本發明屬于鋰電池不銹鋼外殼加工技術領域，具體涉及一種鋰電池不銹鋼外殼的處理方法。

　　背景技術：

　　柱型不銹鋼鋰電池外殼由于經沖壓拉伸加工成型后會產生應力，因此需經退火處理，傳統的處理方法是拉伸一次、退火酸洗一次，且一般要經過四次拉伸加工，也就是說，每個外殼要經過四次退火酸洗工序方可得成品，由此，不銹鋼外殼成品因多次退火酸洗容易造成零件表面氧化層脫落，酸洗過度也會造成其表面缺陷較為嚴重，需通過打磨拋光工序來彌補，也因此較難控制零件的尺寸，而且，大量的酸洗廢液會對環境造成污染，因此，需要對如何合理的處理不銹鋼鋰電池外殼進行進一步研究。

　　技術實現要素：

　　本發明的目的是針對現有的問題，提供了一種鋰電池不銹鋼外殼的處理方法。

　　本發明是通過以下技術方案實現的：一種鋰電池不銹鋼外殼的處理方法，所述鋰電池不銹鋼外殼有厚度為0.35-0.55mm厚的sus304不銹鋼板材沖壓拉伸而成，其退火過程包括以下步驟：

　　（1）在連續式光亮退火爐中充滿保護氣體，使所述拉伸成型的不銹鋼外殼在溫度為400-450℃的條件下退火30-40分鐘；

　　（2）將上述處理后的所述拉伸成型的不銹鋼外殼放入離子氮化爐內，通入氫氣，然后起輝升溫，升溫至650℃后，通入氮氣，調節氮氣和氫氣的體積比為1:2.5-3.5，爐內壓力為200-400pa，在溫度為620-640℃的條件下處理1-1.5小時；

　　（3）步驟（2）完成后關閉氮氣，繼續通入氫氣，減小電流和電壓值，降溫至340-360℃后通入進過干燥的空氣進行表面氧化，氧化15-25分鐘后，停止通入空氣，關閉離子氮化爐，對不銹鋼外殼進行矯正，繼續通入氫氣，不銹鋼外殼冷卻至室溫即可。

　　作為對上述方案的進一步改進，所述保護氣體為氨分解氣體、純氮氣或純氫氣。

　　作為對上述方案的進一步改進，所述氨分解氣體中氮氣和氫氣的體積比為1:3。

　　作為對上述方案的進一步改進，所述干燥的空氣的含水量為每升空氣中含水0.35-0.65g。

　　本發明相比現有技術具有以下優點：采用本發明中方法，能夠在消除應力的同時表面不會氧化，其表面形成了一層致密的保護薄膜，能夠提高材料殼體硬度和耐腐蝕能力，表面抗污能力強，生產工藝中不會產生有毒有害物質，同時所得材料應力均勻，省去了酸洗過程，避免了環境污染，其加工過程條件可控，有利于規模化生產。

　　具體實施方式

　　實施例1

　　一種鋰電池不銹鋼外殼的處理方法，所述鋰電池不銹鋼外殼有厚度為0.45mm厚的sus304不銹鋼板材沖壓拉伸而成，其退火過程包括以下步驟：

　　（1）在連續式光亮退火爐中充滿保護氣體，使所述拉伸成型的不銹鋼外殼在溫度為420℃的條件下退火35分鐘；

　　（2）將上述處理后的所述拉伸成型的不銹鋼外殼放入離子氮化爐內，通入氫氣，然后起輝升溫，升溫至650℃后，通入氮氣，調節氮氣和氫氣的體積比為1:3，爐內壓力為300pa，在溫度為630℃的條件下處理1.2小時；

　　（3）步驟（2）完成后關閉氮氣，繼續通入氫氣，減小電流和電壓值，降溫至350℃后通入進過干燥的空氣進行表面氧化，氧化20分鐘后，停止通入空氣，關閉離子氮化爐，對不銹鋼外殼進行矯正，繼續通入氫氣，不銹鋼外殼冷卻至室溫即可。

　　其中，所述保護氣體為氨分解氣體，所述氨分解氣體中氮氣和氫氣的體積比為1:3。

　　其中，所述干燥的空氣的含水量為每升空氣中含水0.50g。

　　經檢測，其表面硬度比sus304不銹鋼板材提高了47.2%，耐腐蝕性較好，尺寸穩定性好，符合使用標準。

　　實施例2

　　一種鋰電池不銹鋼外殼的處理方法，所述鋰電池不銹鋼外殼有厚度為0.35mm厚的sus304不銹鋼板材沖壓拉伸而成，其退火過程包括以下步驟：

　　（1）在連續式光亮退火爐中充滿保護氣體，使所述拉伸成型的不銹鋼外殼在溫度為450℃的條件下退火30分鐘；

　　（2）將上述處理后的所述拉伸成型的不銹鋼外殼放入離子氮化爐內，通入氫氣，然后起輝升溫，升溫至650℃后，通入氮氣，調節氮氣和氫氣的體積比為1:2.5，爐內壓力為400pa，在溫度為620℃的條件下處理1.5小時；

　　（3）步驟（2）完成后關閉氮氣，繼續通入氫氣，減小電流和電壓值，降溫至360℃后通入進過干燥的空氣進行表面氧化，氧化15分鐘后，停止通入空氣，關閉離子氮化爐，對不銹鋼外殼進行矯正，繼續通入氫氣，不銹鋼外殼冷卻至室溫即可。

　　其中，所述保護氣體為純氮氣。

　　其中，所述干燥的空氣的含水量為每升空氣中含水0.35g。

　　經檢測，其表面硬度比sus304不銹鋼板材提高了49.7%，耐腐蝕性較好，尺寸穩定性好，符合使用標準。

　　實施例3

　　一種鋰電池不銹鋼外殼的處理方法，所述鋰電池不銹鋼外殼有厚度為0.55mm厚的sus304不銹鋼板材沖壓拉伸而成，其退火過程包括以下步驟：

　　（1）在連續式光亮退火爐中充滿保護氣體，使所述拉伸成型的不銹鋼外殼在溫度為400℃的條件下退火40分鐘；

　　（2）將上述處理后的所述拉伸成型的不銹鋼外殼放入離子氮化爐內，通入氫氣，然后起輝升溫，升溫至650℃后，通入氮氣，調節氮氣和氫氣的體積比為1:3.5，爐內壓力為200pa，在溫度為640℃的條件下處理1小時；

　　（3）步驟（2）完成后關閉氮氣，繼續通入氫氣，減小電流和電壓值，降溫至340℃后通入進過干燥的空氣進行表面氧化，氧化25分鐘后，停止通入空氣，關閉離子氮化爐，對不銹鋼外殼進行矯正，繼續通入氫氣，不銹鋼外殼冷卻至室溫即可。

　　其中，所述保護氣體為純氫氣。

　　其中，所述干燥的空氣的含水量為每升空氣中含水0.65g。

　　經檢測，其表面硬度比sus304不銹鋼板材提高了48.3%，耐腐蝕性較好，尺寸穩定性好，符合使用標準。

　　技術特征：

　　技術總結

　　本發明屬于鋰電池不銹鋼外殼加工技術領域，具體涉及一種鋰電池不銹鋼外殼的處理方法，所述鋰電池不銹鋼外殼有厚度為0.35?0.55mm厚的SUS304不銹鋼板材沖壓拉伸而成，其退火過程包括以下步驟，保護氣體中退火、離子氮化爐處理以及矯正和冷卻。本發明相比現有技術具有以下優點：采用本發明中方法，能夠在消除應力的同時表面不會氧化，其表面形成了一層致密的保護薄膜，能夠提高材料殼體硬度和耐腐蝕能力，表面抗污能力強，生產工藝中不會產生有毒有害物質，同時所得材料應力均勻，省去了酸洗過程，避免了環境污染，其加工過程條件可控，有利于規模化生產。

　　技術研發人員：趙小亮

　　受保護的技術使用者：安徽零度新能源科技有限公司

　　技術研發日：2017.11.28

　　技術公布日：2018.03.30