技術特征：

　　1.鋼襯超高分子量聚乙烯異徑管快速擠壓成型裝置，包括機架(1)與電控箱(2)，其特征在于：所述機架(1)的左端設置有電控箱(2)，所述機架(1)與電控箱(2)通過螺栓固定連接，所述電控箱(2)與電源電性連接，所述機架(1)的上端設置有承臺(10)，所述承臺(10)的上端設置有液壓機(9)，所述液壓機(9)與電源電性連接，所述承臺(10)的下端設置有柱塞桿(8)，所述柱塞桿(8)的下端設置有擠壓模(7)，所述擠壓模(7)的下端設置有大頭加熱圈(6)，所述大頭加熱圈(6)與電源電性連接，所述大頭加熱圈(6)的下端設置有鋼異徑管殼體(11)，所述鋼異徑管殼體(11)的內部設置有超高管(5)，所述鋼異徑管殼體(11)的下端設置有小頭加熱圈(12)，所述小頭加熱圈(12)的下端設置有小頭翻邊模(4)，所述小頭翻邊模(4)的下端設置有平臺(3)，所述平臺(3)的組成包括有放置臺(31)、第一固定板(32)、緩沖組件(33)與第二固定板(34)，所述放置臺(31)的下端設置有第一固定板(32)，所述第一固定板(32)的下端一周處各設置有一個緩沖組件(33)，所述緩沖組件(33)的下端設置有第二固定板(34)，所述平臺(3)通過放置臺(31)與小頭翻邊模(4)固定連接。

　　2.根據權利要求1所述的鋼襯超高分子量聚乙烯異徑管快速擠壓成型裝置，其特征在于：所述電控箱(2)的組成包括有操控按鍵(21)、啟動按鍵(22)、觸摸屏(23)與箱體(24)，所述箱體(24)的前端表側設置有觸摸屏(23)，所述觸摸屏(23)的下端設置有操控按鍵(21)，所述操控按鍵(21)的左端設置有啟動按鍵(22)，所述電控箱(2)通過箱體(24)與機架(1)通過螺栓固定連接。

　　3.根據權利要求1所述的鋼襯超高分子量聚乙烯異徑管快速擠壓成型裝置，其特征在于：所述柱塞桿(8)的組成包括有第一連接柱(81)、支桿(82)、定向桿(83)、底板(84)與第二連接柱(85)，所述第二連接柱(85)的上端設置有底板(84)，所述底板(84)的上端軸心處設置有支桿(82)，所述支桿(82)的上端設置有第一連接柱(81)，所述底板(84)上側左右兩端各設置有一根定向桿(83)，所述柱塞桿(8)通過第二連接柱(85)與擠壓模(7)固定連接。

　　4.根據權利要求1所述的鋼襯超高分子量聚乙烯異徑管快速擠壓成型裝置，其特征在于：所述機架(1)為框架結構。

　　5.根據權利要求1所述的鋼襯超高分子量聚乙烯異徑管快速擠壓成型裝置，其特征在于：所述大頭加熱圈(6)與小頭加熱圈(12)均與電源電性連接，所述大頭加熱圈(6)與小頭加熱圈(12)均采用紅外電加熱圈。

　　6.根據權利要求1所述的鋼襯超高分子量聚乙烯異徑管快速擠壓成型裝置，其特征在于：所述鋼異徑管殼體(11)、擠壓模(7)與小頭翻邊模(4)的中心線在同一直線上，所述擠壓模(7)的內部設置有大頭翻邊模。

　　7.根據權利要求3所述的鋼襯超高分子量聚乙烯異徑管快速擠壓成型裝置，其特征在于：所述定向桿(83)為圓柱體結構，所述定向桿(83)共設置有兩個，兩個所述定向桿(83)分別設置在底板(84)的左右兩端的上側。

　　8.根據權利要求1所述的鋼襯超高分子量聚乙烯異徑管快速擠壓成型裝置，其特征在于：所述緩沖組件(33)共設置有三個，三個所述緩沖組件(33)分別設置在第一固定板(32)的下端一周處，三個所述緩沖組件(33)的尺寸與規格均相同。

　　技術總結

　　本實用新型公開了鋼襯超高分子量聚乙烯異徑管快速擠壓成型裝置，包括機架與電控箱，所述機架的左端設置有電控箱，所述機架與電控箱通過螺栓固定連接，所述電控箱與電源電性連接，所述機架的上端設置有承臺，所述承臺的上端設置有液壓機，所述液壓機與電源電性連接，本實用新型中通過將傳統的平臺的內部設置有緩沖組件，這樣在進行加工的時候，可以通過緩沖組件的作用下進行壓力的抵消，避免了出現由于直接的作用力出現對工件的破壞，本實用新型中通過在柱塞桿的兩端各設置有一個定向桿，這樣可以使得在進行擠壓的時候通過定向桿的作用下不會出現偏差的現象，這樣在進行擠壓的時候可以更好的避免出現對位不準確的問題。

　　技術研發人員：郭虎;姚銀可;孟振興;俞城;李文維

　　受保護的技術使用者：浙江菲達通球環保管業有限公司

　　技術研發日：2019.12.31

　　技術公布日：2021.01.15