本發明涉及冶金技術領域，特別是涉及一種無剩磁模具鋼的制作方法。

　　背景技術：

　　隨著現代鋼鐵冶煉水平的快速發展，模具鋼市場已日趨激烈，用戶對產品的使用性能要求越來越嚴格，優質價廉的特點已吸引不了客戶的注意，因此生產和開發高等級、高附加值的高檔塑料模具鋼品種已勢在必行，其中就包括無剩磁模具鋼。由于模具鋼在批量生產過程中需要磁盤吊進行轉運，對轉運過程中的模具鋼進行磁性檢測，磁性范圍在30-50高斯，采用消磁設備對鋼板進行消磁處理后，鋼板的剩磁在30-40高斯，并且對一塊鋼板消磁處理需要花費15分鐘以上，不僅消磁效果不佳，也影響生產效率，而較高的磁性會導致模具加工時排銷困難，大大降低刀具的使用壽命。無剩磁模具鋼板具有非常低的磁性，有良好的快削加工性能，可顯著提高零件的使用壽命，主要用于磁性材料與磁性塑料的壓制成形模具、無磁軸承及其他要求在強磁場中不產生磁感應的高端結構零件、無磁模具及要求高耐蝕性能的塑料模具。

　　技術實現要素：

　　為了解決以上技術問題，本發明提供一種無剩磁模具鋼的制作方法，包括以下步驟：

　　S1、對軋制后的鋼板進行正火熱處理，加熱溫度為880～900℃，升溫速率為1～1.5min/mm，保溫時間為0.6～1.0min/mm；

　　S2、根據不同的模具鋼種來設定合理的回火熱處理加熱溫度、升溫速率及保溫時間：718模具鋼，回火加熱溫度為565～585℃，升溫速率為1.9～2.1 min/mm，保溫時間為2.4～3.1 min/mm；2311模具鋼，回火加熱溫度為550～570℃，升溫速率為1.9～2.1 min/mm，保溫時間為2.9～3.1 min/mm；P20模具鋼，回火加熱溫度為540～560℃，升溫速率為1.9～2.1 min/mm，保溫時間為2.9～3.1 min/mm；

　　S3、熱處理后所有的轉運過程均采用真空吸盤或夾具的方法進行，同時對鋼板的頭、中、尾部進行剩磁檢驗，以滿足鋼板的磁性要求。

　　技術效果：本發明通過對軋制后模具鋼的熱處理工藝進行優化，消除了模具鋼的磁性，同時在吊裝、轉運過程中配備真空吸盤、夾具等設備，達到無剩磁性能的要求。

　　本發明進一步限定的技術方案是：

　　前所述的一種無剩磁模具鋼的制作方法，升溫速率為1.2min/mm，保溫時間為0.8min/mm。

　　前所述的一種無剩磁模具鋼的制作方法，對軋制后的2311鋼板進行正火處理，加熱溫度為889℃；步驟S2，回火加熱溫度為566℃，升溫速率2.0min/mm，保溫時間3.0min/mm。

　　前所述的一種無剩磁模具鋼的制作方法，步驟S1，對軋制后的718鋼板進行正火處理，加熱溫度為890℃；步驟S2，回火加熱溫度為580℃，升溫速率2.0min/mm，保溫時間3.1min/mm。

　　本發明的有益效果是：

　　（1）本發明中步驟S1正火熱處理，使鋼板達到居里點，即磁性轉變溫度，用于消除鋼板的磁性；

　　（2）本發明中步驟S1回火熱處理，以便得到不同鋼種所需的表面硬度；

　　（3）本發明對718、2311、P20等模具鋼均可實現消磁，剩磁性能在3GS以下，產品剩磁性能檢驗合格率達100%；

　　（4）本發明在不增加成本的情況下，不僅性能及工藝穩定性得到了有效控制，而且提高了車間的生產效率。

　　具體實施方式

　　實施例1

　　本實施例提供的一種無剩磁模具鋼的制作方法，包括以下步驟：

　　對軋制后的2311鋼板進行正火熱處理，加熱溫度為889℃，升溫速率為1.2min/mm，保溫時間為0.8min/mm；

　　回火熱處理加熱溫度566℃，升溫速率2.0min/mm，保溫時間3.0min/mm；

　　熱處理后所有的轉運過程均采用真空吸盤或夾具的方法進行，同時對鋼板的頭、中、尾部進行剩磁檢驗。

　　檢驗結果為：整板抽查3點，剩磁0GS，滿足鋼板的磁性要求。

　　實施例2

　　本實施例提供的一種無剩磁模具鋼的制作方法，包括以下步驟：

　　對軋制后的718鋼板進行正火熱處理，加熱溫度為890℃，升溫速率為1.2min/mm，保溫時間為0.8min/mm；

　　回火熱處理加熱溫度580℃，升溫速率2.0min/mm，保溫時間3.1min/mm；

　　熱處理后所有的轉運過程均采用真空吸盤或夾具的方法進行，同時對鋼板的頭、中、尾部進行剩磁檢驗。

　　檢驗結果為：整板抽查3點，剩磁2GS，滿足鋼板的磁性要求。

　　本發明是一種無剩磁模具鋼的制造方法，采用適當的熱處理工藝，以及合理的吊裝、轉運方法，消除鋼板磁性，實現718、2311、P20等模具鋼剩磁性能≤3GS的要求。采用此方法生產的模具鋼板，產品剩磁性能檢驗合格率100%，在不增加成本的情況下，不僅性能及工藝穩定性得到有效控制，而且提高了車間的生產效率。生產的718、P20、2311等非調質塑料模具鋼工業化大生產工藝，按每月無剩磁模具鋼訂單1000噸，噸鋼效益約1000元/噸計算，年平均效益為：1000噸/月*1000元/噸*12月=1200萬元，提高了經濟效益。

　　除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍。

　　技術特征：

　　1.一種無剩磁模具鋼的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

　　S1、對軋制后的鋼板進行正火熱處理，加熱溫度為880～900℃，升溫速率為1～1.5min/mm，保溫時間為0.6～1.0min/mm；

　　S2、根據不同的模具鋼種來設定合理的回火熱處理加熱溫度、升溫速率及保溫時間：718模具鋼，回火加熱溫度為565～585℃，升溫速率為1.9～2.1 min/mm，保溫時間為2.4～3.1 min/mm；2311模具鋼，回火加熱溫度為550～570℃，升溫速率為1.9～2.1 min/mm，保溫時間為2.9～3.1 min/mm；P20模具鋼，回火加熱溫度為540～560℃，升溫速率為1.9～2.1 min/mm，保溫時間為2.9～3.1 min/mm；

　　S3、熱處理后所有的轉運過程均采用真空吸盤或夾具的方法進行，同時對鋼板的頭、中、尾部進行剩磁檢驗，以滿足鋼板的磁性要求。

　　2.根據權利要求1所述的一種無剩磁模具鋼的制作方法，其特征在于：

　　所述步驟S1，升溫速率為1.2min/mm，保溫時間為0.8min/mm。

　　3.根據權利要求2所述的一種無剩磁模具鋼的制作方法，其特征在于：

　　所述步驟S1，對軋制后的2311鋼板進行正火處理，加熱溫度為889℃；

　　所述步驟S2，回火加熱溫度為566℃，升溫速率2.0min/mm，保溫時間3.0min/mm。

　　4.根據權利要求1所述的一種無剩磁模具鋼的制作方法，其特征在于：

　　所述步驟S1，對軋制后的718鋼板進行正火處理，加熱溫度為890℃；

　　所述步驟S2，回火加熱溫度為580℃，升溫速率2.0min/mm，保溫時間3.1min/mm。

　　技術總結

　　本發明公開了一種無剩磁模具鋼的制作方法，涉及冶金技術領域，包括以下步驟：對軋制后的鋼板進行正火熱處理，加熱溫度為880～900℃，升溫速率為1～1.5min/mm，保溫時間為0.6～1.0min/mm；根據不同的模具鋼種來設定合理的回火熱處理加熱溫度、升溫速率及保溫時間；熱處理后所有的轉運過程均采用真空吸盤或夾具的方法進行，同時對鋼板的頭、中、尾部進行剩磁檢驗，以滿足鋼板的磁性要求。本發明通過對軋制后模具鋼的熱處理工藝進行優化，消除了模具鋼的磁性，同時在吊裝、轉運過程中配備真空吸盤、夾具等設備，達到無剩磁性能的要求。

　　技術研發人員：高飛

　　受保護的技術使用者：南京鋼鐵股份有限公司

　　技術研發日：2018.06.20

　　技術公布日：2018.11.27