技術特征：

　　1.不銹鋼管件成型裝置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上方設置有多個對稱設置的限位輪(3)，且對稱設置的兩個限位輪(3)之間設置有管件(2)，所述底座(1)的頂部固定連接有感應器(4)，所述管件(2)貫穿感應器(4)，所述底座(1)的頂部分別固定連接有固定環(6)、空心座(8)，所述管件(2)貫穿固定環(6)和空心座(8)，所述底座(1)的頂部固定連接有導向輥(9)，所述管件(2)和導向輥(9)的頂部相貼合，所述底座(1)的頂部固定連接有支撐板(11)，且支撐板(11)位于管件(2)的底部，所述底座(1)的頂部固定連接有收集箱(12)，所述收集箱(12)位于支撐板(11)的一側，所述固定環(6)內轉動連接有轉動環(13)，所述管件(2)貫穿轉動環(13)，所述轉動環(13)內設置有用于對管件(2)進行打磨的打磨組件，所述固定環(6)上設置有用于驅動轉動環(13)進行轉動的驅動組件，所述底座(1)的上方設置有驅動箱(10)，所述驅動箱(10)內滑動連接有限位板(28)，所述限位板(28)上固定連接有滑桿(27)，所述滑桿(27)的頂部固定連接有往復升降組件，所述滑桿(27)的底部固定連接有切割刀片(29)，所述切割刀片(29)的底部延伸至驅動箱(10)的下方，且切割刀片(29)位于導向輥(9)的正上方，所述切割刀片(29)的頂部固定連接有對稱設置的兩個伸縮組件(34)，所述伸縮組件(34)的頂部和限位板(28)的底部固定連接。

　　2.按照權利要求1所述的不銹鋼管件成型裝置，其特征在于，所述打磨組件包括固定安裝在轉動環(13)內壁上的兩個對稱設置的伸縮氣缸(15)，且對稱設置的兩個伸縮氣缸(15)的活塞桿固定連接有同一個打磨塊(16)，且兩個打磨塊(16)相互靠近的一側均和管件(2)的外側相貼合，兩個所述打磨塊(16)相互遠離的一側均固定連接有焊接座(35)，所述焊接座(35)的頂部固定連接有移動桿(37)，所述移動桿(37)的頂部滑動連接有安裝箱(36)，所述安裝箱(36)的頂部和轉動環(13)的內壁固定連接。

　　3.按照權利要求1所述的不銹鋼管件成型裝置，其特征在于，所述驅動組件包括套設在轉動環(13)外側的環形齒條(14)，所述固定環(6)的底部固定連接有固定箱(7)，所述固定箱(7)的底部內壁上固定連接有步進電機(19)，所述步進電機(19)的輸出軸上固定連接有第二皮帶輪(20)，所述固定箱(7)的一側內壁上轉動安裝有齒輪(17)，所述齒輪(17)的一側圓心位置上固定連接有第一皮帶輪(18)，所述固定環(6)的底部開設有貫穿孔，所述齒輪(17)的頂部貫穿貫穿孔并延伸至固定環(6)內，所述第一皮帶輪(18)和第二皮帶輪(20)的外側套設有同一個皮帶(21)，所述齒輪(17)和環形齒條(14)相嚙合。

　　4.按照權利要求1所述的不銹鋼管件成型裝置，其特征在于，所述往復升降組件包括對稱設置的兩個轉動軸(22)，且兩個轉動軸(22)轉動安裝在驅動箱(10)內，兩個所述轉動軸(22)相互靠近的一側均固定連接有轉動盤(23)，且兩個轉動盤(23)相互靠近的一側轉動安裝有對稱設置的兩個連接盤(24)，且兩個連接盤(24)相互靠近的一側活動安裝有同一個活動桿(25)，所述活動桿(25)的外側轉動安裝有推拉板(26)，所述推拉板(26)的底部和滑桿(27)的頂部固定連接，所述驅動箱(10)的一側內壁上固定連接有驅動電機(31)，所述驅動電機(31)的輸出軸上固定連接有第二鏈輪(32)，兩個轉動軸(22)中的一個轉動軸(22)的外側固定套設有第一鏈輪(30)，所述第一鏈輪(30)和第二鏈輪(32)的外側套設有同一個鏈條(33)。

　　5.按照權利要求1所述的不銹鋼管件成型裝置，其特征在于，所述伸縮組件(34)包括收納箱(3401)、限位桿(3402)和固定塊(3403)，所述限位桿(3402)縱向滑動安裝在收納箱(3401)的頂部，所述固定塊(3403)固定安裝在限位桿(3402)的頂部。

　　6.按照權利要求1所述的不銹鋼管件成型裝置，其特征在于，所述打磨塊(16)包括弧形打磨板(1601)和打磨紗布(1602)，所述打磨紗布(1602)固定安裝在弧形打磨板(1601)的底部。

　　7.按照權利要求1所述的不銹鋼管件成型裝置，其特征在于，所述底座(1)的頂部固定連接有電池(5)，所述電池(5)和感應器(4)電性連接。

　　8.按照權利要求1所述的不銹鋼管件成型裝置，其特征在于，所述轉動環(13)的外側環形固定連接有多個弧形滑塊，所述固定環(6)的內圈固定連接有環形滑軌，且多個弧形滑塊均和環形滑軌滑動連接。

　　9.按照權利要求1所述裝置的不銹鋼管件成型工藝，其特征在于，包括如下步驟：

　　s1、在對管件(2)進行打磨時，此時管件(2)會在多個限位輪(3)的限位作用下沿著直線方向進行移動，當管件(2)穿過感應器(4)時，此時利用電池(5)為感應器(4)提供電源，由于管件(2)位于感應器(4)內的線圈中，當感應器(4)中通入一定頻率的交變電流時,周圍即產生交變磁場，交變磁場的電磁感應作用使管件(2)內產生封閉的感應電流，感應電流在管件(2)截面上的分布很不均勻，管件(2)表層電流密度很高，向內逐漸減小,管件(2)表層高密度電流的電能轉變為熱能，使表層的溫度升高，即實現表面加熱，電流頻率越高，管件(2)表層與內部的電流密度差則越大，加熱層越薄，在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度后迅速冷卻，即可實現管件(2)表面淬火效果，從而可以提高了管件(2)的耐磨性和抗疲勞破斷的能力；

　　s2、在管件(2)穿過固定環(6)內，此時可以啟動伸縮氣缸(15)，利用伸縮氣缸(15)推動打磨塊(16)進行移動，直至打磨塊(16)和管件(2)的外側相貼合；

　　s3、此時啟動步進電機(19)，步進電機(19)利用第二皮帶輪(20)、第一皮帶輪(18)和皮帶(21)可以帶動齒輪(17)進行轉動，且齒輪(17)和環形齒條(14)相嚙合，所以可以帶動轉動環(13)進行轉動，從而可以完成驅動轉動環(13)進行轉動的目的；

　　s4、而轉動的轉動環(13)可以帶動打磨塊(16)進行轉動，在管件(2)穿過固定環(6)的過程中，打磨塊(16)會對管件(2)的外側進行打磨，使得管件(2)的外壁更平整光亮；

　　s5、在打磨好的管件(2)移出固定箱(7)后，在管件(2)移動到導向輥(9)和支撐板(11)上時，需要對管件(2)截取指定長度的管件(2)段時，此時啟動驅動電機(31)可以帶動轉動軸(22)進行轉動，而轉動的轉動軸(22)會帶動推拉板(26)進行升降往復移動，且推拉板(26)會帶動滑桿(27)進行升降運動，從而最終實現帶動切割刀片(29)進行往復移動，利用切割刀片(29)可以對管件(2)進行分段切割；

　　s6、切割完畢的管件(2)會被推動到收集箱(12)內，從而利用收集箱(12)可以對管件(2)進行收集。

　　技術總結

　　本發明涉及不銹鋼管加工技術領域，尤其涉及不銹鋼管件成型裝置，其包括底座，所述底座的上方設置有多個對稱設置的限位輪，且對稱設置的兩個限位輪之間設置有管件，所述底座的頂部固定連接有感應器，所述管件貫穿感應器，所述底座的頂部分別固定連接有固定環、空心座，所述管件貫穿固定環和空心座，所述底座的頂部固定連接有導向輥，所述管件和導向輥的頂部相貼合，所述底座的頂部固定連接有支撐板，且支撐板位于管件的底部；本發明操作方便，結構設計簡單巧妙，制造成本低，具有較強的實用性。

　　技術研發人員：項公平

　　受保護的技術使用者：溫州項泰不銹鋼有限公司

　　技術研發日：2020.08.08

　　技術公布日：2020.11.20