接跟蹤裝置還包括設于所述電動滑架與所述角度連接板之間的轉接板，所述轉接板通過所述轉軸與所述角度連接板轉動連接且所述轉接板與所述電動滑架相互固定。

　　[0015]本發明的有益效果是:采用本發明提供的管件焊接跟蹤裝置，所述滑塊帶動焊槍沿其軸線進行往復運動，改變現有焊槍及鎢極在管板焊接過程中的移動方式，實現更為精確、穩定的電弧控制跟蹤，減少焊接過程中的缺陷，提高焊接效率和質量。

　　【附圖說明】

　　[0016]圖1為本發明管件焊接跟蹤裝置的立體結構示意圖；

　　圖2為本發明管件焊接跟蹤裝置的平面視圖；

　　圖3為圖2中管件焊接跟蹤裝置的反向平面視圖；

　　圖4為本發明管件焊接跟蹤裝置電動滑架的結構示意視圖；

　　圖5為本發明管件焊接跟蹤裝置電動滑架部分結構的剖視圖；

　　圖6為本發明管件焊接跟蹤裝置及其相匹配的固定組件組合示意圖。

　　【具體實施方式】

　　[0017]以下將結合附圖所示的實施方式對本發明進行詳細描述。但該實施方式并不限制本發明，本領域的普通技術人員根據該實施方式所做出的結構、方法、或功能上的變換均包含在本發明的保護范圍內。

　　[0018]如圖1所示為本發明管件焊接跟蹤裝置100的立體結構示意圖。所述管件焊接跟蹤裝置100包括焊槍1、電動滑架2以及角度連接板3。所述焊槍I包括槍體11、設置于所述槍體11前端的陶瓷噴嘴12及設于所述陶瓷噴嘴12中的鎢極13。所述槍體11與所述電動滑架2固定連接并在所述電動滑架2的驅動下移動。

　　[0019]參看圖1至圖5，所述電動滑架2包括雙向電機21及連接至所述雙向電機21輸出端的滑塊22，所述滑塊22在所述雙向電機21的驅使下帶動所述焊槍I沿所述鎢極13的軸向進行往復運動。具體地，所述電動滑架2還包括傳動齒輪23、與所述焊槍I同向延伸設置的螺桿24以及套設于所述螺桿24上且與所述螺桿24相匹配的螺母25，所述滑塊22與所述螺母25相互固定。所述雙向電機21通過傳動齒輪23驅動所述螺桿24轉動時，所述滑塊22隨所述螺母25沿所述螺桿24運動。藉此，通過雙向電機21的不同運轉方向及速率，可以實現滑塊22沿所述螺桿24以不同的速率往復運動，進而帶動所述焊槍I在焊接角度方向前后移動。

　　[0020]所述電動滑架2還包括貫穿所述滑塊22且與所述螺桿24平行設置的滑桿26，所述滑桿26的兩端均設置有限位環27。具體地，在本實施方式中，所述螺桿24的兩側各設置一根規格一致的所述滑桿26，所述滑桿26貫穿所述滑塊22進一步保證所述滑塊22隨所述螺母25運動時的穩定性。

　　[0021]所述角度連接板3包括連接所述電動滑架2的連接部31、自所述連接部31曲折延伸形成的延伸臂32及形成于延伸臂另一端的固定部33。所述連

　　接部31開設有弧狀的角度調節槽34，所述連接部31還設有與所述角度調節槽34相對的角度盤35，所述角度調節槽34與角度盤35之間開設有連接孔(未圖示)。

　　[0022]所述管件焊接跟蹤裝置100還包括設置于所述電動滑架2與所述角度連接板3之間的角度調整機構4，所述角度調整機構4包括連接所述電動滑架2與所述角度連接板3且用以調整所述焊槍I的焊接角度的轉軸41。所述轉軸41穿過所述連接孔并在與所述電動滑架2相對的另一側突伸出所述連接部31。所述角度調整機構4還包括設置于所述角度調節槽34中的調節旋鈕42以及連接所述調節旋鈕42與所述轉軸41的連接件43。

　　[0023]所述連接件43朝向所述角度盤35的一端形成有角度指示針431，所述角度指示針431指向的角度值對應于所述調節旋鈕42位于所述角度調節槽34的位置。所述角度指示針431指向所述角度盤35的最大標識角度值與最小標識角度值時分別對應于所述調節旋鈕42位于所述角度調節槽34的兩端。

　　[0024]所述管件焊接跟蹤裝置100還包括固設于所述焊槍I與所述滑塊22之間的絕緣塊5。減小所述焊槍I在所述雙向電機21輸出轉變時的輕微震顫，亦能有效避免所述電動滑架2對焊槍I的電性影響。所述管件焊接跟蹤裝置100還包括設于所述電動滑架2與所述角度連接板3之間的轉接板6。所述轉接板6通過所述轉軸41與所述角度連接板3轉動連接且所述轉接板6與所述電動滑架2相互固定。

　　[0025]如圖6所示，本發明管件焊接跟蹤裝置100通過與所述角度連接板3的固定部33相配合的固定組件7連接固定至相應地管焊設備。

　　[0026]綜上所述，采用本發明提供的管件焊接跟蹤裝置100，所述電動滑架2與所述焊槍I通過所述角度調整機構4 一并實現焊接角度的調節。所述滑塊22帶動焊槍I沿其軸線進行往復運動，改變現有焊槍I及鎢極13在管板焊接過程中的移動方式，實現更為精確、穩定的電弧控制跟蹤，減少焊接過程中的缺陷，提高焊接效率和質量。

　　[0027]應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。

　　[0028]上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發明的保護范圍，凡未脫離本發明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本發明的保護范圍之內。

　　【主權項】

　　1.一種管件焊接跟蹤裝置，包括焊槍、電動滑架以及角度連接板，其特征在于:所述電動滑架與所述焊槍相連接，所述電動滑架具有驅使所述焊槍沿其軸向進行往復運動的驅動機構；所述管件焊接跟蹤裝置還包括用以調整所述焊槍焊接角度的角度調整機構，所述角度調整機構包括轉動連接所述電動滑架與所述角度連接板的轉軸。2.根據權利要求1所述的管件焊接跟蹤裝置，其特征在于:所述驅動機構為雙向電機；所述電動滑架還包括與所述焊槍固定連接的滑塊以及連接所述滑塊與所述雙向電機的輸出端的傳動機構。3.根據權利要求2所述的管件焊接跟蹤裝置，其特征在于:所述傳動機構包括傳動齒輪、與所述焊槍同向延伸設置的螺桿以及套設于所述螺桿上的螺母，所述滑塊與所述螺母相互固定且在所述雙向電機的驅動下隨所述螺母沿所述螺桿運動。4.根據權利要求3所述的管件焊接跟蹤裝置，其特征在于:所述電動滑架還包括貫穿所述滑塊且與所述螺桿平行設置的滑桿，所述滑桿的兩端設有限位環。5.根據權利要求1所述的管件焊接跟蹤裝置，其特征在于:所述角度連接板包括連接所述電動滑架的連接部、自所述連接部曲折延伸形成的延伸臂及形成于延伸臂另一端的固定部。6.根據權利要求5所述的管件焊接跟蹤裝置，其特征在于:所述連接部開設有弧狀的角度調節槽，所述角度調整機構還包括設置于所述角度調節槽中的調節旋鈕以及連接所述調節旋鈕與所述轉軸的連接件。7.根據權利要求6所述的管件焊接跟蹤裝置，其特征在于:所述連接部還設有與所述角度調節槽相對的角度盤，所述連接件朝向所述角度盤的一端形成有角度指示針，所述角度指示針指向的角度值對應于所述調節旋鈕位于所述角度調節槽的位置。8.根據權利要求7所述的管件焊接跟蹤裝置，其特征在于:所述角度盤的最大標識角度值與最小標識角度值對應于所述調節旋鈕位于所述角度調節槽的兩端。9.根據權利要求2所述的管件焊接跟蹤裝置，其特征在于:所述管件焊接跟蹤裝置還包括固設于所述焊槍與所述滑塊之間的絕緣塊。10.根據權利要求1所述的管件焊接跟蹤裝置，其特征在于:所述管件焊接跟蹤裝置還包括設于所述電動滑架與所述角度連接板之間的轉接板，所述轉接板通過所述轉軸與所述角度連接板轉動連接且所述轉接板與所述電動滑架相互固定。

　　【專利摘要】一種管件焊接跟蹤裝置，包括焊槍、電動滑架以及角度連接板。所述電動滑架與所述焊槍相連接且所述電動滑架具有驅使所述焊槍沿其軸向進行往復運動的驅動機構；所述管件焊接跟蹤裝置還包括用以調整所述焊槍焊接角度的角度調整機構，所述角度調整機構包括轉動連接所述電動滑架與所述角度連接板的轉軸。采用本發明管件焊接跟蹤裝置，改變現有焊槍及鎢極在管板焊接過程中的移動方式，實現更為精確、穩定的電弧控制跟蹤，減少焊接過程中的缺陷，提高焊接效率和質量。

　　【IPC分類】B23K9/32, B23K9/167, B23K9/28

　　【公開號】CN105149743

　　【申請號】CN201510562939

　　【發明人】王愛發, 常紅坡, 朱志毅, 孫超, 陳海雄

　　【申請人】昆山華恒焊接股份有限公司

　　【公開日】2015年12月16日

　　【申請日】2015年9月7日