本發明鋼板除銹技術領域，具體是一種建筑機械加工用鋼板表面快速除銹裝置。

　　背景技術：

　　鋼板是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。鋼板按厚度分，薄鋼板<4毫米最薄0.2毫米，厚鋼板4~60毫米，特厚鋼板60~115毫米。鋼板按軋制分，分熱軋的和冷軋的。薄板的寬度為500~1500毫米；厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分，有普通鋼、優質鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業純鐵薄板等；按專業用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防彈用板等；按表面涂鍍層分，有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復合鋼板等。

　　在鋼板的加工過程中，根據鋼板加工工藝要求和實際的鋼板使用需求，需要對鋼板表面進行打磨除銹，目前的鋼板打磨除銹裝置對鋼板打磨效率較低，導致除銹效果不佳。

　　技術實現要素：

　　本發明的目的在于提供一種建筑機械加工用鋼板表面快速除銹裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

　　為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

　　一種建筑機械加工用鋼板表面快速除銹裝置，包括底板，底板上豎直固定安裝有左立板和右立板，左立板和右立板頂部水平固定安裝有頂板，所述左立板和右立板之間水平固定安裝有導向軸，導向軸上滑動套設有滑套，滑套上固定安裝有收集槽，收集槽內水平滑動式設有支撐網板，收集槽內豎直固定安裝有滑動貫穿支撐網板的縱向滑桿，支撐網板上開設有沉孔，縱向滑桿上端固定安裝有與沉孔配合的擋盤；所述縱向滑桿上套設有減震彈簧，所述收集槽與左立板之間固定連接有限位彈簧，所述頂板下底面通過驅動電機驅動連接有凸輪，左立板和右立板上分別滑動穿設有左導桿和右導桿，左導桿和右導桿之間固定安裝有傳動框；所述傳動框下端轉動式豎直設有旋轉軸，旋轉軸表面套設固定安裝有圓柱齒輪；所述左立板上水平固定安裝有水平桿，所述水平桿右端水平固定安裝有與圓柱齒輪嚙合連接的直齒條；所述旋轉軸下端水平固定安裝有打磨盤；所述右立板右側壁上轉動式設有第一定滑輪和第二定滑輪，第一定滑輪和第二定滑輪上繞設有拉繩，拉繩一端固定在右導桿上，拉繩另一端穿過右立板固定在收集槽上；所述支撐網板側壁固定安裝有圍板，圍板上螺紋連接穿設有兩個相對設置的緊固絲桿，緊固絲桿相對一端通過軸承轉動連接有壓緊盤，緊固絲桿遠離支撐網板一端固定安裝有手輪。

　　作為本發明的一種改進方案：所述減震彈簧上端固定在支撐網板下底面，減震彈簧下端固定在收集槽內底面。

　　作為本發明的一種改進方案：所述收集槽底部鉸接設有活動底板，活動底板端部通過螺釘與收集槽拆卸連接。

　　作為本發明的一種改進方案：所述限位彈簧左端固定在左立板右側壁上，限位彈簧右端固定在收集槽左側壁上。

　　作為本發明的一種改進方案：所述左導桿和右導桿中心軸線重合。

　　作為本發明的一種改進方案：所述傳動框為凵型結構，凵型內側壁與凸輪抵接。

　　作為本發明的一種改進方案：所述打磨盤位于支撐網板上方。

　　與現有技術相比，本發明的有益效果是：

　　本發明通過打磨盤的旋轉實現對鋼板的旋轉打磨，收集槽的左右來回移動帶動鋼板相對打磨盤相對位移，進而實現了打磨盤對鋼板不同區域進行打磨，鋼板除銹更加徹底；縱向滑桿的向上彈性力將打磨盤夾緊在支撐網板和打磨盤之間，保證了打磨除銹所需的壓力，大大提高了除銹質量和效率。

　　附圖說明

　　圖1為本發明的示意圖；

　　圖2為本發明中直齒條與圓柱齒輪連接的俯視示意圖；

　　圖3為本發明中支撐網板的俯視示意圖；

　　圖4為圖1中a部的放大示意圖。

　　圖中：1-底板、2-左立板、3-限位彈簧、4-水平桿、5-左導桿、6-旋轉軸、7-傳動框、8-頂板、9-凸輪、10-右導桿、11-圓柱齒輪、12-直齒條、13-拉繩、14-第一定滑輪、15-第二定滑輪、16-收集槽、17-打磨盤、18-活動底板、19-導向軸、20-滑套、21-圍板、22-支撐網板、23-擋盤、24-沉孔、25-壓緊盤、26-緊固絲桿、27-手輪、28-右立板、29-縱向滑桿、30-減震彈簧。

　　具體實施方式

　　下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明：

　　請參閱圖1-4，一種建筑機械加工用鋼板表面快速除銹裝置，包括底板1，底板1上豎直固定安裝有左立板2和右立板28，左立板2和右立板28頂部水平固定安裝有頂板8，所述左立板2和右立板28之間水平固定安裝有導向軸19，導向軸19上滑動套設有滑套20，滑套20上固定安裝有收集槽16，收集槽16內水平滑動式設有支撐網板22，收集槽16內豎直固定安裝有滑動貫穿支撐網板22的縱向滑桿29，支撐網板22上開設有沉孔24，縱向滑桿29上端固定安裝有與沉孔24配合的擋盤23；所述縱向滑桿29上套設有減震彈簧30，所述收集槽16與左立板2之間固定連接有限位彈簧3，所述頂板8下底面通過驅動電機驅動連接有凸輪9，左立板2和右立板28上分別滑動穿設有左導桿5和右導桿10，左導桿5和右導桿10之間固定安裝有傳動框7；所述傳動框7下端轉動式豎直設有旋轉軸6，旋轉軸6表面套設固定安裝有圓柱齒輪11；所述左立板2上水平固定安裝有水平桿4，所述水平桿4右端水平固定安裝有與圓柱齒輪11嚙合連接的直齒條12；所述旋轉軸6下端水平固定安裝有打磨盤17；所述右立板28右側壁上轉動式設有第一定滑輪14和第二定滑輪15，第一定滑輪14和第二定滑輪15上繞設有拉繩13，拉繩13一端固定在右導桿10上，拉繩13另一端穿過右立板28固定在收集槽16上；所述支撐網板22側壁固定安裝有圍板21，圍板21上螺紋連接穿設有兩個相對設置的緊固絲桿26，緊固絲桿26相對一端通過軸承轉動連接有壓緊盤25，緊固絲桿26遠離支撐網板22一端固定安裝有手輪27。

　　本發明的使用方法和工作原理：

　　使用時，將所要進行打磨除銹的鋼板置于支撐網板22上，旋轉手輪27帶動緊固絲桿26相向旋進，緊固絲桿26帶動壓緊盤25相向移動并鋼板夾持固定；在減震彈簧30的向上彈性作用力下，鋼板夾持在支撐網板22和打磨盤17之間；驅動電機驅動凸輪9轉動，凸輪9抵壓推動傳動框7左右來回移動，進而實現傳動框7帶動旋轉軸6左右來回移動，旋轉軸6帶動打磨盤17左右往復運動并對鋼板進行來回打磨；旋轉軸6帶動圓柱齒輪11移動，圓柱齒輪11由于與直齒條12嚙合連接，圓柱齒輪11在左右往復運動的同時順逆時針交替轉動，進而帶動旋轉軸6連同打磨盤17順逆時針交替轉動實現對鋼板的旋轉打磨；傳動框7帶動右導桿10左右滑動，右導桿10通過拉繩13拉動收集槽16在限位彈簧3的彈性作用力下左右往復運動，進而實現了支撐網板22上固定的鋼板左右往復運動，大大提高了鋼板表面被打磨的區域，有效提高了除銹效率；打磨過程中減震彈簧30上下震動起到很好的緩沖減震作用，提高了除銹的平穩程度；除銹過程中去除的銹渣穿過支撐網板22的網孔下落到收集槽16內得到收集，定期打開活動底板18可對收集槽16的銹渣進行清理。

　　綜上所述，本發明通過打磨盤17的旋轉實現對鋼板的旋轉打磨，收集槽16的左右來回移動帶動鋼板相對打磨盤17相對位移，進而實現了打磨盤17對鋼板不同區域進行打磨，鋼板除銹更加徹底；縱向滑桿29的向上彈性力將打磨盤17夾緊在支撐網板22和打磨盤17之間，保證了打磨除銹所需的壓力，大大提高了除銹質量和效率。

　　對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

　　此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。

　　技術特征：

　　技術總結

　　本發明公開了一種建筑機械加工用鋼板表面快速除銹裝置，包括底板，底板上豎直固定安裝有左立板和右立板，收集槽與左立板之間固定連接有限位彈簧，所述頂板下底面通過驅動電機驅動連接有凸輪，左立板和右立板上分別滑動穿設有左導桿和右導桿，緊固絲桿遠離支撐網板一端固定安裝有手輪；本發明通過打磨盤的旋轉實現對鋼板的旋轉打磨，收集槽的左右來回移動帶動鋼板相對打磨盤相對位移，進而實現了打磨盤對鋼板不同區域進行打磨，鋼板除銹更加徹底；縱向滑桿的向上彈性力將打磨盤夾緊在支撐網板和打磨盤之間，保證了打磨除銹所需的壓力，大大提高了除銹質量和效率。

　　技術研發人員：張子和

　　受保護的技術使用者：張子和

　　技術研發日：2018.03.21

　　技術公布日：2018.09.21