專利名稱：一種新型鋼化玻璃絕緣體成型模具的制作方法

　　技術領域：

　　本實用新型涉及ー種成型模具，具體涉及ー種新型鋼化玻璃絕緣體成型模具。

　　背景技術：

　　鋼化玻璃絕緣體的生產エ藝流程為玻璃熔化一澄清均化一降溫一剪料一壓制成型一均溫鋼化等，其中在成型過程中，為滿足不同的設計外形需要使用相匹配的模具，為確保成型質量，必須使軟態的熱玻璃經過模具的傳熱冷卻后才能成功固化；傳統的鋼化玻璃絕緣體模具分為上下模兩部分，采用鋼材為上下實心兩塊，玻璃絕緣體成型時需要靠模具來吸收玻璃料滴的熱量達到被成型玻璃體的降溫固化過程，由于降溫傳熱過程必須通過較厚的模具，使得傳熱速度非常緩慢，生產效率低，同時會引起模具表面快速氧化，玻璃絕緣體成型缺陷多等問題；為了解決現有技術中的上述不足，本實用新型提供了一種新的解決方案。

　　實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是針對于現有技術的不足，提供ー種新型鋼化玻璃絕緣體成型模具，該模具通過設計上模為傘裙體結構，并在傘裙體上設置散熱片，傘裙空腔的每個傘裙底部開有延伸至上模外的若干個排氣孔，加快被成型玻璃絕緣體與模具之間的熱傳導速度，減少模具冷卻時間，從而大大降低模具表面的氧化速度，提高生產效率。為達到上述發明目的，本實用新型所采用的技術方案為提供ー種新型鋼化玻璃絕緣體成型模具，包括上模和下模，所述上模和下模之間設有用于絕緣子澆注成型的傘裙空腔，其特征在于所述上模包括傘裙體，所述傘裙體的每個傘裙端部設有內圈，所述內圈上設有散熱片；所述傘裙空腔的每個傘裙底部開有延伸至上模外的若干個排氣孔。所述若干個排氣孔的直徑相等，所述排氣孔直徑為O. 4 O. 5mm。綜上所述，本實用新型所提供的新型鋼化玻璃絕緣體成型模具通過設計上模為傘裙體結構，并在傘裙體上設置散熱片，傘裙空腔的每個傘裙底部開有延伸至上模外的若干個排氣孔，從而加快被成型玻璃絕緣體與模具之間的熱傳導速度，減少模具冷卻時間，大大降低模具表面的氧化速度，提高生產效率。

　　圖I為新型鋼化玻璃絕緣體成型模具的結構示意圖。其中，I、傘裙體；2、排氣孔；3、下模；4、傘裙空腔；5、內圈；6、散熱片；7、上模。

　　具體實施方式

　　以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式

　　做詳細地描述如圖I所示，該新型鋼化玻璃絕緣體成型模具包括上模7和下模3，所述上模7和下模3之間設有用于絕緣子澆注成型的傘裙空腔4，其特征在于所述上模7包括傘裙體1，所述傘裙體I的每個傘裙端部設有內圈5，所述內圈5上設有散熱片6 ;所述傘裙空腔4的每個傘裙底部開有延伸至上模外的若干個排氣孔2。所述若干個排氣孔2的直徑相等，所述排氣孔直徑為O. 4 O. 5mm。使用時，軟化的熱玻璃料通入到傘裙空腔4內，傘裙空腔4內的氣體被注入到空腔內的玻璃料擠壓后通過分布在傘裙空腔4每個傘裙底部的排氣孔2排出，熱玻璃料的熱量通過傘裙體I及設置在傘裙體I上的散熱片6快速地傳遞出去，并在傘裙體I上部通入壓縮空氣，以快速實現鋼化玻璃絕緣體的固化成型。本實用新型并不限于上述實例，在本實用新型的權利要求書所限定的范圍內，本領域技術人員不經創造性勞動即可做出的各種變形或修改均受本專利的保護。

　　權利要求1.ー種新型鋼化玻璃絕緣體成型模具，包括上模(7)和下模(3)，所述上模(7)和下模(3)之間設有用于絕緣子澆注成型的傘裙空腔(4)，其特征在干所述上模(7)包括傘裙體(O,所述傘裙體(I)的每個傘裙端部設有內圈(5 )，所述內圈(5 )上設有散熱片(6 );所述傘裙空腔(4)的每個傘裙底部開有延伸至上模外的若干個排氣孔(2)。

　　2.根據權利要求I所述的新型鋼化玻璃絕緣體成型模具，其特征在于所述若干個排氣孔(2)的直徑相等，所述排氣孔直徑為O. 4 O. 5mm。

　　專利摘要本實用新型公開了一種新型鋼化玻璃絕緣體成型模具，包括上模和下模，所述上模和下模之間設有用于絕緣子澆注成型的傘裙空腔，其特征在于所述上模包括傘裙體，所述傘裙體的每個傘裙端部設有內圈，所述內圈上設有散熱片；所述傘裙空腔的每個傘裙底部開有延伸至上模外的若干個排氣孔。該模具通過設計上模為傘裙體結構，并在傘裙體上設置散熱片，傘裙空腔的每個傘裙底部開有延伸至上模外的若干個排氣孔，加快被成型玻璃絕緣體與模具之間的熱傳導速度，減少模具冷卻時間，從而大大降低模具表面的氧化速度，提高生產效率。

　　文檔編號H01B19/00GK202454360SQ20112056615

　　公開日2012年9月26日 申請日期2011年12月30日 優先權日2011年12月30日

　　發明者周偉濤, 張琪, 曾政強, 羅永剛 申請人:成都環球特種玻璃制造有限公司