一種鋼水澆注用添加劑加入裝置的制造方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實用新型屬于鋼鐵鑄造領(lǐng)域，涉及鋼水澆注過程中黑色金屬、有色金屬內(nèi)添加劑加入技術(shù)，特別涉及一種鋼水澆注用添加劑加入裝置。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]鑄造行業(yè)中，其產(chǎn)品要經(jīng)過多種工序才能得到合格的化學成分、內(nèi)部組織以及機械性能，以滿足不同的使用要求，為此，在熔煉澆注過程中要根據(jù)不同的要求均勻地在鋼水中加入不一樣的添加劑或合金。

　　[0003]針對底漏鋼水包，鋼水在下部出水，有效空間比較小，加入添加劑有一定難度，既保證不了加入的均勻性，又比較危險，急需一種新型的添加工具，以滿足生產(chǎn)需求。

　　【實用新型內(nèi)容】

　　[0004]本實用新型目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋼水澆注用添加劑加入裝置，添加劑加入均勻、安全可靠、且添加量可調(diào)。

　　[0005]為了實現(xiàn)上述目的本實用新型采用如下方案:

　　[0006]—種鋼水澆注用添加劑加入裝置，包括輸送管道，在靠近輸送管道一端的側(cè)面開口并焊接帶閥門的加料漏斗，在輸送管道靠近加料漏斗一端內(nèi)插入細鋼管，細鋼管和輸送管道焊接密封，細鋼管伸入到輸送管道側(cè)面開口的中心位置。

　　[0007]進一步地，在離輸送管道管端50mm處側(cè)面位置開口并焊接帶閥門的加料漏斗。

　　[0008]進一步地，所述加料漏斗的閥門采用球閥。

　　[0009]進一步地，所述輸送管道采用Φ32 X 2.5不銹鋼管制成。

　　[0010]進一步地，所述細鋼管采用Φ12 X I的不銹鋼管制成。

　　[0011]本實用新型包括輸送管道，在輸送管道一端的側(cè)面開口并焊接帶閥門的加料漏斗，在輸送管道一端內(nèi)插入細鋼管，通過細鋼管向輸送管道內(nèi)吹氣，采用氬氣作為輸送氣體，通入輸送管道中形成負壓，將添加劑或合金粉末吸入，隨氣體一起進入鋼水中，通過調(diào)整閥門的開度和細鋼管內(nèi)通入氬氣的流量和壓力，從而調(diào)節(jié)添加劑的量，使添加劑均勻的加入到鋼水中，裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用安全可靠，而且能夠?qū)崟r調(diào)節(jié)加入量，實用性強。

　　【附圖說明】

　　[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　[0013]圖中:1-輸送管道，2-加料漏斗，3-球閥，4-細鋼管。

　　【具體實施方式】

　　[0014]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面本實用新型中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

　　[0015]如附圖1所示，本實用新型的裝置包括輸送管道I，在靠近輸送管道I一端的側(cè)面開口并焊接帶閥門的加料漏斗2，在輸送管道I靠近加料漏斗2—端內(nèi)插入細鋼管4，細鋼管4和輸送管道I焊接密封，細鋼管4伸入到輸送管道I側(cè)面開口的中心位置。

　　[0016]進一步，采用φ32 X 2.5的不銹鋼管制作輸送管道I，在離管端50mm處側(cè)面位置開口焊制一根帶閥門的漏斗;采用Φ 12X1不銹鋼管制作細鋼管4，細鋼管4插入輸送管道I靠近加料漏斗2的一端和不銹鋼管焊接好密封，并伸入到輸送管道I側(cè)面開口的中心位置。

　　[0017]進一步，加料漏斗2的閥門采用球閥3。

　　[0018]使用時，將加料漏斗2下部球閥3關(guān)好，漏斗內(nèi)裝入添加劑，出口對著流進澆口杯里的鋼水，細鋼管內(nèi)通入氬氣，調(diào)節(jié)到合適的流量和壓力，慢慢打開閥門，添加劑隨氣體進入了鋼水中，起到了細化晶粒，改善性能的作用。

　　[0019]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。

　　【主權(quán)項】

　　1.一種鋼水澆注用添加劑加入裝置，其特征在于:包括輸送管道(I)，在靠近輸送管道(I)一端的側(cè)面開口并焊接帶閥門的加料漏斗(2)，在輸送管道(I)靠近加料漏斗(2)—端內(nèi)插入細鋼管(4)，細鋼管(4)和輸送管道(I)焊接密封，細鋼管(4)伸入到輸送管道(I)側(cè)面開口的中心位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼水澆注用添加劑加入裝置，其特征在于:在離輸送管道(I)管端50mm處側(cè)面位置開口并焊接帶閥門的加料漏斗(2)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼水澆注用添加劑加入裝置，其特征在于:所述加料漏斗(2)的閥門采用球閥(3)。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的鋼水澆注用添加劑加入裝置，其特征在于:所述輸送管道(I)采用Φ 32X2.5不銹鋼管制成。5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的鋼水澆注用添加劑加入裝置，其特征在于:所述細鋼管(4)采用Φ 12 X I的不銹鋼管制成。

　　【專利摘要】本實用新型提供一種鋼水澆注用添加劑加入裝置，一種鋼水澆注用添加劑加入裝置，包括輸送管道，在靠近輸送管道一端的側(cè)面開口并焊接帶閥門的加料漏斗，在輸送管道靠近加料漏斗一端內(nèi)插入細鋼管，細鋼管和輸送管道焊接密封，細鋼管伸入到輸送管道側(cè)面開口的中心位置；通過細鋼管向輸送管道內(nèi)吹氣，采用氬氣作為輸送氣體，通入輸送管道中形成負壓，將添加劑或合金粉末吸入，隨氣體一起進入鋼水中，通過調(diào)整閥門的開度和細鋼管內(nèi)通入氬氣的流量和壓力，從而調(diào)節(jié)添加劑的量，使添加劑均勻的加入到鋼水中，裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用安全可靠，而且能夠?qū)崟r調(diào)節(jié)加入量，實用性強。

　　【IPC分類】B22D1/00

　　【公開號】CN205270781

　　【申請?zhí)枴緾N201521110383

　　【發(fā)明人】徐化林, 余華強, 朱景芝, 劉青

　　【申請人】湖北金陽石新型耐磨材料科技有限公司

　　【公開日】2016年6月1日

　　【申請日】2015年12月28日

　　一種用于鑄鐵生產(chǎn)的喂絲球化設(shè)備的制造方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實用新型涉及鑄鐵生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體地說是一種用于鑄鐵生產(chǎn)的喂絲球化設(shè)備。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]在鑄鐵生產(chǎn)領(lǐng)域中，通過喂絲設(shè)備向鋼包內(nèi)喂入鐵皮包絲，鐵皮包絲的結(jié)構(gòu)為外表面為鐵皮筒，鐵皮筒里面一般填充金屬絲、合金絲、脫氧劑、脫硫劑、脫硫增硅劑等添加劑。這種鐵皮包絲存在的缺點在于由于鐵皮筒的壁很薄，鐵皮包絲非常容易斷，一旦斷裂則整卷鐵皮包絲就報廢了，而鐵皮包絲容易斷的原因在于傳輸過程中，角度變化大、容易左右晃動導致和傳輸機構(gòu)的側(cè)壁摩擦等。

　　【實用新型內(nèi)容】

　　[0003]本實用新型的目的在于提供一種提高鐵皮包絲在輸送過程中的完整性的用于鑄鐵生產(chǎn)的喂絲球化設(shè)備。

　　[0004]本實用新型的具體的技術(shù)方案為:一種用于鑄鐵生產(chǎn)的喂絲球化設(shè)備，包括依次連接的供料機構(gòu)、支撐機構(gòu)和切割機構(gòu)，所述的支撐機構(gòu)設(shè)置在供料機構(gòu)的斜上方，所述的切割機構(gòu)與支撐機構(gòu)在同一高度上，所述的供料機構(gòu)為用于纏繞和輸出鐵皮包絲的滾筒，所述的支撐機構(gòu)包括對稱設(shè)置的兩個支撐軸，所述的支撐軸上設(shè)有滾軸，所述的支撐軸和滾軸之間設(shè)有軸承，所述的支撐軸兩端設(shè)有擋板，所述的擋板上設(shè)有多根與滾軸連接的連接桿，多根連接桿圍成一個錐形體，所述的錐形體的軸心與滾軸的軸心重合，所述的切割機構(gòu)包括用于牽引鐵皮包絲的牽引裝置和設(shè)置在牽引裝置末端的切刀。

　　[0005]在上述的用于鑄鐵生產(chǎn)的喂絲球化設(shè)備中，所述的牽引裝置包括上滾輥和下滾輥，所述的下滾輥上連接有驅(qū)動電機，所述的上滾輥和下滾輥的表面均設(shè)有橡膠層。

　　[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于:

　　[0007]支撐機構(gòu)設(shè)置在供料機構(gòu)的斜上方，降低了在鐵皮包絲輸送過程中的過大的角度變化，降低鐵皮包絲斷裂的概率，同時，支撐軸的兩端設(shè)有錐形體，防止鐵皮包絲長時間與支撐軸的擋板長時間摩擦導致鐵皮包絲的破損。

　　[0008]牽引裝置采用包裹橡膠層的上下滾輥，可以在有效傳動的基礎(chǔ)上提高傳送穩(wěn)定性，降低鐵皮包絲的破損可能性。

　　【附圖說明】

　　[0009]圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　[0010]圖2是本實用新型實施例1的滾軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　【具體實施方式】

　　[0011]下面結(jié)合【具體實施方式】，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的詳細說明，但不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。

　　[0012]實施例1

　　[0013]如圖1和2所示，一種用于鑄鐵生產(chǎn)的喂絲球化設(shè)備，包括依次連接的供料機構(gòu)1、支撐機構(gòu)2和切割機構(gòu)3，所述的支撐機構(gòu)2設(shè)置在供料機構(gòu)I的斜上方，所述的切割機構(gòu)3與支撐機構(gòu)2在同一高度上，所述的供料機構(gòu)I為用于纏繞和輸出鐵皮包絲的滾筒，所述的支撐機構(gòu)2包括對稱設(shè)置的兩個支撐軸21，所述的支撐軸21上設(shè)有滾軸22，所述的支撐軸21和滾軸22之間設(shè)有軸承23，所述的支撐軸21兩端設(shè)有擋板24，所述的擋板24上設(shè)有多根與滾軸22連接的連接桿25，多根連接桿25圍成一個錐形體，所述的錐形體的軸心與滾軸22的軸心重合，所述的切割機構(gòu)3包括用于牽引鐵皮包絲的牽引裝置和設(shè)置在牽引裝置末端的切刀32，所述的牽引裝置包括上滾輥31和下滾輥33，所述的下滾輥33上連接有驅(qū)動電機34，所述的上滾輥31和下滾輥33的表面均設(shè)有橡膠層35。

　　[0014]在實際應用中，首先鐵皮包絲是卷在滾筒的表面上的，在切割機構(gòu)3的牽引裝置的牽引作用下，鐵皮包絲經(jīng)過支撐機構(gòu)2后到達切割機構(gòu)3，由于滾軸22兩端設(shè)有擋板24和連接桿25，因此在滾軸22的被動轉(zhuǎn)動過程中，鐵皮包絲一旦接觸到連接桿25形成的錐形體，就會自然滑下，不會與錐形體或者擋板24長時間接觸。通過上述設(shè)置，可以降低鐵皮包絲的破損的可能性，防止鐵皮包絲斷裂。

　　[0015]以上所述的僅為本實用新型的較佳實施例，凡在本實用新型的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

　　【主權(quán)項】

　　1.一種用于鑄鐵生產(chǎn)的喂絲球化設(shè)備，其特征在于，包括依次連接的供料機構(gòu)、支撐機構(gòu)和切割機構(gòu)，所述的支撐機構(gòu)設(shè)置在供料機構(gòu)的斜上方，所述的切割機構(gòu)與支撐機構(gòu)在同一高度上，所述的供料機構(gòu)為用于纏繞和輸出鐵皮包絲的滾筒，所述的支撐機構(gòu)包括對稱設(shè)置的兩個支撐軸，所述的支撐軸上設(shè)有滾軸，所述的支撐軸和滾軸之間設(shè)有軸承，所述的支撐軸兩端設(shè)有擋板，所述的擋板上設(shè)有多根與滾軸連接的連接桿，多根連接桿圍成一個錐形體，所述的錐形體的軸心與滾軸的軸心重合，所述的切割機構(gòu)包括用于牽引鐵皮包絲的牽引裝置和設(shè)置在牽引裝置末端的切刀。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鑄鐵生產(chǎn)的喂絲球化設(shè)備，其特征在于，所述的牽引裝置包括上滾輥和下滾輥，所述的下滾輥上連接有驅(qū)動電機，所述的上滾輥和下滾輥的表面均設(shè)有橡膠層。

　　【專利摘要】本實用新型公開了一種用于鑄鐵生產(chǎn)的喂絲球化設(shè)備，包括依次連接的供料機構(gòu)、支撐機構(gòu)和切割機構(gòu)，所述的支撐機構(gòu)設(shè)置在供料機構(gòu)的斜上方，所述的切割機構(gòu)與支撐機構(gòu)在同一高度上，所述的供料機構(gòu)為用于纏繞和輸出鐵皮包絲的滾筒，所述的支撐機構(gòu)包括對稱設(shè)置的兩個支撐軸，所述的支撐軸上設(shè)有滾軸，所述的支撐軸和滾軸之間設(shè)有軸承，所述的支撐軸兩端設(shè)有擋板，所述的擋板上設(shè)有多根與滾軸連接的連接桿，多根連接桿圍成一個錐形體。本實用新型的目的在于提供一種提高鐵皮包絲在輸送過程中的完整性的用于鑄鐵生產(chǎn)的喂絲球化設(shè)備。

　　【IPC分類】B22D1/00

　　【公開號】CN205270782

　　【申請?zhí)枴緾N201620044955

　　【發(fā)明人】柯志敏, 陳永成, 張紅林, 初文雄

　　【申請人】廣東中天創(chuàng)展球鐵有限公司

　　【公開日】2016年6月1日

　　【申請日】2016年1月18日

　　一種方坯連鑄結(jié)晶器液渣厚度測量裝置的制造方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實用新型屬于方坯連鑄技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種方坯連鑄結(jié)晶器液渣厚度測量裝置。尤其涉及一種鋼鐵連鑄技術(shù)中使用的輔助中間包覆蓋劑手動加入的安全裝置。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]連鑄過程結(jié)晶器內(nèi)保護渣液渣層的厚度對于保證安全生產(chǎn)以及鑄坯表面質(zhì)量具有至關(guān)重要的作用。目前，板坯連鑄過程中基本能夠保證對結(jié)晶器液渣層的持續(xù)監(jiān)測，然而受到生產(chǎn)緊迫性的限制，多簡單的使用單根鋼絲插入保護渣中，以鋼絲取出后鋼絲表面色澤狀態(tài)為液渣層的判定標準，精確度相對較差。

　　[0003]與板坯相比，方坯連鑄具有一定的特殊性。方坯連鑄機的流數(shù)與板坯相比較多，操作空間狹小，生產(chǎn)過程中測量液渣層厚度難度較大，往往只能以保護渣消耗量作為結(jié)晶器潤滑效果的判斷依據(jù)。同樣的，受操作空間以及方坯斷面的限制，方坯連鑄過程中保護渣的加入以人工方式為主，易于造成保護渣加入不均。因此，僅僅以消耗量作為評價結(jié)晶器內(nèi)部潤滑效果是不夠的，無法保證方坯四周下渣的均勻性。

　　[0004]方坯結(jié)晶器四周下渣的均勻性是影響鑄坯表面質(zhì)量的關(guān)鍵因素，因此有必要對生產(chǎn)過程中方坯連鑄結(jié)晶器內(nèi)保護渣下渣均勻性進行監(jiān)測，而監(jiān)測方法往往以液渣層厚度作為主要指標，如何在方坯連鑄過程中快速準確的進行保護渣液渣層厚度成為了主要的限制環(huán)節(jié)。

　　[0005]因此，有必要采用一種裝置，能夠適用于方坯連鑄，且能方便、快速的測量同一時刻不同位置處的結(jié)晶器液渣層厚度。

　　【發(fā)明內(nèi)容】

　　[0006]本實用新型的目的在于提供一種方坯連鑄結(jié)晶器液渣厚度測量裝置，解決了方坯鑄機流數(shù)多，操作空間狹小的問題。實現(xiàn)了方坯連鑄過程結(jié)晶器內(nèi)不同位置同一時刻液渣層厚度的測量，通過定位裝置可以保證每次測量時位置的統(tǒng)一，可有效保證數(shù)據(jù)的準確性。為監(jiān)控結(jié)晶器內(nèi)液渣層的均勻性，連鑄工藝的分析、調(diào)整和優(yōu)化提供可靠的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

　　[0007]一種方坯連鑄結(jié)晶器液渣厚度測量裝置，包括核心元件6和主體框架2 ;主體框架2上安裝核心元件6，主體框架2包括主體框架第一邊201，主體框架第二邊202，主體框架第三邊203，螺孔支架204，測量定位裝置205和操作手柄206。核心元件6在帶螺孔支架204上，帶螺孔支架204固定在主體框架2的主體框架第一邊201、主體框架第二邊202和主體框架第三邊203上；測量定位裝置205安裝在主體框架第一邊201及主體框架第三邊203的側(cè)面；操作手柄206與主體框架第三邊203連接。核心元件6包括螺帽601，螺孔602，圓孔603，螺柱604，螺孔602在核心元件6頂部，圓孔603在核心元件6底部，螺帽601通過螺柱604與螺孔支架204連接。

　　[0008]主體框架2寬度為1.0?2.0cm,優(yōu)選值1.5cm ;厚度為0.5?1.0cm,優(yōu)選值0.5cm0

　　[0009]帶螺孔支架204寬度為1.0?2.0cm,優(yōu)選值1.5cm ;厚度為0.5?1.0cm,優(yōu)選值

　　0.5cm，帶螺孔支架204有7個。

　　[0010]測量定位裝置205寬度為1.0?1.5cm，優(yōu)選值1.0cm ;厚度為1.0?1.5cm，優(yōu)選值1.0cm ;高為5.0?8.0cm，優(yōu)選值6.0cm。

　　[0011 ] 操作手柄206長為50?80cm，優(yōu)選值60cm ；寬為I?3cm，優(yōu)選值2.0cm。

　　[0012]螺柱604直徑為Φ 1.0?2.0cm，優(yōu)選為1.5cm。

　　[0013]螺孔602直徑為Φ 1.0?3.0mm,優(yōu)選為Φ 2.0mm,共三個。

　　[0014]圓孔603直徑為Φ 2.0?4.0mm，優(yōu)選為Φ 2.5mm，共三個。

　　[0015]核心元件6的材質(zhì)為有螺紋的鋁絲、銅絲或鋼絲。

　　[0016]本實用新型的優(yōu)點在于:能夠方便、快速、準確得測量同一時刻結(jié)晶器內(nèi)不同位置液渣層厚度，通過合理設(shè)計實現(xiàn)方坯連鑄結(jié)晶器內(nèi)液渣層多位置同時測量，并通過定位裝置保證每次測量時位置的統(tǒng)一，可有效保證數(shù)據(jù)的準確性，為現(xiàn)場保護渣性能、現(xiàn)場連鑄工藝的分析與調(diào)整提供可靠的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。且通過操作手柄將承載有測量液渣層厚度核心元件的主體框架放置在結(jié)晶器上口，克服了方坯連鑄機操作空間狹小的困難。

　　【附圖說明】

　　[0017]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)俯視圖。其中，主體框架第一邊201、主體框架第二邊202、主體框架第三邊203 ;帶螺孔支架204 ;測量定位裝置205 ;操作手柄206。

　　[0018]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。其中，測量定位裝置205 ;操作手柄206。

　　[0019]圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)主視圖。其中，測量定位裝置205。

　　[0020]圖4為本實用新型的使用狀態(tài)圖。其中，連鑄中間包I ;主體框架2 ;結(jié)晶器保護渣3 ;方坯連鑄結(jié)晶器4 ;鋼液5 ;核心元件6 ;結(jié)晶器浸入式水口 7。

　　[0021]圖5為本實用新型的使用狀態(tài)俯圖。其中，主體框架2 ;方坯連鑄結(jié)晶器4 ;鋼液5 ;核心元件6 ;結(jié)晶器浸入式水口 7。

　　[0022]圖6為本實用新型的裝置核心元件主視圖。其中，螺帽601 ;螺柱604。

　　[0023]圖7為本實用新型的裝置核心元件側(cè)視圖。其中，螺孔602 ;圓孔603。

　　[0024]圖8為本實用新型的裝置核心元件俯視圖。

　　【具體實施方式】

　　[0025]圖1-圖8為本實用新型的【具體實施方式】。

　　[0026]一種方坯連鑄結(jié)晶器液渣厚度測量裝置，包括核心元件6和主體框架2 ;主體框架2上安裝核心元件6，主體框架2包括主體框架第一邊201，主體框架第二邊202，主體框架第三邊203，螺孔支架204，測量定位裝置205和操作手柄206。核心元件6在帶螺孔支架204上，帶螺孔支架204固定在主體框架2的主體框架第一邊201、主體框架第二邊202和主體框架第三邊203上；測量定位裝置205安裝在主體框架第一邊201及主體框架第三邊203的側(cè)面；操作手柄206與主體框架第三邊203連接。核心元件6包括螺帽601，螺孔602，圓孔603，螺柱604，螺孔602在核心元件6頂部，圓孔603在核心元件6底部，螺帽601通過螺柱604與螺孔支架204連接。

　　[0027]主體框架2寬度為1.5cm ;厚度為0.5cm。帶螺孔支架204寬度為1.5cm ;厚度為0.5cm，帶螺孔支架204有7個。測量定位裝置205寬度為1.0cm ;厚度為1.0cm ;高為6.0cm。操作手柄206長為60cm ;寬為2.0cm0螺柱604直徑為1.5cm。螺孔602直徑為Φ 2.0mm,共三個。圓孔603直徑為Φ2.5mm，共三個。核心元件6的材質(zhì)為有螺紋的鋁絲。

　　[0028]靠近操作側(cè)的一邊空余，以方便現(xiàn)場操作，避免接觸結(jié)晶器浸入式水口 7 ;優(yōu)選值滿足承載要求即可，以減少整體重量，便于操作。操作手柄206需具有一定的剛度，且保證本裝置重量便于工人操作，操作手柄206的長度以操作人員距離方坯連鑄結(jié)晶器4上口的安全操作距離為準。裝置采用鋼結(jié)構(gòu)，連接方式均為焊接方式。

　　[0029]提前將測量結(jié)晶器保護渣3液渣層厚度的核心元件6裝配好，安裝于帶螺孔支架204上。連鑄中間包I中的鋼液5通過結(jié)晶器浸入式水口 7流入方坯連鑄結(jié)晶器4中。通過操作手柄206將方坯連鑄結(jié)晶器4的液渣厚度測量裝置主體框架2放置于方坯連鑄結(jié)晶器4上，并保證核心元件6浸入鋼液5中，并保持2?3s后取出，根據(jù)測量液渣層厚度核心元件6的熔化狀態(tài)即可判斷不同位置處的液渣層厚度。

　　[0030]使用本裝置后，依據(jù)測量結(jié)晶器保護渣3的熔化及下渣狀態(tài)，及時對測量結(jié)晶器保護渣3性能及連鑄工藝進行調(diào)整，并對現(xiàn)場工作人員操作進行規(guī)范化要求，同鋼種鑄坯表面縱裂發(fā)生率明顯下降，約2%。

　　【主權(quán)項】

　　1.一種方坯連鑄結(jié)晶器液渣厚度測量裝置，其特征在于，包括，核心元件(6)和主體框架(2)，主體框架(2)上安裝核心元件￠)，主體框架(2)包括主體框架第一邊(201)，主體框架第二邊(202)，主體框架第三邊(203)，螺孔支架(204)，測量定位裝置(205)和操作手柄(206)，核心元件(6)在帶螺孔支架(204)上，帶螺孔支架(204)固定在主體框架(2)的主體框架第一邊(201)，主體框架第二邊(202)和主體框架第三邊(203)上，測量定位裝置(205)安裝在主體框架第一邊(201)及主體框架第三邊(203)的側(cè)面，操作手柄(206)與主體框架第三邊(203)連接，核心元件(6)包括螺帽(601)，螺孔(602)，圓孔(603)，螺柱(604)，螺孔(602)在核心元件(6)頂部，圓孔(603)在核心元件(6)底部，螺帽(601)通過螺柱(604)與螺孔支架(204)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，主體框架(2)寬度為1.0?2.0cm,厚度為 0.5 ?1.0cm03.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，帶螺孔支架(204)寬度為1.0?2.0cm,厚度為0.5?1.0cm,帶螺孔支架(204)有7個。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，測量定位裝置(205)寬度為1.0?1.5cm,厚度為1.0?1.5cm，高為5.0?8.0cm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，操作手柄(206)長為50?80cm，寬為I?3cm06.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，螺柱(604)直徑為Φ1.0?2.0cm07.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，螺孔(602)直徑為Φ1.0?3.0mm,共三個。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，圓孔(603)直徑為Φ2.0?4.0mm,共三個。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，核心元件￠)的材質(zhì)為有螺紋的鋁絲、銅絲或鋼絲。

　　【專利摘要】一種方坯連鑄結(jié)晶器液渣厚度測量裝置，屬于方坯連鑄技術(shù)領(lǐng)域。包括核心元件和主體框架；主體框架包括主體框架第一邊,主體框架第二邊，主體框架第三邊，螺孔支架，測量定位裝置和操作手柄；核心元件在帶螺孔支架上，測量定位裝置安裝在主體框架第一邊及主體框架第三邊的側(cè)面；操作手柄與主體框架第三邊連接。優(yōu)點在于，能夠方便、快速、準確得測量同一時刻結(jié)晶器內(nèi)不同位置液渣層厚度，實現(xiàn)晶器內(nèi)液渣層多位置同時測量,可有效保證數(shù)據(jù)的準確性。

　　【IPC分類】B22D2/00, B22D11/16

　　【公開號】CN205270783

　　【申請?zhí)枴緾N201520706313

　　【發(fā)明人】劉珂, 陳濤, 張瑋, 孫齊松, 雙占博, 石偉強, 韓士洋, 王暢

　　【申請人】首鋼總公司

　　【公開日】2016年6月1日

　　【申請日】2015年9月11日

　　鑄鐵機的制作方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實用新型涉及鑄鐵機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鑄鐵機。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]鑄鐵機鐵水澆鑄過程中，鑄鐵模內(nèi)鐵液通過鏈帶運行，經(jīng)冷卻水冷卻凝固后形成鐵塊。鏈帶運行到機頭主動輪處受重力自動脫落，掉入溜槽。但在實際運行過程中，鑄鐵模受高溫和極冷極熱的影響，表面出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象，又加上噴漿時的濃度不均勻等因素，鐵塊與鐵模有粘連現(xiàn)象，造成鐵塊不規(guī)律掉落的問題，且影響下一循環(huán)鐵水的澆鑄，造成鐵水飛濺、溢淌。為減少以上情況發(fā)生只能安排人員到主動輪落鐵處，用釬子敲打鑄鐵模鐵塊，進行人工脫模。但由于每次澆鑄鐵水量較多，所以人員體力消耗較大，對每一塊鑄鐵模敲擊的力度也不一樣，很難保證每塊鐵都能脫模。另外，高溫鐵水產(chǎn)生的水蒸氣和有害物質(zhì)對人員的身體傷害很大，不適于人員作業(yè)。

　　【實用新型內(nèi)容】

　　[0003]本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型在于提出一種鑄鐵機，所述鑄鐵機具有結(jié)構(gòu)簡單、脫模率高、鑄鐵模粘鐵量低的優(yōu)點。

　　[0004]根據(jù)本實用新型實施例的鑄鐵機，包括:傳送組件，所述傳送組件包括相互嚙合的鏈輪和鏈條，所述鏈條上設(shè)有在傳動方向上間隔開的多個鑄鐵模，所述傳送組件上設(shè)有觸發(fā)件;和錘臂組件，所述錘臂組件包括支撐件和設(shè)在所述支撐件上的錘臂，所述錘臂由所述觸發(fā)件觸動在下極限位置和上極限位置之間可擺動，其中，當所述錘臂擺動至所述下極限位置時敲打至少兩個鑄鐵模。

　　[0005]根據(jù)本實用新型實施例的鑄鐵機，通過在鑄鐵機上設(shè)置錘臂組件和在傳送組件上設(shè)置觸發(fā)件，并利用觸發(fā)件觸動錘臂組件中的錘臂擺動以實現(xiàn)錘臂對至少兩個鑄鐵模的敲打，由此可以有效地提尚鐵塊的脫t旲率，減少鑄鐵t旲的粘鐵量，避免影響下一循環(huán)的饒鑄。

　　[0006]根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述錘臂包括相連的觸發(fā)臂和敲打臂，所述觸發(fā)臂用于被所述觸發(fā)件觸動。

　　[0007]在本實用新型的一些實施例中，所述觸發(fā)臂和所述敲打臂之間的夾角可調(diào)節(jié)。

　　[0008]在本實用新型的一些實施例中，所述敲打臂包括:第一臂段，所述第一臂段的一端與所述支撐件可樞轉(zhuǎn)地相連;和第二臂段，所述第二臂段的一端與所述第一臂段的另一端固定相連，所述第二臂段的另一端朝向所述鏈輪的方向傾斜延伸。

　　[0009]在本實用新型的一些實施例中，所述第一臂段上和所述第二臂段上分別設(shè)有多個朝向所述鏈輪方向延伸的錘頭。

　　[0010]在本實用新型的一些實施例中，所述多個錘頭分別在所述第一臂段的長度方向上和所述第二臂段的長度方向上間隔開設(shè)置。

　　[0011]在本實用新型的一些實施例中，所述觸發(fā)臂的一端與所述支撐件可樞轉(zhuǎn)地相連、另一端設(shè)有用于被所述觸發(fā)件觸動的滾輪，和/或每個所述錘頭上均設(shè)有可滾動的滾輪。

　　[0012]根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述觸發(fā)件為多個設(shè)在所述鏈輪上的觸發(fā)頭，所述多個觸發(fā)頭在所述鏈輪的周向上均勻地間隔開。

　　[0013]在本實用新型的一些實施例中，每個所述觸發(fā)頭上均設(shè)有用于觸發(fā)所述錘臂的滾輪。

　　[0014]在本實用新型的一些實施例中，所述鑄鐵機進一步包括:變頻器，所述鏈輪通過所述變頻器驅(qū)動轉(zhuǎn)動。

　　[0015]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

　　【附圖說明】

　　[0016]圖1是根據(jù)本實用新型實施例的鑄鐵機的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

　　[0017]附圖標記:

　　[0018]傳送組件I，鏈條11，鑄鐵模111，

　　[0019]鏈輪12，觸發(fā)件121，

　　[0020]錘臂組件2，支撐件21，樞轉(zhuǎn)軸211，

　　[0021]錘臂22，觸發(fā)臂221，

　　[0022]敲打臂222，第一臂段2221，第二臂段2222，錘頭2223，

　　[0023]滾輪3，

　　[0024]軸承4。

　　【具體實施方式】

　　[0025]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

　　[0026]下文的公開提供了許多不同的實施例或例子用來實現(xiàn)本實用新型的不同結(jié)構(gòu)。為了簡化本實用新型的公開，下文中對特定例子的部件和設(shè)置進行描述。當然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本實用新型。此外，本實用新型可以在不同例子中重復參考數(shù)字和/或字母。這種重復是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施例和/或設(shè)置之間的關(guān)系。此外，本實用新型提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以意識到其他工藝的可應用于性和/或其他材料的使用。

　　[0027]下面參考圖1詳細描述根據(jù)本實用新型實施例的鑄鐵機。

　　[0028]如圖1所示，根據(jù)本實用新型實施例的鑄鐵機包括:傳送組件I和錘臂組件2。

　　[0029]具體而言，傳送組件I包括相互嚙合的鏈輪12和鏈條11，鏈條11上設(shè)有在傳動方向上間隔開的多個鑄鐵模111，傳送組件I上設(shè)有觸發(fā)件121。錘臂組件2包括支撐件21和設(shè)在支撐件21上的錘臂22，錘臂22由觸發(fā)件121觸動在下極限位置(如圖1中實線錘臂22所示的位置)和上極限位置(如圖1中虛線錘臂22所示的位置)之間可擺動，其中，當錘臂22擺動至下極限位置時敲打至少兩個鑄鐵模111。

　　[0030]換言之，錘臂組件2包括支撐件21和錘臂22，錘臂22設(shè)在支撐件21上，并且錘臂22的一端可與觸發(fā)件121接觸，在觸發(fā)件121轉(zhuǎn)動的過程中，觸發(fā)件121可以觸發(fā)錘臂22的一端擺動以與觸發(fā)件121分離，然后錘臂22在自身重力的作用下會下落至與觸發(fā)件121再次接觸，同時可以敲打至少兩塊鑄鐵模111。由此可以避免使用額外的驅(qū)動裝置驅(qū)動錘臂組件2，使鐵塊在錘臂22敲打的作用下脫模，增加了鐵塊的脫模率，減少了鑄鐵模111的粘鐵量。

　　[0031]根據(jù)本實用新型實施例的鑄鐵機，通過在鑄鐵機上設(shè)置錘臂組件2和在傳送組件I上設(shè)置觸發(fā)件121，并利用觸發(fā)件121觸動錘臂組件2中的錘臂22擺動以實現(xiàn)錘臂22對至少兩個鐵塊的敲打，由此可以有效地提尚鐵塊的脫t旲率，減少鑄鐵t旲111的粘鐵量，避免影響下一循環(huán)的澆鑄。

　　[0032]在本實用新型的一些實施例中，參照圖1，錘臂22包括相連的觸發(fā)臂221和敲打臂222，觸發(fā)臂221用于被觸發(fā)件121觸動。當觸發(fā)臂221與觸發(fā)件121開始接觸后，觸發(fā)臂221開始向上擺動，由于觸發(fā)臂221與敲打臂222相連，所以同時敲打臂222也向上擺動，當觸發(fā)臂221與觸發(fā)件121分離后，觸發(fā)臂221和敲打臂222停止向上擺動，敲打臂222在自身重力的作用下向下擺動直至與鐵塊接觸并敲打鐵塊，觸發(fā)臂221同時也會返回初始位置(下極限位置)等待與下一個觸發(fā)件121接觸。由此可以在不增加動力的情況下，增加鐵塊的脫模率，減少鑄鐵模111的粘鐵量。

　　[0033]可選地，觸發(fā)臂221和敲打臂222之間的夾角可調(diào)節(jié)。由此可以使錘臂組件2滿足不同尺寸大小的傳送組件I，當鏈輪12的直徑尺寸較大時，可以將觸發(fā)臂221和敲打臂222之間的夾角調(diào)大，當鏈輪12的直徑尺寸較小時，可以將觸發(fā)臂221和敲打臂222之間的夾角調(diào)小，從而可以增加錘臂組件2的應用的廣泛性。

　　[0034]在本實用新型的一些實施例中，參照圖1，敲打臂222包括第一臂段2221和第二臂段2222，第一臂段2221的一端與支撐件21可樞轉(zhuǎn)的相連，第二臂段2222的一端與第一臂段2221的一端固定相連，第二臂段2222的另一端朝向鏈輪12的方向傾斜延伸。由此敲打臂222可以圍繞支撐件21的樞轉(zhuǎn)軸211樞轉(zhuǎn)以在上極限位置和下極限位置之間擺動，并利用第一臂段2221和朝向鏈輪12方向傾斜延伸的第二臂段2222分別對鐵塊進行敲打，從而增加脫模率，減少鑄鐵模111的粘鐵量。

　　[0035]進一步地，參照圖1，第一臂段2221上和第二臂段2222上分別設(shè)有多個朝向鏈輪12方向延伸的錘頭2223。由此當敲打臂222從上極限位置擺動到下極限位置時，可以利用第一臂段2221和第二臂段2222上的錘頭2223對鐵塊進行敲打，從而增加對鐵塊敲打的準確性和有效性，進而增加鐵塊的脫模率，減少鑄鐵模111的粘鐵量。更進一步地，多個錘頭2223分別在第一臂段2221的長度方向上和第二臂段2222的長度方向上間隔開設(shè)置。由此可以增加對鐵塊的敲打范圍，防止對鐵塊的敲打力不均而導致鐵塊不能完全脫模，從而減少鑄鐵模111的粘鐵量。

　　[0036]例如，在圖1的示例中，第一臂段2221與第二臂段2222連接的端部設(shè)有兩個錘頭2223且兩個錘頭2223在第一臂段2221的長度方向上間隔設(shè)置，同時鄰近支撐件21的錘頭2223的長度大于遠離支撐架的錘頭2223的長度，由此可以保證兩個錘頭2223均可以與鐵塊接觸，從而在鐵塊上施加一個均勻的外力，保證鐵塊能夠完全脫離鑄鐵模111。第二臂段2222的自由端設(shè)有兩個錘頭2223，其中一個錘頭2223位于第二臂段2222的自由端的端部，另一個錘頭2223與第二臂段2222的自由端的端面連接且朝向鏈輪12的方向傾斜延伸，由此可以保證兩個錘頭2223均與鐵塊接觸以敲打鐵塊，從而可以進一步地保證鐵塊可以完全脫模，減少鑄鐵模ill的粘鐵量。

　　[0037]當然，本實用新型不限于此，敲打臂222還可以包括第三臂段等(圖未示出該示例)，第一臂段2221至第三臂段上可以設(shè)有多個沿其

　　長度方向和/或?qū)挾确较蜷g隔設(shè)置的錘頭2223，只要能夠保證所有錘頭2223均可以與鐵塊接觸，且每個鐵塊在傳動的過程中均能被敲打至少一次即可。

　　[0038]在本實用新型的一些實施例中，參照圖1，觸發(fā)臂221的一端與支撐件21可樞轉(zhuǎn)地相連、另一端設(shè)有用于被觸發(fā)件121觸動的滾輪3，和/或每個錘頭2223上均設(shè)有可滾動的滾輪3。當觸發(fā)臂221的一端與觸發(fā)件121接觸時，可以帶動觸發(fā)臂221繞支撐件21的樞轉(zhuǎn)軸211樞轉(zhuǎn)以驅(qū)動敲打臂222在上極限位置和下極限位置之間擺動。觸發(fā)臂221與觸發(fā)件121接觸的一端可以設(shè)有滾輪3，可以減小觸發(fā)件121與觸發(fā)臂221之間的摩擦，便于觸發(fā)件121在轉(zhuǎn)動的過程中帶動觸發(fā)臂221繞樞轉(zhuǎn)軸211擺動。每個錘頭2223上均設(shè)有可滾動的滾輪3，由此可以減小鐵塊與錘頭2223之間的摩擦，防止錘頭2223與鐵塊接觸的過程中在鐵塊上留下劃痕，同時可以防止錘頭2223長時間摩擦之后敲打面損壞。

　　[0039]可選地，參照圖1，觸發(fā)件121為多個設(shè)在鏈輪12上的觸發(fā)頭，多個觸發(fā)頭在鏈輪12的周向上均勻地間隔開。由此可以簡化結(jié)構(gòu)，提高整個裝置的可靠性。優(yōu)選地，觸頭的個數(shù)與鏈輪12的輪齒的個數(shù)相同，由此不但可以進一步簡化結(jié)構(gòu)，而且還可以保證每個鐵塊均可以被敲打至少一次，從而減少鑄鐵模111的粘鐵量。進一步地，每個觸發(fā)頭上均設(shè)有用于觸發(fā)錘臂22的滾輪3。由此可以進一步地減小觸發(fā)頭與錘臂22之間的摩擦，便于觸發(fā)頭帶動錘臂22繞支撐件21的樞轉(zhuǎn)軸211擺動，從而實現(xiàn)對鐵塊的敲打。

　　[0040]例如，在圖1的示例中，觸發(fā)件121為設(shè)在鏈輪12上的多個觸發(fā)頭，多個觸發(fā)頭設(shè)在鏈輪12的一側(cè)端面上且沿鏈輪12的周向方向均勻的間隔開，觸發(fā)頭的個數(shù)與鏈輪12的輪齒的個數(shù)相同且一一對應，每個觸發(fā)頭均設(shè)在與其對應的輪齒的中間位置，每個觸發(fā)頭上均設(shè)有用于觸發(fā)錘臂22的滾輪3，由此可以減小觸發(fā)頭與錘臂22之間的摩擦，便于觸發(fā)頭帶動錘臂22繞支撐件21的樞轉(zhuǎn)軸211擺動，從而實現(xiàn)對鐵塊的敲打。當然，本實用新型不限于此，觸發(fā)件121還可以為多個設(shè)在鏈條11上的觸發(fā)頭，多個觸發(fā)頭沿鏈條11的傳動方向間隔設(shè)置，以實現(xiàn)觸發(fā)頭觸發(fā)錘臂22。

　　[0041]在本實用新型的實施例中，鑄鐵機進一步包括變頻器(圖未示出)，鏈輪12通過變頻器驅(qū)動轉(zhuǎn)動。也就是說，帶動鏈輪12轉(zhuǎn)動的軸承4通過變頻器控制以實現(xiàn)鏈條11的平穩(wěn)運行。

　　[0042]下面參考圖1簡要描述根據(jù)本實用新型一個具體實施例的鑄鐵機，下述描述只是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

　　[0043]如圖1所示，根據(jù)本實用新型實施例的鑄鐵機包括傳送組件I和錘臂組件2。

　　[0044]具體地，傳送組件I包括相互嚙合的鏈輪12和鏈條11，鏈條11上設(shè)有在傳動方向上間隔開的多個鑄鐵模111，鏈輪12上的一側(cè)端面上設(shè)有沿周向方向均勻的間隔設(shè)置的觸發(fā)件121 (例如觸發(fā)頭)，觸發(fā)頭的個數(shù)與鏈輪12齒數(shù)相同且--對應，觸發(fā)頭上設(shè)有滾輪3。

　　[0045]錘臂組件2包括支撐件21和設(shè)在支撐件21上的錘臂22，其中，錘臂22包括觸發(fā)臂221和敲打臂222，觸發(fā)臂221與錘臂22相連且角度可調(diào)以適應不同尺寸的鏈輪12，觸發(fā)臂221的一端與支撐件21的樞轉(zhuǎn)軸211連接，一端設(shè)有滾輪3用于被觸發(fā)頭觸動時減小觸發(fā)頭與觸發(fā)臂221之間的摩擦力。

　　[0046]敲打臂222包括第一臂段2221和第二臂段2222，第一臂段2221—端與支撐件21的樞轉(zhuǎn)軸211連接，另一端與第二臂段2222的一端連接，第一臂段2221的與第二臂段2222連接的端部設(shè)有兩個沿長度方向間隔設(shè)置的錘頭2223，第二臂段2222的自由端的端部設(shè)有兩個間隔設(shè)置的錘頭2223，每個錘頭2223上均設(shè)有滾輪3，用以減小錘頭2223與鐵塊之間的摩擦，防止鐵塊表面出現(xiàn)劃痕。

　　[0047]當觸發(fā)頭觸動觸發(fā)臂221時，觸發(fā)臂221可以繞樞轉(zhuǎn)軸211擺動，同時帶動敲打臂222向上極限位置擺動。當觸發(fā)臂221與觸發(fā)頭分離時，敲打臂222停止向上擺動，敲打臂222可以在自身重力的作用下向下擺動直至與至少兩個鐵塊接觸并敲打鐵塊。鏈輪12連續(xù)轉(zhuǎn)動實現(xiàn)錘頭2223循環(huán)敲擊鐵塊，最終達到自動敲擊的效果。

　　[0048]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

　　[0049]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

　　[0050]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應做廣義理解，例如，可以是機械連接，也可以是電連接，還可以是通信；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

　　[0051]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

　　[0052]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

　　[0053]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。

　　【主權(quán)項】

　　1.一種鑄鐵機，其特征在于，包括: 傳送組件，所述傳送組件包括相互嚙合的鏈輪和鏈條，所述鏈條上設(shè)有在傳動方向上間隔開的多個鑄鐵模，所述傳送組件上設(shè)有觸發(fā)件;和 錘臂組件，所述錘臂組件包括支撐件和設(shè)在所述支撐件上的錘臂，所述錘臂由所述觸發(fā)件觸動在下極限位置和上極限位置之間可擺動，其中，當所述錘臂擺動至所述下極限位置時敲打至少兩個鑄鐵模。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄鐵機，其特征在于，所述錘臂包括相連的觸發(fā)臂和敲打臂，所述觸發(fā)臂用于被所述觸發(fā)件觸動。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄鐵機，其特征在于，所述觸發(fā)臂和所述敲打臂之間的夾角可調(diào)節(jié)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄鐵機，其特征在于，所述敲打臂包括: 第一臂段，所述第一臂段的一端與所述支撐件可樞轉(zhuǎn)地相連;和 第二臂段，所述第二臂段的一端與所述第一臂段的另一端固定相連，所述第二臂段的另一端朝向所述鏈輪的方向傾斜延伸。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鑄鐵機，其特征在于，所述第一臂段上和所述第二臂段上分別設(shè)有多個朝向所述鏈輪方向延伸的錘頭。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鑄鐵機，其特征在于，所述多個錘頭分別在所述第一臂段的長度方向上和所述第二臂段的長度方向上間隔開設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鑄鐵機，其特征在于，所述觸發(fā)臂的一端與所述支撐件可樞轉(zhuǎn)地相連、另一端設(shè)有用于被所述觸發(fā)件觸動的滾輪，和/或每個所述錘頭上均設(shè)有可滾動的滾輪。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄鐵機，其特征在于，所述觸發(fā)件為多個設(shè)在所述鏈輪上的觸發(fā)頭，所述多個觸發(fā)頭在所述鏈輪的周向上均勻地間隔開。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鑄鐵機，其特征在于，每個所述觸發(fā)頭上均設(shè)有用于觸發(fā)所述錘臂的滾輪。10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項所述的鑄鐵機，其特征在于，所述鑄鐵機進一步包括:變頻器，所述鏈輪通過所述變頻器驅(qū)動轉(zhuǎn)動。

　　【專利摘要】本實用新型公開了一種鑄鐵機，鑄鐵機包括：傳送組件和錘臂組件，傳送組件包括相互嚙合的鏈輪和鏈條，鏈條上設(shè)有在傳動方向上間隔開的多個鑄鐵模，傳送組件上設(shè)有觸發(fā)件，錘臂組件包括支撐件和設(shè)在支撐件上的錘臂，錘臂由觸發(fā)件觸動在下極限位置和上極限位置之間可擺動，其中，當錘臂擺動至下極限位置時敲打至少兩個鑄鐵模。根據(jù)本實用新型的鑄鐵機，通過在鑄鐵機上設(shè)置錘臂組件和在傳送組件上設(shè)置觸發(fā)件，并利用觸發(fā)件觸動錘臂組件中的錘臂擺動以實現(xiàn)錘臂對至少兩個鑄鐵模的敲打，由此可以增加鐵塊的脫模率，減少鑄鐵模的粘鐵量，避免影響下一循環(huán)的澆鑄。

　　【IPC分類】B22D5/00

　　【公開號】CN205270784

　　【申請?zhí)枴緾N201520922293

　　【發(fā)明人】鄒捷, 李波, 蘇家科, 楊茂波, 張文治, 董潔, 舍文成, 魯世軍

　　【申請人】云南冶金新立鈦業(yè)有限公司

　　【公開日】2016年6月1日

　　【申請日】2015年11月18日