一種精密不銹鋼光亮退火管生產(chǎn)工藝的制作方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本發(fā)明涉及的是不銹鋼管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種精密不銹鋼光亮退火管生產(chǎn)工藝。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]精密光亮管是一種通過精拔或冷乳處理后的一種高精密的鋼管材料。由于精密光亮管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無裂縫等有點(diǎn)，所以主要用來生產(chǎn)氣動或液壓元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。傳統(tǒng)的精密不銹鋼光亮管生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，生產(chǎn)效率較低，不銹鋼精密管在通常沒有經(jīng)過退火的狀態(tài)下是硬態(tài)的，沒有較柔軟的特性，因此需要設(shè)計(jì)一種新的精密不銹鋼光亮退火管生產(chǎn)工藝，以滿足生產(chǎn)需求。

　　【發(fā)明內(nèi)容】

　　[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明目的是在于提供一種精密不銹鋼光亮退火管生產(chǎn)工藝，工藝流程簡單，生產(chǎn)效率高，能夠滿足生產(chǎn)需求，生產(chǎn)出高質(zhì)量的精密不銹鋼光殼管ο

　　[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種精密不銹鋼光亮退火管生產(chǎn)工藝，其包括以下步驟:1、來料檢驗(yàn)；2、開卷:通過開卷機(jī)對來料進(jìn)行開卷處理；3、板帶清洗:對開卷處理后的板帶進(jìn)行清洗；4、成型:對板帶進(jìn)行成型處理工序；5、焊接；6、矯圓、矯直；7、光殼退火；8、在線冷卻；9、拉拔減徑；10、禍流探傷；11、分別進(jìn)彳丁卷盤及定尺切割；12、卷盤后進(jìn)行氣密性測試，最后進(jìn)行打包；13、定尺切割后一次進(jìn)行平口、倒角、檢驗(yàn)、打包工序。

　　[0005]本發(fā)明的有益效果:工藝流程簡單，生產(chǎn)效率高，能夠滿足生產(chǎn)需求，可減少中間工序，提高成材率，使得精密不銹鋼光亮管產(chǎn)品表面精度很高。

　　【附圖說明】

　　[0006]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來詳細(xì)說明本發(fā)明；

　　圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

　　[0007]

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0008]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

　　[0009]參照圖1，本【具體實(shí)施方式】采用以下技術(shù)方案:一種精密不銹鋼光亮退火管生產(chǎn)工藝，其包括以下步驟:1、來料檢驗(yàn)；2、開卷:通過開卷機(jī)對來料進(jìn)行開卷處理；3、板帶清洗:對開卷處理后的板帶進(jìn)行清洗；4、成型:對板帶進(jìn)行成型處理工序；5、焊接；6、矯圓、矯直；7、光殼退火；8、在線冷卻；9、拉拔減徑；10、禍流探傷；11、分別進(jìn)彳丁卷盤及定尺切割；

　　12、卷盤后進(jìn)行氣密性測試，最后進(jìn)行打包；13、定尺切割后一次進(jìn)行平口、倒角、檢驗(yàn)、打包工序。

　　[0010]本【具體實(shí)施方式】精密光亮管酸洗可采用硫酸、鹽酸、混合酸、氫氟酸等。碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)無縫精密光亮管宜用硫酸酸洗，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼精密無縫管宜用鹽酸酸洗，含鉻Cr和鎳Ni較高的高合金無縫精密光亮管宜采用硫酸、鹽酸、和硝酸的混合酸酸洗，奧氏體不銹精密光亮管宜用氫氟酸酸洗。

　　[0011]本【具體實(shí)施方式】加工周期時間短，減少中間脫脂、熱處理、縮頭、矯直等工序，節(jié)省能源，減少金屬消耗，較少原料規(guī)格等優(yōu)點(diǎn)。

　　[0012]本【具體實(shí)施方式】生產(chǎn)出來的退火管具有以下優(yōu)點(diǎn):

　　1.不銹鋼精密管良好的柔軟性、耐蝕性、耐高溫、耐磨損、抗拉性、防水性并提供優(yōu)良的電磁屏蔽性能。2.不銹鋼精密管能自由地彎曲成各種角度和曲率半徑，在各個方向上均有同樣的柔軟性和耐久性；3.不銹鋼精密管節(jié)距之間靈活，有較好的伸縮性，無阻塞和僵硬現(xiàn)象；4.不銹鋼精密管各節(jié)邊扣之間。

　　[0013]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

　　【主權(quán)項(xiàng)】

　　1.一種精密不銹鋼光亮退火管生產(chǎn)工藝，其特征在于，其包括以下步驟:(1)、來料檢驗(yàn)；(2)、開卷:通過開卷機(jī)對來料進(jìn)行開卷處理；(3)、板帶清洗:對開卷處理后的板帶進(jìn)行清洗；(4)、成型:對板帶進(jìn)行成型處理工序；(5)、焊接；(6)、矯圓、矯直；(7)、光亮退火；(8)、在線冷卻；(9)、拉拔減徑；(10)、渦流探傷；(11)、分別進(jìn)行卷盤及定尺切割；(12)、卷盤后進(jìn)行氣密性測試，最后進(jìn)行打包；(13)、定尺切割后一次進(jìn)行平口、倒角、檢驗(yàn)、打包工序。

　　【專利摘要】本發(fā)明公開了一種精密不銹鋼光亮退火管生產(chǎn)工藝。其包括以下步驟：1、來料檢驗(yàn)；2、開卷：通過開卷機(jī)對來料進(jìn)行開卷處理；3、板帶清洗：對開卷處理后的板帶進(jìn)行清洗；4、成型：對板帶進(jìn)行成型處理工序；5、焊接；6、矯圓、矯直；7、光亮退火；8、在線冷卻；9、拉拔減徑；10、渦流探傷；11、分別進(jìn)行卷盤及定尺切割；12、卷盤后進(jìn)行氣密性測試，最后進(jìn)行打包；13、定尺切割后一次進(jìn)行平口、倒角、檢驗(yàn)、打包工序。本發(fā)明工藝流程簡單，生產(chǎn)效率高，能夠滿足生產(chǎn)需求，生產(chǎn)出高質(zhì)量的精密不銹鋼光亮管。

　　【IPC分類】B23P15/00

　　【公開號】CN105382499

　　【申請?zhí)枴緾N201510979598

　　【發(fā)明人】莫漢森, 李國江

　　【申請人】聯(lián)豐管業(yè)（德慶）有限公司

　　【公開日】2016年3月9日

　　【申請日】2015年12月24日

　　換熱器用鈦管的制作方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本發(fā)明涉及換熱器用鈦管。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]現(xiàn)有換熱器用鈦管的耐腐蝕、耐熱、耐寒、抗氧化性能有待提供。

　　【發(fā)明內(nèi)容】

　　[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種換熱器用鈦管，其耐腐蝕、耐熱、耐寒、抗氧化性能好，使用壽命長。

　　[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種換熱器用鈦管，通過如下步驟制備:

　　1)選料:選用鈦合金為原料，按重量百分比計(jì)，該鈦合金的成分為:

　　C:1 ?2%，

　　S1:0.9%，

　　At:0.2%，

　　Ag:0.4%，

　　Re:0.7%，

　　Pr:0.6%，

　　余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)；

　　2)胚料制造:采用熔煉、鍛造、車床加工的方法，將上述鈦合金原料制成管狀胚料；

　　3)表面處理:采用磨床粗磨所述胚料，粗磨完成后采用清水將表面打磨砂粒清除，然后再采用磨床精磨所述胚料；

　　4)熱處理:將浸漬后的胚料放入電爐中進(jìn)行熱處理。

　　[0005]優(yōu)選的，換熱器用鈦管，通過如下步驟制備:

　　1)選料:選用鈦合金為原料，按重量百分比計(jì)，該鈦合金的成分為:

　　C:l%，

　　S1:0.9%，

　　At:0.2%，

　　Ag:0.4%，

　　Re:0.7%，

　　Pr:0.6%，

　　余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)；

　　2)胚料制造:采用熔煉、鍛造、車床加工的方法，將上述鈦合金原料制成管狀胚料；

　　3)表面處理:采用磨床粗磨所述胚料，粗磨完成后采用清水將表面打磨砂粒清除，然后再采用磨床精磨所述胚料；

　　4)熱處理:將浸漬后的胚料放入電爐中進(jìn)行熱處理。

　　[0006]優(yōu)選的，換熱器用鈦管，通過如下步驟制備:

　　1)選料:選用鈦合金為原料，按重量百分比計(jì)，該鈦合金的成分為:

　　C: 2%，

　　S1:0.9%，

　　At:0.2%，

　　Ag:0.4%，

　　Re:0.7%，

　　Pr:0.6%，

　　余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)；

　　2)胚料制造:采用熔煉、鍛造、車床加工的方法，將上述鈦合金原料制成管狀胚料；

　　3)表面處理:采用磨床粗磨所述胚料，粗磨完成后采用清水將表面打磨砂粒清除，然后再采用磨床精磨所述胚料；

　　4)熱處理:將浸漬后的胚料放入電爐中進(jìn)行熱處理。

　　[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種換熱器用鈦管，其耐腐蝕、耐熱、耐寒、抗氧化性能好，使用壽命長。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0008]下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

　　[0009]本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:

　　實(shí)施例1

　　一種換熱器用鈦管，通過如下步驟制備:

　　1)選料:選用鈦合金為原料，按重量百分比計(jì)，該鈦合金的成分為:

　　C:1 ?2%，

　　S1:0.9%，

　　At:0.2%，

　　Ag:0.4%，

　　Re:0.7%，

　　Pr:0.6%，

　　余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)；

　　2)胚料制造:采用熔煉、鍛造、車床加工的方法，將上述鈦合金原料制成管狀胚料；

　　3)表面處理:采用磨床粗磨所述胚料，粗磨完成后采用清水將表面打磨砂粒清除，然后再采用磨床精磨所述胚料；

　　4)熱處理:將浸漬后的胚料放入電爐中進(jìn)行熱處理。

　　[0010]實(shí)施例2

　　換熱器用鈦管，通過如下步驟制備:

　　1)選料:選用鈦合金為原料，按重量百分比計(jì)，該鈦合金的成分為:

　　C:l%，

　　S1:0.9%， At:0.2%，

　　Ag:0.4%，

　　Re:0.7%，

　　Pr:0.6%，

　　余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)；

　　2)胚料制造:采用熔煉、鍛造、車床加工的方法，將上述鈦合金原料制成管狀胚料；

　　3)表面處理:采用磨床粗磨所述胚料，粗磨完成后采用清水將表面打磨砂粒清除，然后再采用磨床精磨所述胚料；

　　4)熱處理:將浸漬后的胚料放入電爐中進(jìn)行熱處理。

　　[0011]實(shí)施例3

　　換熱器用鈦管，通過如下步驟制備:

　　1)選料:選用鈦合金為原料，按重量百分比計(jì)，該鈦合金的成分為:

　　C: 2%，

　　S1:0.9%，

　　At:0.2%，

　　Ag:0.4%，

　　Re:0.7%，

　　Pr:0.6%，

　　余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)；

　　2)胚料制造:采用熔煉、鍛造、車床加工的方法，將上述鈦合金原料制成管狀胚料；

　　3)表面處理:采用磨床粗磨所述胚料，粗磨完成后采用清水將表面打磨砂粒清除，然后再采用磨床精磨所述胚料；

　　4)熱處理:將浸漬后的胚料放入電爐中進(jìn)行熱處理。

　　[0012]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

　　【主權(quán)項(xiàng)】

　　1.換熱器用鈦管，其特征在于，通過如下步驟制備: 1)選料:選用鈦合金為原料，按重量百分比計(jì)，該鈦合金的成分為: C:1 ?2%，S1:0.9%， At:0.2%，Ag:0.4%，Re:0.7%，Pr:0.6%， 余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)； 2)胚料制造:采用熔煉、鍛造、車床加工的方法，將上述鈦合金原料制成管狀胚料； 3)表面處理:采用磨床粗磨所述胚料，粗磨完成后采用清水將表面打磨砂粒清除，然后再采用磨床精磨所述胚料； 4)熱處理:將浸漬后的胚料放入電爐中進(jìn)行熱處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器用鈦管，其特征在于，通過如下步驟制備: 1)選料:選用鈦合金為原料，按重量百分比計(jì)，該鈦合金的成分為:C:l%，S1:0.9%，At:0.2%，Ag:0.4%，Re:0.7%，Pr:0.6%， 余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)； 2)胚料制造:采用熔煉、鍛造、車床加工的方法，將上述鈦合金原料制成管狀胚料； 3)表面處理:采用磨床粗磨所述胚料，粗磨完成后采用清水將表面打磨砂粒清除，然后再采用磨床精磨所述胚料； 4)熱處理:將浸漬后的胚料放入電爐中進(jìn)行熱處理。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器用鈦管，其特征在于，通過如下步驟制備: 1)選料:選用鈦合金為原料，按重量百分比計(jì)，該鈦合金的成分為:C: 2%，S1:0.9%，At:0.2%，Ag:0.4%，Re:0.7%，Pr:0.6%， 余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)； 2)胚料制造:采用熔煉、鍛造、車床加工的方法，將上述鈦合金原料制成管狀胚料； 3)表面處理:采用磨床粗磨所述胚料，粗磨完成后采用清水將表面打磨砂粒清除，然后再采用磨床精磨所述胚料； 4)熱處理:將浸漬后的胚料放入電爐中進(jìn)行熱處理。

　　【專利摘要】本發(fā)明公開了一種換熱器用鈦管，通過如下步驟制備：1）選料；2）胚料制造；3）表面處理；4）熱處理。本發(fā)明換熱器用鈦管的耐腐蝕、耐熱、耐寒、抗氧化性能好，使用壽命長。

　　【IPC分類】B23P15/00, F28F21/08

　　【公開號】CN105382500

　　【申請?zhí)枴緾N201510980074

　　【發(fā)明人】王昱豐

　　【申請人】常熟市歐迪管業(yè)有限公司

　　【公開日】2016年3月9日

　　【申請日】2015年12月24日

　　一種混、軸流式鑄件導(dǎo)葉機(jī)加工工藝的改進(jìn)方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本發(fā)明涉及水輪發(fā)電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種混、軸流式鑄件導(dǎo)葉機(jī)加工工藝的改進(jìn)方法。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]目前，水輪發(fā)電機(jī)組是由水輪機(jī)驅(qū)動的發(fā)電機(jī)組。由于水電站自然條件的不同，水輪發(fā)電機(jī)組的容量和轉(zhuǎn)速的變化范圍很大。通常小型水輪發(fā)電機(jī)和沖擊式水輪機(jī)驅(qū)動的高速水輪發(fā)電機(jī)多采用臥式結(jié)構(gòu)，而大、中型代速發(fā)電機(jī)多采用立式結(jié)構(gòu)。由于水電站多數(shù)處在遠(yuǎn)離城市的地方，通常需要經(jīng)過較長輸電線路向負(fù)載供電，因此，電力系統(tǒng)對水輪發(fā)電機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定性提出了較高的要求:電機(jī)參數(shù)需要仔細(xì)選擇；對轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動慣量要求較大。所以，水輪發(fā)電機(jī)的外型與汽輪發(fā)電機(jī)不同，它的轉(zhuǎn)子直徑大而長度短。水輪發(fā)電機(jī)組起動、并網(wǎng)所需時間較短，運(yùn)行調(diào)度靈活，它除了一般發(fā)電以外，特別適宜于作為調(diào)峰機(jī)組和事故備用機(jī)組。目前現(xiàn)有的混、軸流水輪發(fā)電機(jī)組結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，導(dǎo)葉是其導(dǎo)水機(jī)構(gòu)中重要部件之一，導(dǎo)葉精度要求高，加工復(fù)雜，生產(chǎn)周期長。本技術(shù)加工方法具有工藝簡單、調(diào)整時間短、加工精度高、加工效率高等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于水輪發(fā)電機(jī)制造行業(yè)混、軸流式鑄件導(dǎo)葉加工。目前現(xiàn)有的混、軸流式水輪機(jī)組導(dǎo)葉翼型具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜，厚薄相差較大，加工精度較低的缺點(diǎn)。

　　【發(fā)明內(nèi)容】

　　[0003]本發(fā)明的目的是提供一種混、軸流式鑄件導(dǎo)葉機(jī)加工工藝的改進(jìn)方法。本發(fā)明通過對混、軸流式水輪機(jī)導(dǎo)葉機(jī)加工工藝的改進(jìn)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，不僅簡化了工藝過程、節(jié)省了工藝裝備、節(jié)約了工時和費(fèi)用，也減輕了工人的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

　　[0004]本發(fā)明的包括以下步驟:

　　[0005]1.齊導(dǎo)葉軸頭長短，導(dǎo)葉軸頭銑基準(zhǔn)面并打中心孔；

　　[0006]2.將編制好的正背弧程序輸入數(shù)控銑床，按所銑基準(zhǔn)面找正加工導(dǎo)葉大板面成；

　　[0007]3.車兩端肩膀、各外圓成；

　　[0008]4.鉆攻螺孔符圖；鏟磨導(dǎo)葉大板面，使導(dǎo)葉正背弧型線無殘留刀痕；

　　[0009]5.對導(dǎo)葉體進(jìn)行磁粉探傷，導(dǎo)葉軸徑進(jìn)行超聲波探傷。

　　[0010]進(jìn)一步，上數(shù)控銑床銑導(dǎo)葉正背弧時，先在導(dǎo)葉軸頭處銑基準(zhǔn)面。

　　[0011]進(jìn)一步，數(shù)控銑床銑導(dǎo)葉正背弧(包括進(jìn)、出水邊搭接面)一次性加工成型。

　　[0012]本發(fā)明的有益效果在于:

　　[0013]1.本發(fā)明對工序、工裝的取消和合并簡化了工藝過程，達(dá)到了節(jié)約人力、工時和費(fèi)用的目的，從而提高了加工效率；

　　[0014]2.本發(fā)明通過在工件上做基準(zhǔn)面找正，使工件定位更精確，從而提高了工件的加工精度；

　　[0015]3.本發(fā)明將普通銑床銑進(jìn)出水邊改為數(shù)控銑床一次性加工成型，不僅簡化了工藝，節(jié)省了工裝，也提高了工件加工精度。

　　[0016]4.本發(fā)明在加工完成后進(jìn)彳丁探傷，改善了加工表面的完整性。

　　【附圖說明】

　　[0017]圖1為本發(fā)明導(dǎo)葉機(jī)加工工藝改進(jìn)的過程示意圖。

　　[0018]圖2為本發(fā)明的導(dǎo)葉翼型結(jié)構(gòu)示意圖。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做出簡要說明。

　　[0020]實(shí)施例一:

　　[0021]導(dǎo)葉過流面的加工采用數(shù)控龍門銑床加工導(dǎo)葉過流面型線的加工方法，質(zhì)量等級較高；導(dǎo)葉軸徑及兩端的加工，導(dǎo)葉端面要求加工精度及光潔度較高，采用數(shù)控端面車床加工端面及軸徑；為控制導(dǎo)葉軸徑由于導(dǎo)葉瓣體重心與軸心不重合離心力作用下造成導(dǎo)葉軸徑橢圓問題，采用在導(dǎo)葉瓣體上配重消除離心力的方法，有效的防止軸徑橢圓問題；導(dǎo)葉進(jìn)出水邊密封面的加工，由于混、軸流式水輪機(jī)導(dǎo)葉進(jìn)出水邊密封面為空間平面，加工難度較大，為保證其加工質(zhì)量，采用在數(shù)控龍門銑床加工的工藝方案。

　　[0022]實(shí)施例二:

　　[0023]由于導(dǎo)葉尺寸相對較小，加工不容易變形，省去了粗車序；數(shù)控銑導(dǎo)葉大板面時找正導(dǎo)葉:由原來鉗工劃軸心十字線改為導(dǎo)葉軸頭處銑基準(zhǔn)面找正；數(shù)控銑導(dǎo)葉大板面的同時，進(jìn)、出水邊搭接面成活，省略在X2020B銑床上按線找正后銑進(jìn)、出水邊序，并節(jié)省了銑刨搭接面工裝；導(dǎo)葉粗、精劃線樣板合成一個導(dǎo)葉劃線樣板，用于加工前劃導(dǎo)葉大板水平線、兩端軸頭垂直中心線及圓線，檢查加工余量；導(dǎo)葉加工完成、鏟磨大板面后對導(dǎo)葉體進(jìn)行磁粉探傷，導(dǎo)葉軸徑進(jìn)行超聲波探傷。

　　[0024]以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，不能以此限定本發(fā)明的范圍；對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行的修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行的等同替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。

　　【主權(quán)項(xiàng)】

　　1.一種混、軸流式鑄件導(dǎo)葉機(jī)加工工藝的改進(jìn)方法，其特征在于:加工過程包括以下步驟: 1).齊導(dǎo)葉軸頭長短，導(dǎo)葉軸頭銑基準(zhǔn)面并打中心孔； 2).將編制好的正背弧程序輸入數(shù)控銑床，按所銑基準(zhǔn)面找正加工導(dǎo)葉大板面成； 3).車兩端肩膀、各外圓成； 4).鉆攻螺孔符圖；鏟磨導(dǎo)葉大板面，使導(dǎo)葉正背弧型線無殘留刀痕； 5).對導(dǎo)葉體進(jìn)行磁粉探傷，導(dǎo)葉軸徑進(jìn)行超聲波探傷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混、軸流式鑄件導(dǎo)葉機(jī)加工工藝的改進(jìn)方法，其特征在于:上數(shù)控銑床銑導(dǎo)葉正背弧時，先在導(dǎo)葉軸頭處銑基準(zhǔn)面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混、軸流式鑄件導(dǎo)葉機(jī)加工工藝的改進(jìn)方法，其特征在于:數(shù)控銑床銑導(dǎo)葉正背弧(包括進(jìn)、出水邊搭接面)一次性加工成型。

　　【專利摘要】本發(fā)明公開了一種混、軸流式鑄件導(dǎo)葉機(jī)加工工藝的改進(jìn)方法，其特征在于：加工過程包括以下步驟：1).齊導(dǎo)葉軸頭長短，導(dǎo)葉軸頭銑基準(zhǔn)面并打中心孔；2).將編制好的正背弧程序輸入數(shù)控銑床，按所銑基準(zhǔn)面找正加工導(dǎo)葉大板面成；3).車兩端肩膀、各外圓成；4).鉆攻螺孔符圖；鏟磨導(dǎo)葉大板面，使導(dǎo)葉正背弧型線無殘留刀痕；5).對導(dǎo)葉體進(jìn)行磁粉探傷，導(dǎo)葉軸徑進(jìn)行超聲波探傷。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明通過對混、軸流式水輪機(jī)導(dǎo)葉機(jī)加工工藝的改進(jìn)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，不僅簡化了工藝過程、節(jié)省了工藝裝備、節(jié)約了工時和費(fèi)用，也減輕了工人的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

　　【IPC分類】B23P15/02

　　【公開號】CN105382501

　　【申請?zhí)枴緾N201510751264

　　【發(fā)明人】劉楠, 劉淑萍

　　【申請人】天津市天發(fā)重型水電設(shè)備制造有限公司

　　【公開日】2016年3月9日

　　【申請日】2015年11月3日

　　一種細(xì)長梁類零件的高效數(shù)控加工方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本發(fā)明涉及一種細(xì)長梁類零件的高效數(shù)控加工方法，屬于數(shù)控加工領(lǐng)域。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]在航空制造領(lǐng)域內(nèi)整體式結(jié)構(gòu)的零件大范圍啟用，集中表現(xiàn)在一些承力支撐梁類零件上，而整體式結(jié)構(gòu)的梁類零件大多需要采用鍛件毛坯制造，這類鍛件毛坯余量分布不均勻，呈細(xì)長結(jié)構(gòu)，在粗精加工過程中易出現(xiàn)翹起或側(cè)彎變形，腹板、筋條、緣條尺寸公差帶小，加工難度大，如果不在工藝方法上采用相應(yīng)手段，難免會增加輔助熱處理工藝或出現(xiàn)不合格品，影響了整個飛機(jī)的使用壽命。

　　【發(fā)明內(nèi)容】

　　[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種細(xì)長梁類零件的高效數(shù)控加工方法，該方法設(shè)定壓緊位置和工藝耳片，合理分配粗精加工余量，在零件粗精加工的銜接工序設(shè)置校正工序，實(shí)現(xiàn)細(xì)長梁類零件的高效數(shù)控加工方法。

　　[0004]為解決以上問題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:一種細(xì)長梁類零件的高效數(shù)控加工方法，包括以下步驟:

　　1)分析零件材料信息、毛料狀態(tài)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并選定數(shù)控加工機(jī)床；

　　2)設(shè)定粗精加工工藝方案，零件正面設(shè)定為A面，反面設(shè)定為B面；

　　2.1)銑基準(zhǔn)定位面，用于拉直找正和固定定位；

　　2.2)鉆制工藝孔，銑削出若干個工藝凸臺，工藝凸臺沿細(xì)長梁類零件軸線方向?qū)ΨQ設(shè)置；

　　2.3)采用壓板固定所有工藝凸臺，粗加工零件A面，由毛坯加工至7.0mm余量；

　　2.4)零件翻面，用壓板固定所有工藝凸臺，粗加工B面，由毛坯加工至7.0mm余量；

　　2.5)間隙檢測工序:松開所有壓板，在自然狀態(tài)下使用塞尺檢查所有凸臺翹起的數(shù)值，即凸臺下表面與定位工作臺表面之間的間隙值，并用記號筆標(biāo)記在對應(yīng)的凸臺表面，該間隙值即為變形量；

　　2.6)半精加工前校正工序:如果任一一個凸臺未翹起或任一一個凸臺的間隙值都不大于0.2_，直接進(jìn)行2.7步驟；如果任--個凸臺的間隙值大于0.2mm時，在自然狀態(tài)下按最大間隙值銑削所有工藝凸臺上表面，將所有凸臺上表面加工至同一高度值；

　　2.7)半精加工B面，將B面余量由7.0mm加工至2.0mm ；

　　2.8)零件翻面，半精加工A面，將A面余量由由7.0mm加工至2.0mm ;

　　2.9)重復(fù)步驟2.5)，對半精加工后的間隙值進(jìn)行檢測；

　　2.10)精加工前校正工序:如果任一一個凸臺未翹起或任一一個凸臺的間隙值都不大于0.2_，直接進(jìn)行2.11步驟；如果任--個凸臺的間隙值大于0.2mm時，在自然狀態(tài)下按最大間隙值銑削所有工藝凸臺上表面，將所有凸臺上表面加工至同一高度值；

　　2.11)精加工A面，將零件余量由2.0mm加工至0mm ; 2.12)零件翻面，精加工B面，將零件余量由2.0mm加工至Omm ;

　　2.13)切斷工藝凸臺，帶有工藝孔的凸臺不切斷，其余所有工藝凸臺全部切斷，即完成數(shù)控加工程序。

　　[0005]該細(xì)長梁類零件的高效數(shù)控加工方法在半精加工和精加工前設(shè)定校正工序，通過工藝手段消除或降低零件在加工過程中的變形量，避免零件在數(shù)控加工后出現(xiàn)側(cè)彎或翹起現(xiàn)象，本方法借助工藝凸臺裝夾定位，即節(jié)省工裝制造成本，又可以提高整體加工效率，在梁類結(jié)構(gòu)件的加工制造中具有廣泛的應(yīng)用前景。

　　【附圖說明】

　　[0006]圖1為細(xì)長梁類零件俯視圖；

　　圖2為細(xì)長梁類零件側(cè)視圖；

　　圖3為圖1的A-A剖視圖；

　　圖4為圖1的B-B剖視圖。

　　[0007]其中1為細(xì)長梁零件；2為工藝凸臺下表面；3、工藝凸臺上表面；4、帶工藝孔的工藝凸臺；5、工藝孔；6、工藝凸臺；7、定位工藝臺表面。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0008]如圖1至圖4所示，一種細(xì)長梁類零件的高效數(shù)控加工方法，包括以下步驟:

　　1)分析零件材料信息、毛料狀態(tài)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并選定數(shù)控加工機(jī)床；

　　2)設(shè)定粗精加工工藝方案，零件正面設(shè)定為A面，反面設(shè)定為B面；

　　2.1)銑基準(zhǔn)定位面，用于拉直找正和固定定位；

　　2.2)鉆制工藝孔，銑削出若干個工藝凸臺，工藝凸臺沿細(xì)長梁類零件軸線方向?qū)ΨQ設(shè)置；

　　2.3)采用壓板固定所有工藝凸臺，粗加工零件A面，由毛坯加工至7.0mm余量；

　　2.4)零件翻面，用壓板固定所有工藝凸臺，粗加工B面，由毛坯加工至7.0mm余量；

　　2.5)間隙檢測工序:松開所有壓板，在自然狀態(tài)下使用塞尺檢查所有凸臺翹起的數(shù)值，即凸臺下表面與定位工作臺表面之間的間隙值，并用記號筆標(biāo)記在對應(yīng)的凸臺表面，該間隙值即為變形量；

　　2.6)半精加工前校正工序:如果任一一個凸臺未翹起或任一一個凸臺的間隙值都不大于0.2_，直接進(jìn)行2.7步驟；如果任--個凸臺的間隙值大于0.2mm時，在自然狀態(tài)下按最大間隙值銑削所有工藝凸臺上表面，將所有凸臺上表面加工至同一高度值；

　　2.7)半精加工B面，將B面余量由7.0mm加工至2.0mm ；

　　2.8)零件翻面，半精加工A面，將A面余量由7.0mm加工至2.0mm ；

　　2.9)重復(fù)步驟2.5)，對半精加工后的間隙值進(jìn)行檢測；

　　2.10)精加工前校正工序:如果任一一個凸臺未翹起或任一一個凸臺的間隙值都不大于0.2_，直接進(jìn)行2.11步驟；如果任--個凸臺的間隙值大于0.2mm時，在自然狀態(tài)下按最大間隙值銑削所有工藝凸臺上表面，將所有凸臺上表面加工至同一高度值；

　　2.11)精加工A面，將零件余量由2.0mm加工至Omm ;

　　2.12)零件翻面，精加工B面，將零件余量由2.0mm加工至Omm ; 2.13)切斷工藝凸臺，帶有工藝孔的凸臺不切斷，其余所有工藝凸臺全部切斷，即完成數(shù)控加工程序。

　　【主權(quán)項(xiàng)】

　　1.一種細(xì)長梁類零件的高效數(shù)控加工方法，其特征在于包括以下步驟: 分析零件材料信息、毛料狀態(tài)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并選定數(shù)控加工機(jī)床； 設(shè)定粗精加工工藝方案，零件正面設(shè)定為A面，反面設(shè)定為B面； .2.1)銑基準(zhǔn)定位面，用于拉直找正和固定定位； . 2.2)鉆制工藝孔，銑削出若干個工藝凸臺，工藝凸臺沿細(xì)長梁類零件軸線方向?qū)ΨQ設(shè)置； .2.3)采用壓板固定所有工藝凸臺，粗加工零件A面，由毛坯加工至7.0mm余量； .2.4)零件翻面，用壓板固定所有工藝凸臺，粗加工B面，由毛坯加工至7.0mm余量； . 2.5)間隙檢測工序:松開所有壓板，在自然狀態(tài)下使用塞尺檢查所有凸臺翹起的數(shù)值，即凸臺下表面與定位工作臺表面之間的間隙值，并用記號筆標(biāo)記在對應(yīng)的凸臺表面，該間隙值即為變形量； .2.6)半精加工前校正工序:如果任一一個凸臺未翹起或任一一個凸臺的間隙值都不大于0.2mm，直接進(jìn)行2.7步驟；如果任--個凸臺的間隙值大于0.2mm時，在自然狀態(tài)下按最大間隙值銑削所有工藝凸臺上表面，將所有凸臺上表面加工至同一高度值； . 2.7)半精加工B面，將B面余量由7.0mm加工至2.0mm ； . 2.8)零件翻面，半精加工A面，將A面余量由由7.0mm加工至2.0mm ; . 2.9)重復(fù)步驟2.5)，對半精加工后的間隙值進(jìn)行檢測； .2.10)精加工前校正工序:如果任一一個凸臺未翹起或任一一個凸臺的間隙值都不大于0.2_，直接進(jìn)行2.11步驟；如果任--個凸臺的間隙值大于0.2mm時，在自然狀態(tài)下按最大間隙值銑削所有工藝凸臺上表面，將所有凸臺上表面加工至同一高度值； .2.11)精加工A面，將零件余量由2.0mm加工至0mm ; .2.12)零件翻面，精加工B面，將零件余量由2.0mm加工至0mm ; .2.13)切斷工藝凸臺，帶有工藝孔的凸臺不切斷，其余所有工藝凸臺全部切斷，即完成數(shù)控加工程序。

　　【專利摘要】本發(fā)明涉及一種細(xì)長梁類零件的高效數(shù)控加工方法，包括以下步驟：1）分析零件材料信息、毛料狀態(tài)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并選定數(shù)控加工機(jī)床；2）設(shè)定粗精加工工藝方案，零件正面設(shè)定為A面，反面設(shè)定為B面；通過銑平工藝凸臺的校正工序，來減少零件的加工變形，并通過反復(fù)正反面的粗精加工，達(dá)到技術(shù)要求。該方法設(shè)定壓緊位置和工藝耳片，合理分配粗精加工余量，在零件粗精加工的銜接工序設(shè)置校正工序，實(shí)現(xiàn)細(xì)長梁類零件的高效數(shù)控加工方法。

　　【IPC分類】B23P15/02

　　【公開號】CN105382502

　　【申請?zhí)枴緾N201510838864

　　【發(fā)明人】孫國雁, 王金海

　　【申請人】沈陽飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司

　　【公開日】2016年3月9日

　　【申請日】2015年11月27日

　　一種壓縮機(jī)入口導(dǎo)葉的加工方法及裝置的制造方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種壓縮機(jī)入口導(dǎo)葉的加工方法及裝置。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]壓縮機(jī)采用高強(qiáng)度高質(zhì)量的入口導(dǎo)葉是提高壓縮機(jī)壽命和效率的重要手段，同時鍛件入口導(dǎo)葉是壓縮機(jī)組的加工難點(diǎn)和瓶頸，現(xiàn)有技術(shù)中，缺乏關(guān)于入口導(dǎo)葉的加工工藝。

　　【發(fā)明內(nèi)容】

　　[0003]本發(fā)明提供一種壓縮機(jī)入口導(dǎo)葉的加工方法及裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中缺乏入口導(dǎo)葉的加工工藝的技術(shù)問題。

　　[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:

　　[0005]—種壓縮機(jī)入口導(dǎo)葉的加工方法，包括:

　　[0006]對待加工的入口導(dǎo)葉進(jìn)行三維建模，并對入口導(dǎo)葉的三維模型的加工坐標(biāo)系進(jìn)行調(diào)整，使其與實(shí)際加工中的入口導(dǎo)葉在機(jī)床上的坐標(biāo)系一致；

　　[0007]根據(jù)入口導(dǎo)葉的尺寸要求，對待加工的入口導(dǎo)葉進(jìn)行粗加工；

　　[0008]對所述待加工的入口導(dǎo)葉進(jìn)行熱處理，以使入口導(dǎo)葉達(dá)到預(yù)設(shè)的硬度；

　　[0009]對所述待加工的入口導(dǎo)葉進(jìn)行半精加工，加工出入口導(dǎo)葉的各個外圓和鍵槽，并保證加工尺寸精度、行位公差和工件的粗糙度，半精加工時間為2小時；

　　[0010]根據(jù)三維模型，利用球頭立銑刀對所述待加工的入口導(dǎo)葉進(jìn)行精加工，以加工出要求的曲面；

　　[0011 ] 修磨圓角、圓邊、去毛刺，完成入□導(dǎo)葉的加工。

　　[0012]—種壓縮機(jī)入口導(dǎo)葉的加工裝置，包括:

　　[0013]三維建模模塊，用于對待加工的入口導(dǎo)葉進(jìn)行三維建模，并對入口導(dǎo)葉的三維模型的加工坐標(biāo)系進(jìn)行調(diào)整，使其與實(shí)際加工中的入口導(dǎo)葉在機(jī)床上的坐標(biāo)系一致；

　　[0014]粗加工模塊，用于根據(jù)入口導(dǎo)葉的尺寸要求，對待加工的入口導(dǎo)葉進(jìn)行粗加工；

　　[0015]熱處理模塊，用于對所述待加工的入口導(dǎo)葉進(jìn)行熱處理，以使入口導(dǎo)葉達(dá)到預(yù)設(shè)的硬度；

　　[0016]半精加工模塊，用于對所述待加工的入口導(dǎo)葉進(jìn)行半精加工，加工出入口導(dǎo)葉的各個外圓和鍵槽，并保證加工尺寸精度、行位公差和工件的粗糙度，半精加工時間為2小時；

　　[0017]精加工模塊，用于根據(jù)三維模型，利用球頭立銑刀對所述待加工的入口導(dǎo)葉進(jìn)行精加工，以加工出要求的曲面；修磨圓角、圓邊、去毛刺，完成入口導(dǎo)葉的加工。

　　[0018]本發(fā)明提供一種壓縮機(jī)入口導(dǎo)葉的加工方法及裝置，通過對待加工的入口導(dǎo)葉進(jìn)行三維建模，并對入口導(dǎo)葉的三維模型的加工坐標(biāo)系進(jìn)行調(diào)整，使其與實(shí)際加工中的入口導(dǎo)葉在機(jī)床上的坐標(biāo)系一致；根據(jù)入口導(dǎo)葉的尺寸要求，對待加工的入口導(dǎo)葉進(jìn)行粗加工；對所述待加工的入口導(dǎo)葉進(jìn)行熱處理，以使入口導(dǎo)葉達(dá)到預(yù)設(shè)的硬度；對所述待加工的入口導(dǎo)葉進(jìn)行半精加工，加工出入口導(dǎo)葉的各個外圓和鍵槽，并保證加工尺寸精度、行位公差和工件的粗糙度；根據(jù)三維模型，利用球頭立銑刀對所述待加工的入口導(dǎo)葉進(jìn)行精加工，以加工出要求的曲面；修磨圓角、圓邊、去毛刺，完成入口導(dǎo)葉的加工。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了一種實(shí)用、高效、高精度的壓縮機(jī)入口導(dǎo)葉的加工方法，解決目前入口導(dǎo)葉加工的技術(shù)空白。

　　【附圖說明】

　　[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

　　[0020]圖la為本發(fā)明實(shí)施例的入口導(dǎo)葉加工設(shè)計(jì)圖的正視圖；

　　[0021]圖lb為本發(fā)明實(shí)施例的入口導(dǎo)葉加工設(shè)計(jì)圖的側(cè)視圖；

　　[0022]圖2為本發(fā)明實(shí)施例的一種壓縮機(jī)入口導(dǎo)葉的加工方法的流程圖；

　　[0023]圖3為本發(fā)明實(shí)施例的一種壓縮機(jī)入口導(dǎo)葉的加工裝置的結(jié)構(gòu)圖。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0024]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

　　[0025]如圖la和lb所示，為本發(fā)明實(shí)施例提供的入口導(dǎo)葉加工的設(shè)計(jì)圖，其中，入口導(dǎo)葉由葉片1和葉柄2組成。下面結(jié)合如何加工出如圖la和lb所示入口導(dǎo)葉，詳細(xì)介紹一種壓縮機(jī)入口導(dǎo)葉的加工方法，如圖2所示，包括:

　　[0026]步驟201、對待加工的入口導(dǎo)葉進(jìn)行三維建模，并對入口導(dǎo)葉的三維模型的加工坐標(biāo)系進(jìn)行調(diào)整，使其與實(shí)際加工中的入口導(dǎo)葉在機(jī)床上的坐標(biāo)系一致；

　　[0027]步驟202、根據(jù)入口導(dǎo)葉的尺寸要求，對待加工的入口導(dǎo)葉進(jìn)行粗加工；

　　[0028]其中，步驟202具體可以包括:

　　[0029]根據(jù)入口導(dǎo)葉的尺寸要求，一端預(yù)留出數(shù)控銑床卡盤的裝卡位置和要加工出車床的基準(zhǔn)，鍛成圓形單邊余量3MM，中間鍛成方形，另一端設(shè)置頂尖孔為后續(xù)的加工提供基準(zhǔn)和裝卡位置，鍛成15麗長，直徑2(MM的外圓，加工頂尖孔及外圓時間為2小時。

　　[0030]步驟203、對待加工的入口導(dǎo)葉進(jìn)行熱處理，以使入口導(dǎo)葉達(dá)到預(yù)設(shè)的硬度；

　　[0031]其中，步驟203具體可以包括:

　　[0032]步驟203-1、對待加工的入口導(dǎo)葉進(jìn)行退火處理，其中，退火的溫度保持在870°C，保持時間為2.5小時；

　　[0033]步驟203-2、對待加工的入口導(dǎo)葉進(jìn)行淬火處理，其中，淬火的溫度保持在990°C，保持時間為2小時；

　　[0034]步驟203-3、采用油對待加工的入口導(dǎo)葉進(jìn)行冷卻；

　　[0035]步驟203-4、對待加工的入口導(dǎo)葉進(jìn)行回火處理，回火溫度為650°C，保持時間為3小時；

　　[0036]步驟203-5、進(jìn)行空氣冷卻，以使入口導(dǎo)葉達(dá)到預(yù)設(shè)的硬度。

　　[0037]步驟203的工藝有效保證了入口導(dǎo)葉的機(jī)械性能和硬度條件。

　　[0038]步驟204、對所述待加工的入口導(dǎo)葉進(jìn)行半精加工，加工出入口導(dǎo)葉的各個外圓和鍵槽，并保證加工尺寸精度、行位公差和工件的粗糙度；

　　[0039]其中，半精加工時間為2小時。

　　[0040]步驟205、根據(jù)三維模型，利用球頭立銑刀對所述待加工的入口導(dǎo)葉進(jìn)行精加工，以加工出要求的曲面；

　　[0041 ] 其中，步驟205具體可以包括:

　　[0042]步驟205-1、以入口導(dǎo)葉的外圓和頂尖孔為基準(zhǔn)裝卡工件并將工件找正，通過預(yù)先編制的數(shù)控程序，根據(jù)三維模型，利用球頭立銑刀加工出要求的曲面；

　　[0043]步驟205-2、將工件翻轉(zhuǎn)180度，在另一面通過預(yù)先編制的數(shù)控程序，根據(jù)三維模型，利用球頭立銑刀加工出要求

　　的曲面，以完成曲面的精加工，曲面加工時間3小時；

　　[0044]步驟205-3、采用線切割放電分割將入口導(dǎo)葉一端直徑20MM的外圓去除。

　　[0045]步驟206、修磨圓角、圓邊、去毛刺，完成入口導(dǎo)葉的加工。

　　[0046]本發(fā)明提供一種壓縮機(jī)入口導(dǎo)葉的加工方法及裝置，通過對待加工的入口導(dǎo)葉進(jìn)行三維建模，并對入口導(dǎo)葉的三維模型的加工坐標(biāo)系進(jìn)行調(diào)整，使其與實(shí)際加工中的入口導(dǎo)葉在機(jī)床上的坐標(biāo)系一致；根據(jù)入口導(dǎo)葉的尺寸要求，對待加工的入口導(dǎo)葉進(jìn)行粗加工；對所述待加工的入口導(dǎo)葉進(jìn)行熱處理，以使入口導(dǎo)葉達(dá)到達(dá)預(yù)設(shè)的熱處理硬度；對所述待加工的入口導(dǎo)葉進(jìn)行半精加工，加工出入口導(dǎo)葉的各個外圓和鍵槽，并保證加工尺寸精度、行位公差和工件的粗糙度并采用線切割放電分割出入口導(dǎo)葉毛坯；根據(jù)三維模型，利用球頭立銑刀對所述待加工的入口導(dǎo)葉進(jìn)行精加工，以加工出要求的曲面；修磨圓角、圓邊、去毛刺，完成入口導(dǎo)葉的加工。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了一種實(shí)用、高效、高精度的壓縮機(jī)入口導(dǎo)葉的加工方法，解決目前入口導(dǎo)葉加工的技術(shù)空白。

　　[0047]本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種壓縮機(jī)入口導(dǎo)葉的加工裝置，如圖3所示，包括:

　　[0048]三維建模模塊310，用于對待加工的入口導(dǎo)葉進(jìn)行三維建模，并對入口導(dǎo)葉的三維模型的加工坐標(biāo)系進(jìn)行調(diào)整，使其與實(shí)際加工中的入口導(dǎo)葉在機(jī)床上的坐標(biāo)系一致；

　　[0049]粗加工模塊320，用于根據(jù)入口導(dǎo)葉的尺寸要求，對待加工的入口導(dǎo)葉進(jìn)行粗加工；

　　[0050]熱處理模塊330，用于對所述待加工的入口導(dǎo)葉進(jìn)行熱處理，以使入口導(dǎo)葉達(dá)到預(yù)設(shè)的硬度；

　　[0051]半精加工模塊340，用于對所述待加工的入口導(dǎo)葉進(jìn)行半精加工，加工出入口導(dǎo)葉的各個外圓和鍵槽，并保證加工尺寸精度、行位公差和工件的粗糙度，半精加工時間為2小時；

　　[0052]精加工模塊350，用于根據(jù)三維模型，利用球頭立銑刀對所述待加工的入口導(dǎo)葉進(jìn)行精加工，以加工出要求的曲面；修磨圓角、圓邊、去毛刺，完成入口導(dǎo)葉的加工。

　　[0053]以上對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。

　　【主權(quán)項(xiàng)】

　　1.一種壓縮機(jī)入口導(dǎo)葉的加工方法，其特征在于，包括: 對待加工的入口導(dǎo)葉進(jìn)行三維建模，并對入口導(dǎo)葉的三維模型的加工坐標(biāo)系進(jìn)行調(diào)整，使其與實(shí)際加工中的入口導(dǎo)葉在機(jī)床上的坐標(biāo)系一致； 根據(jù)入口導(dǎo)葉的尺寸要求，對待加工的入口導(dǎo)葉進(jìn)行粗加工； 對所述待加工的入口導(dǎo)葉進(jìn)行熱處理，以使入口導(dǎo)葉達(dá)到預(yù)設(shè)的硬度； 對所述待加工的入口導(dǎo)葉進(jìn)行半精加工，加工出入口導(dǎo)葉的各個外圓和鍵槽，并保證加工尺寸精度、行位公差和工件的粗糙度，優(yōu)選地，半精加工時間為2小時； 根據(jù)三維模型，利用球頭立銑刀對所述待加工的入口導(dǎo)葉進(jìn)行精加工，以加工出要求的曲面； 修磨圓角、圓邊、去毛刺，完成入口導(dǎo)葉的加工。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)入口導(dǎo)葉的加工方法，其特征在于，根據(jù)入口導(dǎo)葉的尺寸要求，對待加工的入口導(dǎo)葉進(jìn)行粗加工，包括: 根據(jù)入口導(dǎo)葉的尺寸要求，一端預(yù)留出數(shù)控銑床卡盤的裝卡位置和要加工出車床的基準(zhǔn)，優(yōu)選地，鍛成圓形單邊余量3MM，中間鍛成方形，另一端設(shè)置頂尖孔為后續(xù)的加工提供基準(zhǔn)和裝卡位置，優(yōu)選地，鍛成15麗長，直徑2(MM的外圓，加工頂尖孔及外圓時間為2小時。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)入口導(dǎo)葉的加工方法，其特征在于，所述對所述待加工的入口導(dǎo)葉進(jìn)行熱處理，以使入口導(dǎo)葉達(dá)到預(yù)設(shè)的硬度，包括: 對所述待加工的入口導(dǎo)葉進(jìn)行退火處理，其中，優(yōu)選地，退火的溫度保持在870°C，優(yōu)選地，保持時間為2.5小時； 對所述待加工的入口導(dǎo)葉進(jìn)行淬火處理，其中，優(yōu)選地，淬火的溫度保持在990°C，保持時間為2小時； 采用油對所述待加工的入口導(dǎo)葉進(jìn)行冷卻； 對所述待加工的入口導(dǎo)葉進(jìn)行回火處理，優(yōu)選地，回火溫度為650°C，保持時間為3小時。 進(jìn)行空氣冷卻，以使入口導(dǎo)葉達(dá)到預(yù)設(shè)的硬度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工裝置，其特征在于，所述根據(jù)三維模型，利用球頭立銑刀對所述待加工的入口導(dǎo)葉進(jìn)行精加工，以加工出要求的曲面，包括: 以入口導(dǎo)葉的外圓和頂尖孔為基準(zhǔn)裝卡工件并將工件找正，通過預(yù)先編制的數(shù)控程序，根據(jù)三維模型，利用球頭立銑刀加工出要求的曲面； 將工件翻轉(zhuǎn)180度，在另一面通過預(yù)先編制的數(shù)控程序，根據(jù)三維模型，利用球頭立銑刀加工出要求的曲面，以完成曲面的精加工，優(yōu)選地，曲面加工時間3小時； 采用線切割放電分割將入口導(dǎo)葉一端直徑20MM的外圓去除。5.一種壓縮機(jī)入口導(dǎo)葉的加工裝置，其特征在于，包括: 三維建模模塊，用于對待加工的入口導(dǎo)葉進(jìn)行三維建模，并對入口導(dǎo)葉的三維模型的加工坐標(biāo)系進(jìn)行調(diào)整，使其與實(shí)際加工中的入口導(dǎo)葉在機(jī)床上的坐標(biāo)系一致； 粗加工模塊，用于根據(jù)入口導(dǎo)葉的尺寸要求，對待加工的入口導(dǎo)葉進(jìn)行粗加工； 熱處理模塊，用于對所述待加工的入口導(dǎo)葉進(jìn)行熱處理，以使入口導(dǎo)葉達(dá)到預(yù)設(shè)的硬度； 半精加工模塊，用于對所述待加工的入口導(dǎo)葉進(jìn)行半精加工，加工出入口導(dǎo)葉的各個外圓和鍵槽，并保證加工尺寸精度、行位公差和工件的粗糙度，半精加工時間為2小時；精加工模塊，用于根據(jù)三維模型，利用球頭立銑刀對所述待加工的入口導(dǎo)葉進(jìn)行精加工，以加工出要求的曲面；修磨圓角、圓邊、去毛刺，完成入口導(dǎo)葉的加工。

　　【專利摘要】本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，公開了一種壓縮機(jī)入口導(dǎo)葉的加工方法及裝置，通過對待加工的入口導(dǎo)葉進(jìn)行三維建模，并對入口導(dǎo)葉的三維模型的加工坐標(biāo)系進(jìn)行調(diào)整，使其與實(shí)際加工中的入口導(dǎo)葉在機(jī)床上的坐標(biāo)系一致；根據(jù)入口導(dǎo)葉的尺寸要求，對待加工的入口導(dǎo)葉進(jìn)行粗加工；對所述待加工的入口導(dǎo)葉進(jìn)行熱處理，以使入口導(dǎo)葉達(dá)到預(yù)設(shè)的硬度；對所述待加工的入口導(dǎo)葉進(jìn)行半精加工；根據(jù)三維模型，利用球頭立銑刀對所述待加工的入口導(dǎo)葉進(jìn)行精加工，以加工出要求的曲面；修磨圓角、圓邊、去毛刺，完成入口導(dǎo)葉的加工。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了一種實(shí)用、高效、高精度的壓縮機(jī)入口導(dǎo)葉的加工方法，解決目前入口導(dǎo)葉加工的技術(shù)空白。

　　【IPC分類】B23P15/02, B23P23/04

　　【公開號】CN105382503

　　【申請?zhí)枴緾N201510963023

　　【發(fā)明人】沈玉琢, 王鐵夫, 刁全, 閆峰

　　【申請人】沈陽鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)齒輪壓縮機(jī)有限公司

　　【公開日】2016年3月9日

　　【申請日】2015年12月17日