本發明涉及不銹鋼儲氣罐的生產技術領域，具體為不銹鋼儲氣罐打磨成型方法。

　　背景技術：

　　儲氣罐是指專門用來儲存氣體的設備，同時起穩定系統壓力的作用，根據儲氣罐的承受壓力不同可以分為高壓儲氣罐，低壓儲氣罐，常壓儲氣罐，根據儲氣罐材質不同可以分為：碳素鋼儲氣罐、低合金鋼儲氣罐和不銹鋼儲氣罐，儲氣罐(壓力容器)一般由筒體、封頭、法蘭、接管、密封元件和支座等零件和部件組成，此外，還配有安全裝置、表計及完成不同生產工藝作用的內件。

　　傳統的不銹鋼儲氣罐打磨成型方法步驟繁瑣，費時費力，打磨時產生的金屬粉塵直接遺棄，資源被浪費，十分不環保，使用者對此頗為煩惱，故而提出一種不銹鋼儲氣罐打磨成型方法。

　　技術實現要素：

　　針對現有技術的不足，本發明提供了一種不銹鋼儲氣罐打磨成型方法，具備步驟簡單，省時省力等優點，解決了傳統的不銹鋼儲氣罐打磨成型方法步驟繁瑣，費時費力，打磨時產生的金屬粉塵直接遺棄，資源被浪費，十分不環保的問題。

　　為實現上述步驟簡單，省時省力的目的，本發明提供如下技術方案：不銹鋼儲氣罐打磨成型方法，包括以下步驟：

　　1)在鍛造成型的不銹鋼儲氣罐內灌注除銹劑，除銹劑注滿不銹鋼儲氣罐容積的20％-40％，使用攪拌設備攪拌20-30分鐘，放出除銹劑，倒入清水，清水注滿不銹鋼儲氣罐容積的40％-60％，使用攪拌設備攪拌5-15分鐘，放出清水，將不銹鋼儲氣罐烘干；

　　2)在不銹鋼儲氣罐的表面使用除銹劑沖洗擦拭，擦拭完畢后使用清水沖洗，沖洗后烘干；

　　3)使用90#-110#型號的砂輪對不銹鋼儲氣罐的表面進行打磨，針對不銹鋼儲氣罐表面的劃痕和坑洼進行打磨，對于頑固的鐵銹進行重點打磨，對于不銹鋼儲氣罐表面氧化部分輕柔打磨，使之顯現出銀白金屬光澤；

　　4)使用90#-110#型號的砂輪對不銹鋼儲氣罐的內壁進行打磨，針對不銹鋼儲氣罐內壁的坑洼進行打磨，對于頑固的鐵銹進行重點打磨；

　　5)在不銹鋼儲氣罐表面和內壁中存在的凸凹結構，連接結構處，使用80#型號的砂輪打磨，轉折處打磨為圓角，打磨完畢后使用清水清洗不銹鋼儲氣罐內外并干燥；

　　6)使用160#型號砂輪對不銹鋼儲氣罐的表面進行打磨，去除使用90#-110#型號砂輪打磨時產生的劃痕，打磨時調整砂輪的轉速為10-30米每秒，打磨完畢后使用清水清洗不銹鋼儲氣罐內外并干燥；

　　7)將不銹鋼儲氣罐加熱到40-60攝氏度，使用棉布輪片對不銹鋼儲氣罐的表面進行拋光，拋光完成后即打磨成型。

　　優選的，所述除銹劑為20％-30％濃度的醋酸溶液、10％-30％濃度的檸檬酸溶液和20％-30％濃度的草酸溶液中的一種或兩種混合。

　　優選的，步驟1所述除銹劑注滿不銹鋼儲氣罐容積的20％-40％，使用攪拌設備攪拌20-30分鐘，放出除銹劑，放出的除銹劑收集備用，析出內部的鐵回收。

　　優選的，步驟7所述將不銹鋼儲氣罐加熱到40-60攝氏度，使用棉布輪片對不銹鋼儲氣罐的表面進行拋光，拋光完成后即打磨成型，在不銹鋼儲氣罐的內部開啟發熱絲加熱，不銹鋼儲氣罐內部設置溫度傳感器，外部實時檢測溫度變化。

　　優選的，步驟7所述將不銹鋼儲氣罐加熱到40-60攝氏度，采用液體浸泡緩慢加熱。

　　優選的，步驟3所述使用90#-110#型號的砂輪對不銹鋼儲氣罐的表面進行打磨，打磨后的金屬碎屑收集備用。

　　優選的，步驟4所述使用90#-110#型號的砂輪對不銹鋼儲氣罐的內壁進行打磨，打磨后的金屬碎屑收集備用。

　　優選的，步驟5所述在不銹鋼儲氣罐表面和內壁中存在的凸凹結構，連接結構處，使用80#型號的砂輪打磨，打磨產生的金屬粉末收集備用，收集可采用氣泵除塵法。

　　優選的，步驟6所述打磨完畢后使用清水清洗不銹鋼儲氣罐內外并干燥，清洗時使用50目過濾網收集打磨產生的金屬碎屑。

　　與現有技術相比，本發明提供了不銹鋼儲氣罐打磨成型方法，具備以下有益效果：

　　1、該不銹鋼儲氣罐打磨成型方法，通過使用90#-110#型號的砂輪對不銹鋼儲氣罐的內壁進行打磨，針對不銹鋼儲氣罐內壁的坑洼進行打磨，對于頑固的鐵銹進行重點打磨，在不銹鋼儲氣罐表面和內壁中存在的凸凹結構，連接結構處，使用80#型號的砂輪打磨，轉折處打磨為圓角，打磨完畢后使用清水清洗不銹鋼儲氣罐內外并干燥，使用160#型號砂輪對不銹鋼儲氣罐的表面進行打磨，去除使用90#-110#型號砂輪打磨時產生的劃痕，打磨時調整砂輪的轉速為10-30米每秒，打磨完畢后使用清水清洗不銹鋼儲氣罐內外并干燥，將不銹鋼儲氣罐加熱到40-60攝氏度，使用棉布輪片對不銹鋼儲氣罐的表面進行拋光，拋光完成后即打磨成型，打磨步驟整個有粗磨、細磨和精磨三部分組成，分步進行，流水線作業，最后加熱精拋在不銹鋼儲氣罐表面形成加工變質層，使得不銹鋼儲氣罐質量提升，且操作簡單，省時省力，免去了使用者的煩惱，方便了使用者的使用。

　　2、該不銹鋼儲氣罐打磨成型方法，通過在鍛造成型的不銹鋼儲氣罐內灌注除銹劑，除銹劑注滿不銹鋼儲氣罐容積的20％-40％，使用攪拌設備攪拌20-30分鐘，放出除銹劑，倒入清水，清水注滿不銹鋼儲氣罐容積的40％-60％，使用攪拌設備攪拌5-15分鐘，放出清水，將不銹鋼儲氣罐烘干，在不銹鋼儲氣罐的表面使用除銹劑沖洗擦拭，擦拭完畢后使用清水沖洗，沖洗后烘干，使用90#-110#型號的砂輪對不銹鋼儲氣罐的表面進行打磨，針對不銹鋼儲氣罐表面的劃痕和坑洼進行打磨，對于頑固的鐵銹進行重點打磨，對于不銹鋼儲氣罐表面氧化部分輕柔打磨，使之顯現出銀白金屬光澤，除銹產生的鐵被回收，不會污染環境，且回收資源，節能環保，進一步方便了使用者的使用。

　　具體實施方式

　　下面將結合本發明的實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

　　實施例1

　　不銹鋼儲氣罐打磨成型方法，包括以下步驟：

　　1)在鍛造成型的不銹鋼儲氣罐內灌注除銹劑，除銹劑注滿不銹鋼儲氣罐容積的20％，使用攪拌設備攪拌20-30分鐘，放出除銹劑，倒入清水，清水注滿不銹鋼儲氣罐容積的40％，使用攪拌設備攪拌5分鐘，放出清水，將不銹鋼儲氣罐烘干；

　　2)在不銹鋼儲氣罐的表面使用除銹劑沖洗擦拭，擦拭完畢后使用清水沖洗，沖洗后烘干；

　　3)使用90#-110#型號的砂輪對不銹鋼儲氣罐的表面進行打磨，針對不銹鋼儲氣罐表面的劃痕和坑洼進行打磨，對于頑固的鐵銹進行重點打磨，對于不銹鋼儲氣罐表面氧化部分輕柔打磨，使之顯現出銀白金屬光澤；

　　4)使用90#-110#型號的砂輪對不銹鋼儲氣罐的內壁進行打磨，針對不銹鋼儲氣罐內壁的坑洼進行打磨，對于頑固的鐵銹進行重點打磨；

　　5)在不銹鋼儲氣罐表面和內壁中存在的凸凹結構，連接結構處，使用80#型號的砂輪打磨，轉折處打磨為圓角，打磨完畢后使用清水清洗不銹鋼儲氣罐內外并干燥；

　　6)使用160#型號砂輪對不銹鋼儲氣罐的表面進行打磨，去除使用90#-110#型號砂輪打磨時產生的劃痕，打磨時調整砂輪的轉速為10-30米每秒，打磨完畢后使用清水清洗不銹鋼儲氣罐內外并干燥；

　　7)將不銹鋼儲氣罐加熱到40攝氏度，使用棉布輪片對不銹鋼儲氣罐的表面進行拋光，拋光完成后即打磨成型。

　　除銹劑為20％-30％濃度的醋酸溶液、10％-30％濃度的檸檬酸溶液和20％-30％濃度的草酸溶液中的一種或兩種混合。

　　步驟1除銹劑注滿不銹鋼儲氣罐容積的20％，使用攪拌設備攪拌20-30分鐘，放出除銹劑，放出的除銹劑收集備用，析出內部的鐵回收。

　　步驟7將不銹鋼儲氣罐加熱到40攝氏度，使用棉布輪片對不銹鋼儲氣罐的表面進行拋光，拋光完成后即打磨成型，在不銹鋼儲氣罐的內部開啟發熱絲加熱，不銹鋼儲氣罐內部設置溫度傳感器，外部實時檢測溫度變化。

　　步驟7將不銹鋼儲氣罐加熱到40攝氏度，采用液體浸泡緩慢加熱。

　　步驟3使用90#-110#型號的砂輪對不銹鋼儲氣罐的表面進行打磨，打磨后的金屬碎屑收集備用。

　　步驟4使用90#-110#型號的砂輪對不銹鋼儲氣罐的內壁進行打磨，打磨后的金屬碎屑收集備用。

　　步驟5在不銹鋼儲氣罐表面和內壁中存在的凸凹結構，連接結構處，使用80#型號的砂輪打磨，打磨產生的金屬粉末收集備用，收集可采用氣泵除塵法。

　　步驟6打磨完畢后使用清水清洗不銹鋼儲氣罐內外并干燥，清洗時使用50目過濾網收集打磨產生的金屬碎屑。

　　實施例2

　　不銹鋼儲氣罐打磨成型方法，包括以下步驟：

　　1)在鍛造成型的不銹鋼儲氣罐內灌注除銹劑，除銹劑注滿不銹鋼儲氣罐容積的30％，使用攪拌設備攪拌25分鐘，放出除銹劑，倒入清水，清水注滿不銹鋼儲氣罐容積的50％，使用攪拌設備攪拌10分鐘，放出清水，將不銹鋼儲氣罐烘干；

　　2)在不銹鋼儲氣罐的表面使用除銹劑沖洗擦拭，擦拭完畢后使用清水沖洗，沖洗后烘干；

　　3)使用100#型號的砂輪對不銹鋼儲氣罐的表面進行打磨，針對不銹鋼儲氣罐表面的劃痕和坑洼進行打磨，對于頑固的鐵銹進行重點打磨，對于不銹鋼儲氣罐表面氧化部分輕柔打磨，使之顯現出銀白金屬光澤；

　　4)使用100#型號的砂輪對不銹鋼儲氣罐的內壁進行打磨，針對不銹鋼儲氣罐內壁的坑洼進行打磨，對于頑固的鐵銹進行重點打磨；

　　5)在不銹鋼儲氣罐表面和內壁中存在的凸凹結構，連接結構處，使用80#型號的砂輪打磨，轉折處打磨為圓角，打磨完畢后使用清水清洗不銹鋼儲氣罐內外并干燥；

　　6)使用160#型號砂輪對不銹鋼儲氣罐的表面進行打磨，去除使用100#型號砂輪打磨時產生的劃痕，打磨時調整砂輪的轉速為10-30米每秒，打磨完畢后使用清水清洗不銹鋼儲氣罐內外并干燥；

　　7)將不銹鋼儲氣罐加熱到50攝氏度，使用棉布輪片對不銹鋼儲氣罐的表面進行拋光，拋光完成后即打磨成型。

　　除銹劑為25％濃度的醋酸溶液、20％濃度的檸檬酸溶液和25％濃度的草酸溶液中的一種或兩種混合。

　　步驟1除銹劑注滿不銹鋼儲氣罐容積的30％，使用攪拌設備攪拌25分鐘，放出除銹劑，放出的除銹劑收集備用，析出內部的鐵回收。

　　步驟7將不銹鋼儲氣罐加熱到50攝氏度，使用棉布輪片對不銹鋼儲氣罐的表面進行拋光，拋光完成后即打磨成型，在不銹鋼儲氣罐的內部開啟發熱絲加熱，不銹鋼儲氣罐內部設置溫度傳感器，外部實時檢測溫度變化。

　　步驟7將不銹鋼儲氣罐加熱到50攝氏度，采用液體浸泡緩慢加熱。

　　步驟3使用100#型號的砂輪對不銹鋼儲氣罐的表面進行打磨，打磨后的金屬碎屑收集備用。

　　步驟4使用100#型號的砂輪對不銹鋼儲氣罐的內壁進行打磨，打磨后的金屬碎屑收集備用。

　　步驟5在不銹鋼儲氣罐表面和內壁中存在的凸凹結構，連接結構處，使用80#型號的砂輪打磨，打磨產生的金屬粉末收集備用，收集可采用氣泵除塵法。

　　步驟6打磨完畢后使用清水清洗不銹鋼儲氣罐內外并干燥，清洗時使用50目過濾網收集打磨產生的金屬碎屑。

　　實施例3

　　不銹鋼儲氣罐打磨成型方法，包括以下步驟：

　　1)在鍛造成型的不銹鋼儲氣罐內灌注除銹劑，除銹劑注滿不銹鋼儲氣罐容積的40％，使用攪拌設備攪拌30分鐘，放出除銹劑，倒入清水，清水注滿不銹鋼儲氣罐容積的60％，使用攪拌設備攪拌15分鐘，放出清水，將不銹鋼儲氣罐烘干；

　　2)在不銹鋼儲氣罐的表面使用除銹劑沖洗擦拭，擦拭完畢后使用清水沖洗，沖洗后烘干；

　　3)使用110#型號的砂輪對不銹鋼儲氣罐的表面進行打磨，針對不銹鋼儲氣罐表面的劃痕和坑洼進行打磨，對于頑固的鐵銹進行重點打磨，對于不銹鋼儲氣罐表面氧化部分輕柔打磨，使之顯現出銀白金屬光澤；

　　4)使用110#型號的砂輪對不銹鋼儲氣罐的內壁進行打磨，針對不銹鋼儲氣罐內壁的坑洼進行打磨，對于頑固的鐵銹進行重點打磨；

　　5)在不銹鋼儲氣罐表面和內壁中存在的凸凹結構，連接結構處，使用80#型號的砂輪打磨，轉折處打磨為圓角，打磨完畢后使用清水清洗不銹鋼儲氣罐內外并干燥；

　　6)使用160#型號砂輪對不銹鋼儲氣罐的表面進行打磨，去除使用110#型號砂輪打磨時產生的劃痕，打磨時調整砂輪的轉速為10-30米每秒，打磨完畢后使用清水清洗不銹鋼儲氣罐內外并干燥；

　　7)將不銹鋼儲氣罐加熱到60攝氏度，使用棉布輪片對不銹鋼儲氣罐的表面進行拋光，拋光完成后即打磨成型。

　　除銹劑為30％濃度的醋酸溶液、30％濃度的檸檬酸溶液和30％濃度的草酸溶液中的一種或兩種混合。

　　步驟1除銹劑注滿不銹鋼儲氣罐容積的40％，使用攪拌設備攪拌30分鐘，放出除銹劑，放出的除銹劑收集備用，析出內部的鐵回收。

　　步驟7將不銹鋼儲氣罐加熱到60攝氏度，使用棉布輪片對不銹鋼儲氣罐的表面進行拋光，拋光完成后即打磨成型，在不銹鋼儲氣罐的內部開啟發熱絲加熱，不銹鋼儲氣罐內部設置溫度傳感器，外部實時檢測溫度變化。

　　步驟7將不銹鋼儲氣罐加熱到60攝氏度，采用液體浸泡緩慢加熱。

　　步驟3使用110#型號的砂輪對不銹鋼儲氣罐的表面進行打磨，打磨后的金屬碎屑收集備用。

　　步驟4使用110#型號的砂輪對不銹鋼儲氣罐的內壁進行打磨，打磨后的金屬碎屑收集備用。

　　步驟5在不銹鋼儲氣罐表面和內壁中存在的凸凹結構，連接結構處，使用80#型號的砂輪打磨，打磨產生的金屬粉末收集備用，收集可采用氣泵除塵法。

　　步驟6打磨完畢后使用清水清洗不銹鋼儲氣罐內外并干燥，清洗時使用50目過濾網收集打磨產生的金屬碎屑。

　　更換不同型號砂輪時應先在試驗板上試驗砂輪打磨效果，避免型號更換失誤造成的打磨事故。

　　本發明的有益效果是：該不銹鋼儲氣罐打磨成型方法，通過使用90#-110#型號的砂輪對不銹鋼儲氣罐的內壁進行打磨，針對不銹鋼儲氣罐內壁的坑洼進行打磨，對于頑固的鐵銹進行重點打磨，在不銹鋼儲氣罐表面和內壁中存在的凸凹結構，連接結構處，使用80#型號的砂輪打磨，轉折處打磨為圓角，打磨完畢后使用清水清洗不銹鋼儲氣罐內外并干燥，使用160#型號砂輪對不銹鋼儲氣罐的表面進行打磨，去除使用90#-110#型號砂輪打磨時產生的劃痕，打磨時調整砂輪的轉速為10-30米每秒，打磨完畢后使用清水清洗不銹鋼儲氣罐內外并干燥，將不銹鋼儲氣罐加熱到40-60攝氏度，使用棉布輪片對不銹鋼儲氣罐的表面進行拋光，拋光完成后即打磨成型，打磨步驟整個有粗磨、細磨和精磨三部分組成，分步進行，流水線作業，最后加熱精拋在不銹鋼儲氣罐表面形成加工變質層，使得不銹鋼儲氣罐質量提升，且操作簡單，省時省力，免去了使用者的煩惱，方便了使用者的使用，通過在鍛造成型的不銹鋼儲氣罐內灌注除銹劑，除銹劑注滿不銹鋼儲氣罐容積的20％-40％，使用攪拌設備攪拌20-30分鐘，放出除銹劑，倒入清水，清水注滿不銹鋼儲氣罐容積的40％-60％，使用攪拌設備攪拌5-15分鐘，放出清水，將不銹鋼儲氣罐烘干，在不銹鋼儲氣罐的表面使用除銹劑沖洗擦拭，擦拭完畢后使用清水沖洗，沖洗后烘干，使用90#-110#型號的砂輪對不銹鋼儲氣罐的表面進行打磨，針對不銹鋼儲氣罐表面的劃痕和坑洼進行打磨，對于頑固的鐵銹進行重點打磨，對于不銹鋼儲氣罐表面氧化部分輕柔打磨，使之顯現出銀白金屬光澤，除銹產生的鐵被回收，不會污染環境，且回收資源，節能環保，進一步方便了使用者的使用，解決了傳統的不銹鋼儲氣罐打磨成型方法步驟繁瑣，費時費力，打磨時產生的金屬粉塵直接遺棄，資源被浪費，十分不環保的問題。

　　盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

　　技術特征：

　　1.不銹鋼儲氣罐打磨成型方法，其特征在于，包括以下步驟：

　　1)在鍛造成型的不銹鋼儲氣罐內灌注除銹劑，除銹劑注滿不銹鋼儲氣罐容積的20％-40％，使用攪拌設備攪拌20-30分鐘，放出除銹劑，倒入清水，清水注滿不銹鋼儲氣罐容積的40％-60％，使用攪拌設備攪拌5-15分鐘，放出清水，將不銹鋼儲氣罐烘干；

　　2)在不銹鋼儲氣罐的表面使用除銹劑沖洗擦拭，擦拭完畢后使用清水沖洗，沖洗后烘干；

　　3)使用90#-110#型號的砂輪對不銹鋼儲氣罐的表面進行打磨，針對不銹鋼儲氣罐表面的劃痕和坑洼進行打磨，對于頑固的鐵銹進行重點打磨，對于不銹鋼儲氣罐表面氧化部分輕柔打磨，使之顯現出銀白金屬光澤；

　　4)使用90#-110#型號的砂輪對不銹鋼儲氣罐的內壁進行打磨，針對不銹鋼儲氣罐內壁的坑洼進行打磨，對于頑固的鐵銹進行重點打磨；

　　5)在不銹鋼儲氣罐表面和內壁中存在的凸凹結構，連接結構處，使用80#型號的砂輪打磨，轉折處打磨為圓角，打磨完畢后使用清水清洗不銹鋼儲氣罐內外并干燥；

　　6)使用160#型號砂輪對不銹鋼儲氣罐的表面進行打磨，去除使用90#-110#型號砂輪打磨時產生的劃痕，打磨時調整砂輪的轉速為10-30米每秒，打磨完畢后使用清水清洗不銹鋼儲氣罐內外并干燥；

　　7)將不銹鋼儲氣罐加熱到40-60攝氏度，使用棉布輪片對不銹鋼儲氣罐的表面進行拋光，拋光完成后即打磨成型。

　　2.根據權利要求1所述的不銹鋼儲氣罐打磨成型方法，其特征在于：所述除銹劑為20％-30％濃度的醋酸溶液、10％-30％濃度的檸檬酸溶液和20％-30％濃度的草酸溶液中的一種或兩種混合。

　　3.根據權利要求1所述的不銹鋼儲氣罐打磨成型方法，其特征在于：步驟1所述除銹劑注滿不銹鋼儲氣罐容積的20％-40％，使用攪拌設備攪拌20-30分鐘，放出除銹劑，放出的除銹劑收集備用，析出內部的鐵回收。

　　4.根據權利要求1所述的不銹鋼儲氣罐打磨成型方法，其特征在于：步驟7所述將不銹鋼儲氣罐加熱到40-60攝氏度，使用棉布輪片對不銹鋼儲氣罐的表面進行拋光，拋光完成后即打磨成型，在不銹鋼儲氣罐的內部開啟發熱絲加熱，不銹鋼儲氣罐內部設置溫度傳感器，外部實時檢測溫度變化。

　　5.根據權利要求1所述的不銹鋼儲氣罐打磨成型方法，其特征在于：步驟7所述將不銹鋼儲氣罐加熱到40-60攝氏度，采用液體浸泡緩慢加熱。

　　6.根據權利要求1所述的不銹鋼儲氣罐打磨成型方法，其特征在于：步驟3所述使用90#-110#型號的砂輪對不銹鋼儲氣罐的表面進行打磨，打磨后的金屬碎屑收集備用。

　　7.根據權利要求1所述的不銹鋼儲氣罐打磨成型方法，其特征在于：步驟4所述使用90#-110#型號的砂輪對不銹鋼儲氣罐的內壁進行打磨，打磨后的金屬碎屑收集備用。

　　8.根據權利要求1所述的不銹鋼儲氣罐打磨成型方法，其特征在于：步驟5所述在不銹鋼儲氣罐表面和內壁中存在的凸凹結構，連接結構處，使用80#型號的砂輪打磨，打磨產生的金屬粉末收集備用，收集可采用氣泵除塵法。

　　9.根據權利要求1所述的不銹鋼儲氣罐打磨成型方法，其特征在于：步驟6所述打磨完畢后使用清水清洗不銹鋼儲氣罐內外并干燥，清洗時使用50目過濾網收集打磨產生的金屬碎屑。

　　技術總結

　　本發明涉及不銹鋼儲氣罐的生產技術領域，且公開了不銹鋼儲氣罐打磨成型方法，包括以下步驟：在鍛造成型的不銹鋼儲氣罐內灌注除銹劑，除銹劑注滿不銹鋼儲氣罐容積的20％?40％，使用攪拌設備攪拌20?30分鐘，放出除銹劑，倒入清水，清水注滿不銹鋼儲氣罐容積的40％?60％，使用攪拌設備攪拌5?15分鐘，放出清水，將不銹鋼儲氣罐烘干。該不銹鋼儲氣罐打磨成型方法，通過使用90#?110#型號的砂輪對不銹鋼儲氣罐的內壁進行打磨，打磨步驟整個有粗磨、細磨和精磨三部分組成，分步進行，流水線作業，最后加熱精拋在不銹鋼儲氣罐表面形成加工變質層，使得不銹鋼儲氣罐質量提升，且操作簡單，省時省力，免去了使用者的煩惱，方便了使用者的使用。

　　技術研發人員：王吉時;何斌榮

　　受保護的技術使用者：上海申江壓力容器有限公司

　　技術研發日：2019.09.16

　　技術公布日：2019.12.17